17 Особенности оперативно-календарного планирования на предприятиях серийного производства
Серийное производство характеризуется выпуском более ограниченной номенклатуры изделий периодически повторительными сериями.
В связи с этой основной задачей календарного планирования в серийном производстве есть обеспечения периодичности изготовления изделий соответственно плану при полной и равномерной загрузке оборудования, площадей, рабочих.
Для решения этой задачи важное значение имеют календарно-плановые нормативы, основными из которых в серийном производстве есть:
" размер партий (серий) изготовления изделий;
" нормативный размер партий деталей и периодичность их запуска-выпуска;
" продолжительность производственных циклов изготовления деталей, узлов и серий изделий;
" опережения запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц;
" запасы.
На основании проведенных расчетов строятся календарные планы-графики работы производственных участков и отдельных групп оборудования.
Основным календарно-плановым нормативом в серийном производстве есть определения серии изделий и нормативного размера партий запуска заготовок, деталей в производство.
Определения нормативного размера партий деталей необходимое для:
" расчета нормативной продолжительности производственных циклов и календарных опережений в работе последовательных производственных звеньев;
" регламентации периодичности переналадка оборудования;
" определения нормативного среднего уровня незавершенного производства;
" построения календарных планов-графиков.
Минимальный размер партий деталей ( ) определяется на основании установленного раньше времени допустимого процента затрат времени на приготовительно-заключительные работы за такой формулой:
где Тпз - норма приготовительно-заключительного времени на партию, мин.; Тшт - норма искусственного времени на одну деталь с учетом коэффициента выполнения норм, мин.; - коэффициент допустимых затрат времени на переналадку оборудования (принимать 0,06-0,1).
Если партия деталей в процессе обработки проходит ряд операций, то величина Тпз и Тшт берутся по той операции, которая имеет наибольшее соотношение между ними, то есть Тпз/Тшт - максимальное.
Размер партии, который рассчитан по этой операции, принимается и для всех других операций обработки деталей в данном подразделе.
Рассчитанный размер партии деталей корригируется с учетом условий организации производства, удобства планирования - норма должна быть равной или кратной месячной программе выпуска деталей, не меньше сменного или полусменного выпуска. Существуют также 2 группы методов определения размера партии предметов работы:
К первой группе належат методы установления размера партии, выходя только из трудовых параметров, например:
где ППмин - минимальный размер партии предметов работы, шт.; β - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оснащения (0,03-0,10) в зависимости от вида оснащения и типа производства - меньшее значение для многосерийного производства); Тпз - время приготовительно-заключительных работ, которые приходятся на партию деталей, мин.; Тшт - норма искусственного времени, мин.
Вторая группа методов базируется (с разными уточняющими коэффициентами) на определении суммарных минимальных затрат, связанных с переналадкой и сохранении запасов, зависимых от размера партии.
В этом случае оптимальный размер партии можно рассчитать за формулой:
где Np - годовой объем выпуска, шт.; Внал - затраты на наладку и прочие работы по подготовке к запуску, грн.; Сд - себестоимость детали (предмету работы), игры.; Кн - коэффициент, который учитывает затраты на сохранение запасов.
Продолжительность производственного цикла изготовления партии деталей состоит из технологического цикла и міжопераційних перерывов. При определении технологического цикла обязательно учитываются виды движения предметов работы при прохождении партии по операциям. Межоперационные перерывы устанавливаются с учетом особенностей организации производства на участках, а также характера продукции, которая вырабатывается.
В условиях серийного производства в зависимости от его особенностей могут применяться покомплектные и подетальные системы планирования:
" машинокомплекти, узловые, групповые комплекты, системы планирования за номерами комплектов, система беспрерывного оперативно-календарного планирования;
" система "на склад", система "Р-Г". Система "на склад" применяется при планировании производства унифицированных и стандартных деталей, по которые сроки запуска-выпуска не связанные с выпуском особых изделий. Система "Р-Г" - разрядная система, используется в багатономенклатурному серийном производстве для планирования работы обрабатывающих и заготовительных подразделов.