Тема 8. Оперативно-календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве

8.1. Особенности календарного планирования в данных типах производств.

8.2. КПН и методика плановых расчетов.

8.1. Особенности календарного планирования в данных типах производств:

1) неповторяемость выпускаемой продукции в программе завода для каждого изделия или мелкой серии, оказывающая большое влияние на содержание и организацию планирования;

2) большое разнообразие и частая смена объектов производства затрудняют разработку КПН движения каждого предмета труда, что ен позволяет заранее строго согласовать во времени и в пространстве отдельные элементы производственного процесса.

3)частая смена выпускаемой продукции приводит к большим колебаниям в течение планируемого периода загрузки производственных мощностей;

4) в связи с ограниченной потребностью и точным адресованием продукция в единичном и мелкосерийном производстве изготавливается только по отдельным заказам, которые открываются на каждый экземпляр машины или на небольшую серию их.

Основной планово-учетной единицей по заводу и по сборочным цехам является индивидуальный производственный заказ, а для заготовительных и обрабатывающих цехов – заказ на комплекты деталей и отдельные ведущие детали в машине.

Работа по выполнению заказа на изготовление машины ( малой серии) включает: 1) оформление заказа; 2) подготовка производства; 3) непосредственное выполнение заказа, т.е. изготовление изделия.

8.2.Вся работа по технической подготовке производства и изготовлению машин и оборудования осуществляется по единому комплексному плану-графику выполнения заказа. Календарно-плановые расчеты должны определить параметры, на основании которых организуется выполнение заказа и увязывается работа всех подразделений завода по выпуску продукции по всей номенклатуре.

Для организации выпуска изделий по каждому заказу должны быть выполнены следующие календарно-плановые расчеты:

1. расчет длительности производственного цикла отдельных частей выполнения заказа и построение цикловых графиков изготовления отдельных изделий;

2. определение величины опережений в работе цехов и привязка расчетной длительности цикла и опережений к календарному времени планируемого периода;

3. составление календарного плана выполнения всех заказов завода и увязка его с производственной возможностью цехов на основании согласования календарных и объемных расчетов по всем изделиям, включенным в программу завода.

Календарно-плановые расчеты выполняются в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с утвержденной даты окончательной сборки и отгрузки и заканчивая запуском ведущих деталей в заготовительных цехах. Расчет длительности производственного цикла изготовления машины начинается с разработки графика производственного цикла сборки изделия (узловой, агрегатной и общей).

Тема 9. Особенности оперативного планирования в литейных. Кузнечных и сборочных цехах

9.1. Особенности ОКП в литейных и кузнечных цехах

9.2. Особенности календарного планирования в сборочных цехах

9.1.В заготовительных цехах (литейных, кузнечных) серийный тип производства является преобладающим, поэтому календарное планирование в этих цехах осуществляется по КПН серийного типа. Для составления месячного календарного плана литейного цеха исходными данными являются: производственная программа завода, подетальная расшифровка машинокомплекта, нормативная величина опережения или задела и фактические остатки на складе потребляющего цеха.

При разработке календарных планов кузнечно-штамповочных цехов и участков проверка (расчет) производственных возможностей оборудования производится так же, как и в механических цехах.

Планирование работы кузнечно-штамповочных цехов ведется, как правило, по подетальной программе. Основным объектом планирования является непосредственно ковка или штамповка. Основной особенностью календарного планирования кузнечно-штамповочных цехов является то, что из-за высокой производительности оборудования и больших затрат времени на наладку планируется их работа крупными партиями.

Определяется минимальный размер партии и округляется до величины кратной стойкости штампа, а затем определяется периодичность запуска-выпуска. Принятие нормативных величин партий и периодов запуска-выпуска создает предпосылки для разработки стандартных планов-графиков и организации ритмичной работы цеха.

При разработке графиков, особенно сменно-суточных необходимо проверять материально-техническую обеспеченность плана (наличие заготовок, проката, штампов, инструмента). Результаты такой проверки служат основанием для своевременного принятия мер по обеспечению бесперебойной работы.

9.2.В отличие от заготовительных и обрабатывающих цехов , в сборочных цехах сборка машин осуществляется поштучно, т.е. по типу массового производства. В связи с этим, как месячный так и суточный план-график должен предусматривать сроки запуска-выпуска по каждому экземпляру готового изделия (машины). Для разработки таких графиков необходимо провести подготовительную работу по анализу технологического процесса сборк с целью выявления возможности выполнения сборочных работ независимо друг от друга, т.е. параллельно.

Результаты анализа и закрепление работ за отдельными бригадами фиксируется в специальных картах, на основании которых разрабатываются стандартные планы-графики сборки изделия комплексной бригадой на всю длительность цикла сборки. Они привязываются к календарному времени соответствующего месяца и дня с учетом количества машин, подлежащих сдаче в сутки. При этом определяется общее количество параллельных комплексных бригад для сборки запланированного количества машин.