- •1 Планирование как функция управления предприятием
- •2 Методы и инструменты плановых расчетов
- •3 Функционирование системы планирования на предприятии
- •4 Нормативная база планирования
- •5 Разновидности планов и их комплексы
- •6 Содержание планов и организация их разработки
- •7 Формирование сбыта с учетом исследования рынка, жцп и спроса
- •8 Планирование рекламы
- •9 Планирование сбыта продукции
- •10 Производственная программа предприятия, её содержание и оптимизация
- •11 Содержание внутрицехового планирования
- •12 Содержание межцехового планирования
- •13 Планирование объёмов производства продукции в стоимостном выражении
- •14 Содержание и задачи окп
- •15 Ритмичность производства
- •16 Особенности оперативно-календарного планирования на предприятиях единичного производства
- •17 Особенности оперативно-календарного планирования на предприятиях серийного производства
- •18 Особенности оперативно-календарного планирования на предприятиях массового производства
- •19 Содержание планирования материально-технического обеспечения и последовательность его разработки
- •20 Планирование потребности в материальных ресурсах
- •21 Определение потребности цехов в материальных ресурсах
- •22 Определение максимально возможного выпуска продукции при наличии мощностей
- •23 Планирование персонала
- •24 Планирование производительности труда
- •25 Планирование фонда оплаты труда
- •Плановый фот неучетного сотава работников определяется на основе фактических данных базового периода.
- •26 Планирование деятельности ремонтного хозяйства на предприятии
- •27 Планирование энергообеспечения предприятия
- •28 Планирование траспортного обслуживания производства
- •29 Особенности функционирования и планирования подразделений производственной инфраструктуры
- •30 Цель, задачи и последовательность разработки плана себестоимости продукции
- •31 Содержание и задачи финансового плана
- •32 Планирование потребности в финансовых ресурсах
- •33 Планирование прибыльности предприятия
- •34 Планирование затрат на подготовку и освоение производства новой продукции
- •35 Сущность финансового планирования на предприятии
- •Методы планирования прибыли:
- •36 Планирование амортизационной политики на предприятии
- •37 Планирование развития предприятия
- •38 Сущность бизнес-планирования и назначение бизнес-плана
- •39 Состав бизнес-плана и технология его разработки
- •40 Планирование производства продукции и его ресурсного обеспечения
Плановый фот неучетного сотава работников определяется на основе фактических данных базового периода.
Планирование средней з/п для всех категорий персонала, которая характеризует уровень материального благосостояния работников. Плановая средняя з/п одного работника в определенный плановый период определяется по формуле:
ЗП ср. пл. = ФОТ пл / Чпл, где Чпл – плановая среднеучетная численность работников, чел.
Дополнительно рассчитываются среднечасовая и среднедневная з/п.
26 Планирование деятельности ремонтного хозяйства на предприятии
Для надежной работы оборудования предприятия требуется систематическое техническое обслуживание, выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике.
Ремонт – процесс обновления (восстановления) первоначальной дееспособности оборудования, которая была потеряна в результате производственного использования.
Состав и структура ремонтного хозяйства зависят от общей производственной структуры предприятия, характера средств труда, объема ремонтных работ, уровня специализации и др. подразделения ремонтного хозяйства осуществляют техническое обслуживание и ремонт средств труда, монтаж и ввод в действие оборудования, изготовление запчастей и нестандартного оборудования, модернизация действующих машин и оборудования.
В зависимости от масштабов производства предприятия используют 3 формы организации ремонтно-профилактических работ:
Централизованная – весь ремонтный персонал предприятия подчиняется главному механику.
Децентрализованная – все виды ремонтных работ выполняются персоналом цеховых ремонтных баз, которые подчиняются начальникам цехов.
Смешанная – объединяет 1) и 2) – техобслуживание и тех. ремонт осуществляет ремонтный персонал производственных цехов, а капремонт, модернизацию, изготовление запчастей – персонал ремонтно-механического цеха
Работы по техобслуживанию и ремонт оборудования планируется на предприятиях в форме перспективного плана, годовых и месячных планов-графиков планово-предупредительного ремонта (ППР). Отделом гл. механика при участии планово-экономического отдела разрабатываются планы работы ремонтно-механического цеха, которые включают такие разделы – производственная программа, численность и з/п, себестоимость ремонтных работ. Производственная программа предусматривает проведение технического (межремонтного) обслуживания, периодических плановых ремонтов и модернизацию.
Техническое обслуживание – устранение мелких неисправностей, проведение осмотров состояния отдельных узлов и агрегатов, осуществление замены масел и регулирование отдельных механизмов.
Капремонт – наибольший по объему и сложности вид ремонта. Он предусматривает полную разборку, ремонт отработавших деталей и узлов, замена тех, которые уже не подлежат ремонту, регулирование и испытание под нагрузкой.
Текущий ремонт – замена или восстановление отдельных узлов, деталей, проведение регулирующих операций.
Средний – частичная разборка оборудования, замена отработавших узлов, испытание и регулирование.
Малый – замена небольшого количества изношенных деталей, регулирование оборудования. Он обеспечивает дееспособность оборудования до следующего планового ремонта.
Модернизация - совокупность организационно-технических мероприятий по улучшению основных параметров и характеристик агрегатов. Она предусматривает частичную замену отдельных деталей и узлов более современными, использование специальных устройств и приборов.
Годовой экономический эффект от модернизации станка (ГЭЭм)
ГЭЭм = (С1 – С2) * КД - Зм,
где С1,С2 – с/с детали до и после модернизации (грн), КД – выпуск деталей на год после модернизации (шт), Зм – затраты на год на модернизацию станка (грн)
Годовой график ППР составляестя в соответствии с нормами длительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов с учетом структуры ремонтного цикла.
Ремонтный цикл - промежуток времени между двумя капремонтами или между началом эксплуатации и первым капремонтом.
Межремонтный (межосмотровой) период - промежуток времени работы оборудования между двумя смежными (последующими) ремонтами (осмотрами)
ДМрП = ДРЦ / (КСР + КМР + 1) ДМоП = ДРЦ / (КСР + КМР + КО + 1), где
ДМрП , ДмоП – длительность межремонтного и межосмотрового периодов, ДРЦ – длительность ремонтного цикла, КСР,КМР,КО – количество средних, малых ремонтов и осмотров.
Структура ремонтного цикла – перечень и последовательность ремонтов, процессов техобслуживания в пределах одного ремонтного цикла.
График ППР составляется по каждому объекту средств труда, в нем указываются виды последующих ремонтов, длительность их выполнения и осмотра в течение года. Разрабатываются квартальные и месячные графики ППР. Определяется количество необходимых капремонтов, средних и малых ремонтов, а также трудоемкость ремонтных работ и численность работников, которые занимаются техническим (межосмотровым) обслуживанием оборудования на основе коэффициента сменности работы оборудования и норматива обслуживания ремонтных единиц на одного работника за смену.