1.7.2 Вибір устаткування, верстатних пристроїв, різальних та вимірювальних інструментів

Вибір моделі устаткування, визначення частоти обертання і подачі

здійснюють відповідно до рекомендацій, наведених в [1; 2]. Для середньосерійного виробництва підбирають високопродуктивне універсальне та спеціалізоване устаткування, орієнтуючись на відповідність основних розмірів робочих органів верстата, габаритним розміром оброблюваної заготовки і досягнення необхідної точності, а також на використання мінімальної кількості різних моделей верстатів.

Для досягнення високої якості та продуктивності при виготовленні корпусу в усіх операціях згідно з рекомендаціями, наведеними в [1; 2], для середньосерійного виробництва використовують спеціальні пристрої з швидкодіючим затисканням заготовок.

Обробку виконують стандартним інструментом. Матеріали різальної частини різців і торцевих фрез – твердий сплав ВК8, що рекомендується в [10]. Для свердління, зенкування та зенкерування отворів використовують інструменти із швидкорізальної сталі Р6М5 та інших [3; 15; 23].

Операція 005. Точіння поверхонь

Виконують на токарному верстаті з ЧПК 16К20ФЗ. Внутрішній конус в шпинделі по ГОСТ 13214-79 – МОРЗЕ БАТБ. Кінець шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 – БК. Діаметр циліндричного отвору в шпинделі – 55 мм. Центр в пінолі з конусом по ГОСТ 13214-79 – МОРЗЕ БАТБ. Частота обертання шпинделя – 20-2240 об/хв. Межі частоти обертання шпинделя, що встановлюють вручну: І діапазон – 20-325 об/хв; ІІ діапазон – 63-900 об/хв; ІІІ діапазон – 160-2240 об/хв. Межі програмованих подач: поздовжня – 0,01-40 мм/об, поперечна – 0,005-20 мм/об. Максимальна швидкість робочої подачі: поздовжньої – 2000 мм/хв; поперечної – 1000 мм/хв. Швидкість швидких ходів, не менше: поздовжніх – 7500 мм/хв; поперечних – 5000 мм/хв. Дискретність переміщень: поздовжніх – 0,01 мм; поперечних – 0,005 мм. Найбільший крутний момент на шпинделі – 1000 Нм. Граничні діаметри свердління – 25 мм. Габарити верстата – 3250 × 1700 × 2145 мм. Маса верстата – 3800 кг.

Точіння поверхонь здійснюється різцями, з матеріалом різальної частини ВК8.

Операція 010. Точіння поверхонь

Виконують також на токарному верстаті з ЧПК 16К20ФЗ.

Операція 015. Зняття фасок, свердління та нарізання різьби

Виконують на токарному верстаті з ЧПК 16К20ФЗ. Зняття фасок здійснюється за допомогою різців, з матеріалом різальної частини ВК8. Свердління, послідуюче розсвердлювання, зенкерування, ценковка, зенкування виконується інструментом з матеріалом різальної частини Р6М5. Нарізання різьби відбувається за допомогою мітчиків і плашок.

Операція 020. Фрезерування площини Ж

Виконують її на вертикально-фрезерному верстаті моделі 6М12П з такими характеристиками [3]: розмір стола 320 × 1250 мм; ширина Т-подібного паза стола 18 мм; відстань між Т-подібними пазами – 70 мм; отвір шпинделя – конус 7:24 № 50 ГОСТ 836-72; число ступенів обертів шпинделя – 18, від 31,5 до 1600 об/хв; число поздовжніх подач стола – 18, від 25 до 1250 мм/хв; потужність двигуна N_дв = 7,5 кВт; ККД = 0,8; потужність на шпинделі верстата (ефективна потужність) N_е = 7,5 × 0,8 = 6 кВт.

Для виконання операції вибирають пальчикову фрезу ГОСТ 17026-71 із матеріалом ріжучої частини ВК8 [23, с.336].

Обробку ведуть за допомогою спеціального пристрою з притискачами.

Операція 025. Свердління отворів та нарізання різьби

Свердління отворів виконують на вертикально-свердлильному верстаті 2Н125. Найбільший хід шпинделя – 200 мм. Відстань від торця шпинделя до столу – 60-700 мм до плити – 690-1060 мм. Найбільше переміщення свердлильної головки – 170 мм. Переміщення за 1 оберт шпинделя 122,46 мм. Найбільший хід столу – 270 мм. Кількість швидкостей шпинделя – 12. Частота обертання шпинделя – 45-2000 об/хв. Число подач шпинделя – 9. Подача шпинделя – 0,1-0,6 мм/об. Потужність е/д головного приводу – 2,2 кВт.

Для свердління використовують свердла з швидкорізальної сталі Р6М5 з нормальним конічним хвостовиком відповідно до ГОСТ 110903-77.

Для нарізання різьби М6-7Н використовують машинні мітчики з швидкорізальної сталі Р6М5 з нормальним конічним хвостовиком відповідно до ГОСТ 110903-77.

Операція 030. Свердління отворів та нарізання різьби

Виконують також на вертикально-свердлильному верстаті 2Н125. Для свердління використовують свердла з швидкорізальної сталі Р6М5 з нормальним конічним хвостовиком відповідно до ГОСТ 110903-77.

Для нарізання різьби М12 використовують машинні мітчики з швидкорізальної сталі Р6М5 з нормальним конічним хвостовиком відповідно до ГОСТ 110903-77.