20 Планирование потребности в материальных ресурсах

При планировании потребности в материально-технических ресурсах для основного производства используются разные методы расчета. Наиболее общими из этих метолов есть метод прямого расчета; методы, которые базируются на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативных сроках сноса, формулах химических реакций.

Методы определения потребности в ресурсах - способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и другой деятельности предприятия. Основные данные для определения потребности - это согласованные с спросом пропорции предприятия относительно производства товаров и услуг и норм затрат для их изготовления. При планировании МТО используют разные методы определения потребности в материалах в зависимости вот наличия необходимых данных, специфики технологических процессов, назначения материалов и вторых особенностей производства и потребления материалов.

Суть метода прямого расчета состоит в том, что расчеты плановой потребности материальных ресурсов проводятся путем умножения нормы затрат на соответствующий объем производства или работы в плановом периоде. Методом прямого расчета определяется потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах их затрат. Если один и тот же вид материала используется для изготовления нескольких видов изделий, потребность в нем (Пм) определяется по формуле:

Aj- произв.программа по изготовлению j-го вида продукции, шт Нзіj- норма затрат і-го материала для производства j-тот продукции.

Этот метод можно использовать для расчета потребности в материалах на 1 продукции или ее части (узел, деталь).

При планировании производства новой продукции, для которой не установленные нормы затрат материалов, потребность в них определяется методом аналогии. При этом методе новые изделия с помощью соответствующих коэффициентов приравниваются к изделиям, которые имеют обгрунтовані нормы затрат материалов, и потребность (Пм,) определяется по формуле:

Пм= НЗ_баз*Nн*К

НЗ_баз - норма затрат материала на аналогичное базовое изделие; Nн - запланированный выпуск нового изделия в натуральном выражении К-коэффициент, который учитывает особенности материала при производстве нового изделия. Как такой коэффициент может быть использованное отношение массы нового к массе базового изделия.

При многономенклатерному производстве (предприятия швейных, обувной, радиотехнической, других областей промышленности] потребность в материалах определяються за типичным представителем, то есть изделием, которое наиболее полно отображает затраты материалов на всю группу (партию) продукции, представителем которой он есть, за формулой:

Пм= НЗ_тип*Nг

НЗ_тип - норма затрат на типичного представителя, Nг - программа выпуска всех изделий данной группы.

Если на момент расчета на предприятии отсутствуют данные об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также нормы затрат материальных ресурсов, то потребность в них определяет гься методом динамических коэффициентов:

Пм=Змф*Іпп*Ін

Змф - фактические потери материалов за минувший период; Іпп - индекс изменения производственной программы; Ін - индекс среднего снижения норм затрат материалов в плановом периоде.

В таких областях как металлургическая, пищевая, производстве строительных материалов используется метод рецептурного состава. Сначала розраконусл.сия объем пригодной продукции для выполнения производственной программы, литейные заготовки ,скломаса за формулой:

Пгод -продукция пригодная для обработки; Чмj- черновой вес j-го изделия (деталь); Nj- программа производства j-х изделий. Лг, - программа виробніщтвау-х изделий.

Потребность в каждом конкретном компоненте, который входит в состав шихты, определяется на основании рецептуры, которое отмечает процентный состав каждого компонента сырья и планового выхода пригодной продукции за формулой:

где Кі - і-й компонент; Увк- удельный вес конкретного компонента в шихте, %; ВГП_пл - плановый выход пригодной продукции,%.

Потребность в змащувальних материалах на плановый период определяют с учетом специфики их потребления:

Псм=НЗ_см*Ч*Дпл*Ксм*Тсм

Псм -количество необходимых змащувальних материалов; НЗсм- норма затрат смазочных материалов на одну машино-годину работы данного оснащения, кг; Ч-число работающих единиц оснащения, од.; Дпл -плановое количество рабочих дней предприятия на год, дни; Ксм - коэффициент переменчивости оснащение; Тсм -продолжительность рабочего изменения, ч.

Методика расчета потребности в инструменте также отображает факторы, которые определяют их затраты. Сначала уточняется номенклатура необходимого инструменту, потом по любом его наименованию рассчитывается время работы.

Годовая потребность в режущем инструменте (Прі) рассчитывается за следующей формулой:

Прі=Тм*Nгод/(L/l+l)*Ti

где Тм - машинное время работы данным инструментом дяя изготовление единицы продукции; ч.; Nгод - годовая программа выпуска продукции, шт.; L -длина рабочей части инструмента, гг; l - часть инструмента, который заточується за одну заточку, гг; Тi - время работы инструмента между двумя заточками, ч.

Потребность в материалах для изготовления инструмента рассчитывается в зависимости от количества инструмента, который должна быть изготовлена за плановый период, и норм затрат материалов на изготовление каждого плетня инструмента.

Потребности в материалах на ремонт оснащения (Прем) зависит от типа и количества оснащения, которое подлежит ремонту, и вида ремонтных работ.

На предприятиях машиностроения за основу расчета берут нормы затрат материалов на одну ремонтную единицу и объем ремонтных работ, выраженный В единицах ремонтной сложности :

где а -коэффициент, который учитывает затрата материалов на обзоры и межремонтное обслуживание; НЗКАП- нормы затрат материалов на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте оснащения; R1,R2,R3-сумма ремонтных одншщь оснащение, которое подлежит соответственно капитальному, среднему и маленькому ремонтам; - коэффициент, который характеризует соотношения между нормой затрат материалов при среднем и капитальном ремонтах; - коэффициент, который отображает соотношения между нормой затрат материала при малом и капитальном ремонтах.

Потребность в дополнительном оснащении для увеличенным производственной мощности предприятия определяется на основе расчета необходимого количества оснащение для выполнения производственных планов. Если рассчитанная погреба в оснащении большее его наличия, то предприятие должно приобрести недостаточную его количество, отсюда величина потребности в приобретении определяется как разность между потребностью и наличием оснащения на предприятии. Однако, при этом необходимо учитывать возможность рационального использования имеющихся машин.

Потребность в запасных частях для обеспечения работы оснащение устанавливается на основе прогрессивных норм их затрат и количества работающих машин.

В зависимости от конкретных особенностей работы машин, нормы затрат могут устанавливаясь в среднем на 100 машин или на основе данных о сроках сноса каждой детали машин.

Потребность в топливе чаще всего определяется путем умножения объема работы в плановом периоде на норму его затрат, при этом нормы затрат разных видов топлива устанавливаются в единицах условного топлива.

Для определения количества топлива в натуральном выражении рассчитанную этим методом потребность делят на тепловой эквивалент (отношение калорийност данного топлива и калорийности условного топлива).

Необходимое количество топлива на технологические и энергетические цели определяется прямым расчетом на основании норм затрат условного топлива, которые установленные на единицу продукции или работ за формулой:

П_i – потребность в i-м виде топлива в натуральных единицах, N_j - план производства j–го вида продукции, НЗ_уп – норма затрат условного топлива на выполнение единицы j–го вида работ, КЕ – калорийность эквивалента i–го топлива.