- •1 Планирование как функция управления предприятием
- •2 Методы и инструменты плановых расчетов
- •3 Функционирование системы планирования на предприятии
- •4 Нормативная база планирования
- •5 Разновидности планов и их комплексы
- •6 Содержание планов и организация их разработки
- •7 Формирование сбыта с учетом исследования рынка, жцп и спроса
- •8 Планирование рекламы
- •9 Планирование сбыта продукции
- •10 Производственная программа предприятия, её содержание и оптимизация
- •11 Содержание внутрицехового планирования
- •12 Содержание межцехового планирования
- •13 Планирование объёмов производства продукции в стоимостном выражении
- •14 Содержание и задачи окп
- •15 Ритмичность производства
- •16 Особенности оперативно-календарного планирования на предприятиях единичного производства
- •17 Особенности оперативно-календарного планирования на предприятиях серийного производства
- •18 Особенности оперативно-календарного планирования на предприятиях массового производства
- •19 Содержание планирования материально-технического обеспечения и последовательность его разработки
- •20 Планирование потребности в материальных ресурсах
- •21 Определение потребности цехов в материальных ресурсах
- •22 Определение максимально возможного выпуска продукции при наличии мощностей
- •23 Планирование персонала
- •24 Планирование производительности труда
- •25 Планирование фонда оплаты труда
- •Плановый фот неучетного сотава работников определяется на основе фактических данных базового периода.
- •26 Планирование деятельности ремонтного хозяйства на предприятии
- •27 Планирование энергообеспечения предприятия
- •28 Планирование траспортного обслуживания производства
- •29 Особенности функционирования и планирования подразделений производственной инфраструктуры
- •30 Цель, задачи и последовательность разработки плана себестоимости продукции
- •31 Содержание и задачи финансового плана
- •32 Планирование потребности в финансовых ресурсах
- •33 Планирование прибыльности предприятия
- •34 Планирование затрат на подготовку и освоение производства новой продукции
- •35 Сущность финансового планирования на предприятии
- •Методы планирования прибыли:
- •36 Планирование амортизационной политики на предприятии
- •37 Планирование развития предприятия
- •38 Сущность бизнес-планирования и назначение бизнес-плана
- •39 Состав бизнес-плана и технология его разработки
- •40 Планирование производства продукции и его ресурсного обеспечения
21 Определение потребности цехов в материальных ресурсах
Организацию обеспечения цехов материальными ресурсами можно проводить в несколько этапов:
1. Определения потребности каждого цеха в материальных ресурсах;
2. Установления норматива цеховых запасов;
3. Определения ожидаемых остатков материальных ресурсов в цехах на начало планового периода;
4. Установления лимитов отпуска материальных ресурсов;
5. Установления способа обеспечения цехов материальными ресурсами пассивного или активного), разработка схем и графиков обеспечения материалами цехов предприятия.
Потребность цехов в материалах, в зависимости от типа производства и особенности дальности предприятия, определяется по определенным нормам их (материалов) затрат и объемом производственной программы.
При массовом и многосерийном производстве потребность в материалах складывается в подетальному разрезе и вычисляется умножением производственной программы деталей на подетальні нормы затрат. В условиях единичного и мелкосерийного производства потребности в материалах определяют (в плане заказа), исходя из количества изделий в заказе и норм затрат материалов на изделие.
В зависимости от типа производства применяются разные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства распространенно децентрализованную (пассивную) систему снабжения цехов. Состав выдает материалы на основании разовых требований цехов, которые самостоятельно их получают и транспортируют. При условиях массового и многосерийного производства с стабильной номенклатурой продукции и ритмическим потреблением материалов применяется централизованная (активная) система обеспечения рабочих мест. Состав доставляет материалы у цех непосредственно на рабочие места в нужном количестве и в надлежащее время в соответствии с календарным графиком в границах установленного лимита. Централизованная система дает возможность эффективнее использовать складские помещения, транспортные средства, Спешнее механизировать и автоматизировать транспортно-складские операции.
При централизованном снабжении материалов у цеха и на рабочие места используют интегрированную систему производства и снабжения "точно во время", когда все процессы и их обеспечения осуществляются согласно четкого календарного графику. В единый график работы включаются также и поставщики, которые обеспечивают производственный процесс часто прямо "из колес", сводя запасы материалов массового потребления к минимуму.
Активный способ обеспечения имеет такие преимущества сравнительно из пассивным:
1. Улучшается использования транспортных средств в результате сокращения их простоев во время нагрузки и разгрузка, уменьшаются затраты на внутренние перевозки, в том числе за счет полного использования грузоподъемности транспорта; оказывает содействие ликвидации лишних запасов в цехах и сокращении документооборота;
2. Дает возможность улучшить организацию производства, освобождая рабочих производственного персонала цехов и участков от оформления документов на получение материальных ресурсов;
3. Оказывает содействие внедрению прогрессивной транзитной системы обеспечения, за которой материальные ресурсы, которые поступают, не разгружают на центральных составах обеспечения, а везут просто на место их непосредственного потребления - в цех и на участок, при этом значительно уменьшается объем работ из загрузки, улучшается обращение материальных ресурсов.