1.2 Анализ технологичности конструкции

Технологичность конструкции летательного аппарата определяется геометрической формой деталей, узлов агрегатов, точностью изготовления сборочных единиц, конструкцией стыковых элементов, способами соединения деталей между собой, материалами заготовок, точностью изготовления деталей, степенью применения нормализованных деталей, и другими параметрами.

Конструкция панели обеспечивает возможность максимальной механизации и автоматизации сборочно-клепальных работ так как выполняются следующие условия:

• панель имеет свободные подходы к местам клепки с обеих сторон ;

• цилиндрическая форма и размеры панели соответствуют техническим характеристикам высокопроизводительного сверлильно-клепального оборудования;

• элементы каркаса имеют профили открытого сечения, что обуславливает удобный подход для инструментов клепальных прессов и автоматов;

• шаг заклепок, их размеры, марки материалов заклепок минимально разнообразны;

• стрингеры расположены параллельно.

По качественным показателям панель является технологичной.

При оценке технологичности сборочных единиц анализируется следующие количественные показатели технологичности: коэффициент компоновки из стандартных и унифицированных деталей К_су; коэффициент автоматической клепки К_авт.к; коэффициент точности сборки, т.е. объем «классных» отверстий К_точн.

, где n_су – количество стандартных и унифицированных деталей в

объекте сборки; n_дет – общее количество деталей в объекте сборки;

К_су =

, где n_авт.к – число заклёпок, расклёпываемых на автоматах;

n_закл - общее число заклёпок в объекте сборки;

К_авт.к =

, где n_кл.отв – число классных отверстий в объекте сборки;

n_отв – общее число отверстий в объекте сборки.

К_точн =

1.3 Разработка схемы членения

Схема членения разрабатывается для составления схемы сборки и, следовательно, для определения операций и переходов технологического процесса сборки. Правильное расчленение агрегата на секции, панели и узлы обеспечивает: высокую степень автоматизации и механизации разрабатываемого технологического процесса, что ведет к повышению производительности труда; применение параллельных схем сборки, что снижает цикл изготовления узла или агрегата; разделение и специализацию труда, что способствует сокращению сроков изготовления узла или агрегата и повышает его качество. Схема членения в значительной мере определяется вышеперечисленными конструктивно-технологическими особенностями, которые заложены при проектировании изделия. Схема членения технологической панели представлена на листе формата А1. Конструктивные особенности рассматриваемой панели не позволяют выявить сборочные узлы и подузлы, поэтому на схеме показаны только детали, которые последовательно подаются в стапель сборки панели. Детали на схеме изображаются со всеми направляющими, сборочными, координатно-фиксирующими отверстиями, с подсечками и другими технологическими параметрами.

1.4 Разработка схемы сборки

Схема сборки разрабатывается для определения операций и переходов технологического процесса сборки. Порядок поступления на сборку сборочной единицы, входящих в неё элементарных деталей определяется разработанной схемой сборки. Схема сборки должна быть подчинена основному правилу: подавать на общую сборку сборочные единицы с меньшим количеством элементарных деталей и больше максимально укомплектованных младших сборочных единиц. Это правило позволяет упростить общесборочные приспособления и способствует сокращению сборочного цикла за счет возможного расширения фронта работ. Принципиально схема сборки показывает последовательность соединения деталей сборочной единицы. По проведённому ранее анализу подсборок не выявлено. Схема сборки представлена на листе формата А2.