18 Особенности оперативно-календарного планирования на предприятиях массового производства

Массовое производство характеризуется стойким выпуском ограниченной номенклатуры изделий, большими объемами выпуска, высоким уровнем непрерывности и ритмичности производственного процесса, широко применяемым методом потока.

Главной задачей оперативного планирования в вышеупомянутых условиях есть организация и обеспечения беспрерывного движения деталей, и выполнения этих операций в установленном ритме работы.

Большие объемы производства продукции при ограниченной номенклатуре отдельных изделий, стабильные, строго повторяемые процессы массового производства разрешают применить подетальную систему планирования. При этом за объект планирования принимаются отдельные детали, сборочные единицы, отдельные изделия. Высокий уровень ритмичности производства может быть достигнутый еще в процессе подготовки производства детальным расчетом календарно-плановых нормативов: такта и ритма текущих линий, количества рабочих мест по операциям и их загрузка, нормативных графиков и нормативных уровней незавершенного производства, размера запасов.

В массовом производстве используются такие подетальные системы оперативно-календарного планирования:

1) за тактом потока;

2) за сроками межцеховых подач;

3) за стандартными сроками межцеховых подач;

4) "на состав".

При использовании системы за тактом потока всем производственным подразделам планируется единый такт выпуска.

При второй и третьей системах планирования цехам, которые выпускают продукцию, планируется такт выпуска, а всем другим разрабатываются стандартные планы-графики, в которых определяются сроки или разрабатываются стандартные планы-графики подачи деталей и узлов в сборочный цех. Система "на состав" может применяться для планирования работы цехов, которые выполняют обработку деталей и заготовительные работы.

При планировании работы однопредметных беспрерывных поточных линий рассчитывается такт работы линий (r) за формулой:

где - эффективный фонд времени работы оборудования, часов;

N -производственная программа выпуска деталей, шт.

Такт есть исходной величиной для организации работы поточных линий и всех расчетов хода производственного процесса.

Например, для расчета ритма передачи детали из операций на операцию в случаях, если передача проводится не после каждого такта, а периодически, партиями, которые транспортируются, ритм передачи (R) определяется по формуле:

где n^’ - величина транспортной партии, шт.

Такты и ритмы в массовом производстве рассчитываются по изделиям и деталям во всех цехах и участках.

Календарное планирование массового производства осуществляется на основе применения системы "за ритмом выпуска". Эта система базируется на выравнивании производительности всех производственных звеньев за рассчитанным тактом выпуска готовых изделий. В этом случае распределение программной задачи по производственным подразделам и календарным отрезкам времени проводится в порядке, обратному ходу технологического процесса. За один и тот же отрезок времени (такт, час, изменение и т.п.) на разных стадиях производственного процесса должно быть изготовлен столько комплектов заготовок, деталей, сборочных единиц, сколько за то же время должно быть выпущен готовых изделий.