8.7. Проведение контроля

8.7.1. Общие положения

Перед выходом на контролируемый объект дефектоскопист должен:

• установить требуемые параметры аппаратуры (частоту, диапазон контроля, мощность и др.);

• для наклонных ПЭП проверить (или определить) точку выхода, угол ввода и стрелу ПЭП. Фактические значения этих параметров ввести в дефектоскоп;

• произвести настройку глубиномера и чувствительности дефектоскопа;

• полученную настройку занести в память дефектоскопа.

Прибыв на рабочее место для проведения контроля, дефектоскопист обязан:

- убедиться в безопасности условий работы;

- проверить соответствие маркировки на изделии данным, ука­занным в задании на контроль;

- проверить состояние поверхностей сканирования и наличие разметки;

- включить дефектоскоп;

- нанести контактную жидкость на первый контролируемый участок.

В качестве контактной жидкости при ручном контроле рекомендуют применять техническое масло, глицерин, воду и др. Выбор контакт­ной жидкости должен производиться с учетом следующих факторов:

- отсутствие вредного влияния на дефектоскописта и на объект контроля или последующие технологические операции. Так, при кон­троле аустенитных сталей не рекомендуется применять контактную жидкость, содержащую хлориды, поскольку они повышают склонность материала к межкристаллитной коррозии;

- температура изделия. Повышение температуры может привести к уменьшению вязкости жидкости, в результате чего она не будет удер­живаться на поверхности;

- пространственное положение поверхности контроля. Так, при вертикальном положении поверхности следует применять более вяз­кую жидкость, чем при горизонтальном положении.

Контроль изделий энергомашиностроения осуществляют в ос­новном эхоимпульсным (иногда совмещенным с зеркально-теневым) методом в контактном варианте.

Контактным называют такой способ акустического контакта, когда толщина слоя жидкости между поверхностями ПЭП и изделия меньше длины УЗ волны в жидкости _ж.

Это означает, что ПЭП непосредственно соприка­сается с поверхностью изделия, покрытого контактной смазкой. В неко­торых случаях применяют

щелевой вариант, когда между поверхностью изделия и контактной поверхностью ПЭП имеется зазор (щель) толщиной порядка _ж, заполненный контактной жидкостью.

Контроль выполняют плавным построчным сканированием с шагом, определенным в главе 7 настоящей книги, и со скоростью в диапазоне 30-150 мм/с. Дефектоскопист должен быть уверен, что существует надежный акустический контакт ПЭП с изделием. Показа­телем хорошего контакта при контроле плоскопараллельных изделий прямым ПЭП является наличие стабильного донного сигнала с мало­изменяющейся амплитудой. Показателем контакта наклонного ПЭП с дефектоскопом является наличие реверберационных шумов в начале развертки, однако этот признак не подтверждает акустический контакт с объектом контроля. Для наклонных ПЭП при достаточно вы­сокой чувствительности контроля признаком надежного контакта с изделием является группа импульсов небольшой амплитуды, вызванных отра­жением от шероховатостей донной поверхности. При контроле свар­ных соединений наклонным ПЭП для лучшего выявления разноориентированных дефектов рекомендуют в процессе сканирования про­изводить повороты преобразователем относительно собственной вер­тикальной оси на 10-15 в обе стороны. Не реже одного раза в час, а также по окончании контроля, необходимо проверять чувствительность дефектоскопа либо по стандартному образцу, либо по опорному дон­ному сигналу. Если обнаружено падение чувствительности более чем на 2 дБ, последний участок должен быть перепроверен. Если обнару­жено увеличение чувствительности более чем на 2 дБ, все дефекты на последнем проконтролированном участке должны быть переоценены.

При обнаружении дефектов, подлежащих регистрации, должны быть измерены их характеристики, указанные в главе 7. Определяют координаты дефектов, привязанные к имеющейся разметке на изделии. При необходимости проекции дефектов на ближайшую поверхность изделия помечают фломастером, краской или другим способом.