15 Ритмичность производства

Ритмичность производства – производство в равные промежутки времени одинаковое количество продукции на всех стадиях производственного процесса. Оценка равномерности и ритмичности проводится при помощи следующих методов их расчёта:

1.Подекадный метод оценки ритмичности – рассчитывается, а потом сопоставляется плановый и фактический процент по декадам, отклонение от запланированного процента свидетельствует об уровне ритмичности или неритмичности работы. Плановый процент ритмичности за декаду рассчитывается по формуле: *100%, где - количество рабочих дней в декаде; - количество рабочих дней в месяце. Фактический процент определяется соотношением декадного факта выпуска продукции к общему объёму продукции, изготовленному за месяц.

2.Метод оценки при помощи коэффициента равномерности: , где - фактический выпуск продукции за I день, но не больше плана, тыс. грн. - плановый выпуск продукции за месяц, тыс. грн. Для ритмичности работы подразделения или предприятия используется коэффициент ритмичности, рассчитываемого при помощи коэффициента вариации: , , где - среднеквадратическое отклонение, - среднеарифметическое отклонение, , где - число случаев повторения (частоты) отклонения, - отклонение от среднеарифметической вариации ряда. При равномерном производстве и выпуске продукции значение ближе к «0», а коэффициент ритмичности равен «1». Этот коэффициент показывает только равномерность производства без связи с выполнением плана, рассчитывается на предприятиях и в подразделениях массового и многосерийного типа производства.

Равномерное производство – производство продукции в соответствии с планом графика.

Обеспечение ритмичности и равномерности производства – основное задание оперативно-календарного планирования.

16 Особенности оперативно-календарного планирования на предприятиях единичного производства

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовления различных изделий единицами или небольшими сериями по отдельным заказам без регулярного повторения в плановом периоде или повторения через неравные промежутки времени. Главное задание ОКП на предприятиях единичного типа является обеспечение своевременного изготовления изделий в соответствии с согласованными терминами, установленными заказчиками, а так же равномерность загрузки и работы всех производственных подразделений и звеньев при более коротких производственных циклах и меньших затратах на изготовление продукции. Объект планирования – заказ. особенностью ОКП является тесная взаимосвязь работы диспеччерско-производственного отдела предприятия с работой служб технической подготовки: отделом главного бухгалтера и главного механика. Система ОКП на предприятиях единичного типа: позаказная – при коротком цикле сборки изделия(до 1 мес.); комплектно-узловая и комплексно-груповая системы (при продолжительности сборочного цикла более 1 месяца). Календарно-плановые расчёты в единичном производстве проводятся в порядке, обратном технологическому процессу. Начиная с заключительной фазы(испытание изделия). Календарно-плановые расчёты содержат: расчёт продолжительности производственного цикла изготовления изделия; определение календарных опережений в работе отдельных производственных подразделений; составление плана-графика исполнения заказа; составление сведённого графика выполнения заказа, которые установлен в производственной программе на плановый период; расчёт загрузки оборудования и производственных площадей по календарным периодам и корректировка сведённого графмка с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам. Продолжительность отдельных процессов сборки рассчитывается по формуле: ; где - нормативная трудоёмкость сборочной операции, нормо-час; - численность работников, которые выполняют эту сборочную операцию; - плановый коэффициент выполнения нормы. На следующем этапе рассчитывается продолжительность производственного цикла. На основании цикловых графиков устанавливается календарное опережение по этапам производственного процесса. Под опережением понимается отрезок времени, за который каждый предыдущий частичный процесс должен опережать следующий процесс. опережение планируется целью обеспечения завершения производственного процесса в запланированный период. По критическому пути определяется продолжительность производственного цикла. Календарные графики разрабатываются сначала в соответствии с отдельными заказами, а потом строится сведённый график запуска-выпуска всех изделий, которые установлены в производственной программе на плановый период. Состав заказов, которые включаются в оперативную производственную программу определяется: сроками исполнения заказов, установленных в договорах; установление порядка прохождения заказов по цехам с запланированными опережениями, которые намечены в сведённом графике запуска-выпуска изделий; степенью технической и организационной готовности заказов к производству и выпуску в плановом месяце в каждом подразделении с учётом состояния запасов по заказам, которые переходят из предыдущего месяца… производственная программа цеха, которая устанавливается на месяц, является основной для разработки заданий для каждого участка и рабочего места. Разработка заданий на месяц производственным участкам начинается с составления подетальных планов по следующим данным: конструкторско-техническая сертификация; карты технического процесса; карты-расшифровки комплектов; сроки начала и окончания робот. После составления планов участкам проводится объёмно-календарный расчёт по группам оборудования и использованию площадей. Устанавливается сменность рабочих участков, отдельных групп оборудования, уточняется потребность в рабочих определённой профессии. При составлении сведённого графика производится расчёт загруженности участка и площадей работами с использованием различных заказов во всех подразделениях предприятия. при этом необходимо обосновать такую загрузку всех звеньев производства, что бы она была равна их пропускной способности и равномерной на протяжении планового периода.