1.8.1.2 Визначення припусків аналоговим методом
Остаточно прийняті значення припусків на механічну обробку та відхилення розмірів виливка наведені в табл.3.
Таблиця 3 – Припуски на механічну обробку корпуса
Параметр |
|
|
Вид остаточної механічної обробки, необхідної для забезпечення точності деталі |
|
|
Вид остаточної механічної обробки, необхідної для забезпечення заданої шорсткості |
|
|
Прийнята остаточна обробка для забезпечення заданої якості деталі |
|
|
Допуск |
|
|
Загальний припуск на сторону |
|
|
Технологічний напуск на сторону внаслідок формувальних уклонів |
|
|
Кінцевий розмір виливка |
|
|
Остаточно прийняті значення припусків на механічну обробку та відхилення розмірів виливка наведені в табл.3,рекомендаціями ГОСТ 3.1125-88, ГОСТ 3212-92, призначають формувальні уклони і радіуси заокруглень та остаточно оформлюють ескіз виливка.
1.8.2 Визначення режимів різання
1.8.2.1 Визначення режимів різання розрахунково – аналітичним методом Розрахунок режиму для чорнової обробки площини ж
Вихідні дані:оброблюваний матеріал – сірий чавун СЧ25; устаткування – вертикально фрезерний верстат моделі 6М12П; інструмент - кінцева (пальцева) фреза з конічним хвостовиком Ø12 мм, Z = 4, довжина фрези (L) = 96 мм, довжина різальної частини (l) = 26 мм і конусом Морзе 1 (ГОСТ 17026-71).
Розрахунок режиму чорнового фрезерування виконують за методикою описаною в [3].
Згідно з [3] вибирають попередньо подачу на зуб
Призначають період стійкості фрези Т = 80 хв.
Швидкість різання, яку допускає стійкість інструмента, розраховують за формулою:
Для заданих умов:
Тоді:
Розрахункова частота обертання шпинделя, яку допускає стійкість фрези:
Окружна сила різання при фрезеруванні:
Для даних умов:
Потужність, яка витрачається на розточування:
Розрахунок режиму для свердління отвору ø6
Вихідні дані:оброблюваний матеріал – сірий чавун СЧ25; устаткування – вертикально – свердлильний верстат 2Н125; інструмент – свердло спіральне Ø6 мм з різальною частиною з швидкорізальної сталі Р6М5; форма заточки свердла – Н (нормальна, одинарна) [11].
Режим свердління розраховують за методикою, наведеною в [3]. Глибина різання при свердлінні t=D/2=3 мм. З рекомендованих подач [3] призначають наявну на верстаті S0=0.15 мм/об. Приймають період стійкості свердла Т = 60 хв.
Швидкість різання, яка допускається стійкістю інструмента, визначається за формулою:
Для даних умов:
Тоді:
Розрахункова частота обертання шпинделя, яка допускається стійкістю свердла:
На верстаті підбирають найменшу частоту обертання nф=2000 об/хв.
Фактична швидкість різання:
Крутний момент і осьову силу визначають за формулами:
Потужність свердління
що менше потужності на шпинделі верстата.
Остаточно для свердління отвору Ø6 приймають: t=3 мм; S0=0.15 мм/об; nф=2000 об/хв.; Vф=37,68 м/хв; N=0,44 кВт.