1.8.2.2 Визначення режимів різання аналоговим методом
Режим різання за таблицями визначають у наступній послідовності [5, 6, 8]: підбирають інструмент і матеріал його різальної частини; з технологічних міркувань вибирають глибину різання t, мм; орієнтуючись на табличні значення, визначають із наявних на верстаті подачу S0, мм за оберт заготовки або інструмента, чи Sz , мм на зуб; за таблицями підбирають рекомендовану швидкість різання, за нею розраховують частоту обертання шпинделя верстата і, виходячи з наявних на верстаті, призначають найближчу за значенням Vф і sхв.
1.8.3 Визначення норм часу Розрахунок норми часу на операцію 005
Відповідно за [6, с.23] норму штучно-калькуляційного часу, що використовується на виконання операції в серійному виробництві, розраховують за формулою:
де Тш - норма штучного часу, хв;
Тпз - норма підготовчо-заключного часу на обробку партії заготовок, хв;
n - кількість заготовок в партії, шт;
То, Тд -відповідно основний і допоміжний час, хв;
Тобс - час на обслуговування робочого місця, хв;
Твл - власний час перерви на особисті потреби, хв.
Основний час для виконання одного переходу визначають за формулою:
де L - розрахункова довжина обробки, тобто загальна довжина робочого ходу інструмента, яка складається з довжини оброблюваної поверхні 1, довжини врізання 1вр і довжини перебігу 1пер інструмента, мм. Значення 1вр та 1пер відбирають за [13, с. 465-482] або [6; 8; 9].
Норма допоміжного ходу ТД, що визначається на дії верстатника, які забезпечують безпосереднє виконання технологічної роботи, визначається за [6; 8; 9].
Згідно [9], час на обслуговування робочого місця Тобс=3,5%Тов і згідно з [9, с.203], Твл=6%Тов.
Підготовчо-заключний час на партію заготовок [9] складає 23 хв. В результаті норма штучно-калькуляційного часу, який витрачається на виконання операції 005, складає:
Таблиця 4 – Складові допоміжного часу
Дії верстатника |
Норма часу, хв |
Час на установку та зняття деталі Час на зміну оборотів шпинделя Додатковий час, пов’язаний з виконанням 2-х переходів Закрити і відкрити щит для захисту від стружки Ввімнути, вимкнути шпиндель кнопкою Зміна частоти шпинделя Час на встановлення та знімання деталі Час для змащення деталі та інструмента |
0,13 0,08 0,35 0,02 0,02 0,08 0,6 0,05 |
Усього допоміжний час Тд=1,46 хв.
2 Конструкторський розділ
2.1 Проектування принципової схеми пристрою Кондуктор для свердління отворів
Розробимо кондуктор для свердління шести отворів Ø6 мм.
Відповідно до розробленого технологічного процесу оброблену площину Г заготовки вводять у контакт з трьома опорами постійними з плоскою головкою 14. Оскільки сили різання при свердлінні значно менші від сил різання при точінні, у даному випадку