5.1. Порядок проведения занятия

№

в-та

Процесс/Конструкция

Задача

1

Конструкция - гидравлическое устройство.

Рабочая жидкость – масло индустриальное. Схема конструкции гидравлического устройства (рис. 2.4): конец медной трубки 1 развальцован на конус и сопрягается с конической поверхностью штуцера 2. При затяжки накидной гайки 3 развальцованный конец трубки прижимается к конической поверхности штуцера, чем должна обеспечиваться герметичность.

Рисунок 2.4 - Гидравлическое устройство

Совершенствование конструкции

гидравлического устройства (герметичности места соединения медной трубки со штуцером)

2

Процесс - Состыковка труб.

На рис.2.5 изображен фланец с четырьмя отверстиями. Такие

фланцы используются для стыковки участков трубопровода. Фланец надевается на трубу и приваривается. Труба с фланцем при помощи болтовых соединений соединяется с такой же трубой, имеющей фланец. Для стыковки труб важно, чтобы отверстия во фланцах стыкуемых труб совпадали.

Разработанный техпроцесс, в связи с небольшой серийностью

производства, предусматривает сверление по разметке: на заготовку накладывается шаблон с малыми отверстиями для керна и рабочий производит кернение центров будущих отверстий, после чего сверлит отверстия.

Рисунок 2.4 - Фланец

Совершенствование процесса.

Вид потенциального дефекта – неточное совпадение осей отверстий под болты стыкуемых фланцев.

При выставлении баллов вероятности возникновения О члены FMEA-команды должны рассмотреть следующие вопросы:

-Применялся ли ранее подобный производственный процесс?

-Насколько значительны отличия предыдущего и настоящего процессов?

3

Бизнес-процесс «Закупки» условного предприятия, выпускающего кабельную арматуру. Схема бизнес-процесса приведена на рис. 2.5.

Сведения Заявка Счет

Рисунок 2.5 - Схема бизнес-процесса «Закупки»

Рассмотрим более подробно действия каждого участника этого бизнес-процесса.

1. Потребность в материальных ресурсах (МР), необходимых для производства продукции, предназначенной для реализации, определяется производственно-диспетчерским отделом (ПДО). Для этого не позднее пяти рабочих дней по истечении месяца производственные цеха, склад предоставляют в ПДО информацию об остатках материальных ресурсов (заделов комплектующих). На основании этой информации начальник ПДО оформляет заявку на приобретение материальных ресурсов для нужд основного производства.

2. Заявка на приобретение материальных ресурсов, которая передается на исполнение в отдел материально-технического снабжения (ОМТС), должна содержать следующие обязательные разделы:

- наименование заказываемой продукции, единицу измерения и количество;

- название подразделения, заказывающего продукцию, и Ф.И.О. лица, заполняющего заявку;

- желательный срок приобретения - срок, в течение которого подразделение, заказывающее продукцию, рассчитывает ее получить. Если срок не указан, считается, что он ограничен пятью рабочими днями;

- утверждаемая подпись соответствующего директора по направлениям;

- Ф.И.О. работника ОМТС, ответственного за исполнение данной заявки (графа заполняется в дальнейшем начальником ОМТС);

- дополнительные требования, если необходимо.

3. Начальник ОМТС определяет лицо, ответственное за осуществление закупки конкретного вида продукции. Исполнитель, ответственный за закупку продукции, связывается с поставщиком, определенным по Реестру одобренных поставщиков. Если в Реестре не определен одобренный поставщик необходимо провести анализ нового поставщика. Счет, полученный от поставщика, а также Договор на поставку материальных ресурсов передается работником ОМТС в планово- экономический отдел (ПЭО).

4. Должностное лицо ПЭО проверяет условия закупок, а также анализирует Договор на поставку (при его наличии) по следующим вопросам:

- соответствие цены продукции установленной плановой иене продукции;

- условия оплаты.

Процесс согласования счета подтверждается подписью должностного лица ПЭО на счете и в Договоре. После этого счет и Договор согласовываются с коммерческим директором (виза) и передаются директору по производству.

5. Директор по производству анализирует условия закупок на предмет удовлетворительности сроков поставки продукции, исходя из необходимых сроков производства, и передает счет в бухгалтерию на оплату.

6. Бухгалтерия имеет право принимать счета производственного назначения на оплату при выполнении следующих условий: наличие визы ПЭО; наличие утверждающей подписи генерального директора или директора по производству.

После оплаты счета работнику ОМТС, ответственному за покупку продукции, передается документ, подтверждающий оплату (копия платежного поручения) и доверенность на получение продукции у поставщика по счету.

7. Доставка продукции, как правило, осуществляется автотранспортом предприятия. Полученная у поставщика продукция и сопроводительные документы (накладная, счет-фактура и, при необходимости, документы, подтверждающие качество материальных ресурсов) передаются на склад.

Определить возможные опасные (критические) ситуации для каждой операции, т. е. действия, которые могут привести к критическим последствиям.

Также необходимо провести анализ возможных опасностей в результате потенциальных нарушений операций.

4

Процесс перевозки пассажиров.

Проанализировать маршрут и качество обслуживания пассажиров маршрутного автобуса № 35.

Совершенствование процесса.

5

Процесс градуировки весов на ОАО «ТВЕС».

Процесс градуировки осуществляется с использованием имеющегося на предприятии универсального стенда нагружения, который состоит из основного и подвижного каркасов. Последний оснащен левой и правой гребенками, на которые навешиваются гири в необходимой последовательности.

Алгоритм процесса градуировки весов представлен на рисунке 2.6.

Рисунок 2.6 – Блок-схема процесса градуировки электронных весов

Поясним его:

После транспортировки весов с предыдущего участка производства их помещают на столешницу стенда и по уровню устанавливают в горизонтальное положение. Затем посредством нажатия соответствующей клавиши на клавиатуре вес переводят в режим градуировки, и при этом на табло жидкокристаллического индикатора (ЖКИ) выводится значение веса, которым необходимо нагрузить платформу весов.

После включения привода электродвигателя набор гирь, находящийся на гребенках подвижного каркаса, начинает движение вниз. При этом нижние гири, снимаясь с «крючков» гребенок, ложатся на платформу весов.

Поместив требуемое количество грузов на платформе, микропроцессор весов проводит измерение частоты вибрационно-частотного датчика для данной реперной точки и после фиксирования успокоения записывает значение частоты в постоянное запоминающее устройство (ПЗУ). При переходе к очередному шагу градуировки последующая гиря ложится на предыдущую и т. д.

Зарегистрировав данные для предыдущей реперной точки, весы запрашивают данные следующей, и процесс нагружения платформы повторяется.

Работой стенда управляет оператор, включая и выключая электродвигатель. При этом трудность состоит в том, что оператор вынужден визуально контролировать полноту опускания очередной гари на платформу весов. В результате нередки случаи, когда платформа весов бывает недогружена (из-за неполного опускания гири) или перегружена (вследствие воздействия гари, которая должна была бы быть опущена на платформу весов при нагружении в следующей реперной точке).

Совершенствование процесса.

Лучше в рассматриваемый процесс разбить на четыре подпроцесса, корректность вьполнения которых наиболее сильно влияет на качество процесса градуировки в целом:

- транспортировка и установка весов на столешницу стенда;

-контроль установки весов по уровню;

-нагружение платформы весов в реперных точках;

-регистрация частотных сигналов датчика.

Влияние

Критерий влияния

Бал

Катастрофическое неожидаемое

Очень высокая опасность, вызванная тем, что потенциальный дефект внезапно влияет на безопасность и/или приводит к несоответствию с требованиями

10

Катастрофическое

ожидаемое

Очень высокая опасность, вызванная тем, что потенциальный дефект прогнозируемым образом влияет на безопасность и/или приводит к несоответствию с требованиями

9

Очень высокое

Неработоспособность изделия с потерей основных функций

8

Высокое

Изделие является работоспособным, но уровень его функциональной способности понижен. Заказчик не удовлетворён

7

Умеренное

Изделие является работоспособным, но при этом не работает оборудование, обеспечивающее комфорт и удобства. Заказчик ощущает дискомфорт.

6

Слабое

Изделие является работоспособным, но при этом оборудование, обеспечивающее комфорт и удобства, имеет пониженный уровень функциональной способности. Заказчики испытывают некоторое неудовлетворение

5

Очень слабое

Оборудование, обеспечивающее комфорт и удобства не соответствует требованиям. Дефект ощущается большинством заказчиков.

4

Незначительное

Оборудование, обеспечивающее комфорт и удобства не соответствует требованиям. Дефект ощущается средним заказчиком.

3

Крайне

незначительное

Оборудование, обеспечивающее комфорт и удобства не соответствует требованиям. Дефект ощущается особо пристрастными заказчиками.

2

Отсутствует

Нет влияния

1

Влияние

Критерий влияния

Бал

Опасное без

предупреждения

Может подвергнуть опасности персонал у станка или на сборке. Вид потенциального дефекта ухудшает безопасность работы транспортного средства и (или) вызывает несоответствие обязательным требованиям безопасности и экологии без предупреждения

10

Опасное с предупреждением

Может подвергнуть опасности персонал у станка или на сборке. Весьма высокий ранг значимости, когда вид потенциального дефекта ухудшает безопасность работы транспортного средства и (или) вызывает несоответствие обязательным требованиям безопасности и экологии с предупреждением

9

Очень важное

Большое нарушение производственной линии. Может браковаться до 100% продукции. Транспортное средство/узел неработоспособны с потерей главной функции. Потребитель очень недоволен

8

Важное

Небольшое нарушение производственной линии. Может потребоваться сортировка продукции, когда часть ее бракуется. Транспортное средство работоспособно, но с пониженной эффективностью. Потребитель неудовлетворен

7

Умеренное

Небольшое нарушение производственной линии. Часть продукции необходимо забраковать (без сортировки). Транспортное средство/узел работоспособны, но некоторые системы комфорта и удобства не работают. Потребитель испытывает дискомфорт

6

Слабое

Небольшое нарушение производственной линии. Может потребоваться переделка до 100% продукции. Транспортное средство/узел работоспособны, но некоторые системы комфорта и удобства работают с пониженной эффективностью. Потребитель испытывает некоторое неудовлетворение

5

Очень слабое

Небольшое нарушение производственной линии. Может потребоваться сортировка и частичная переделка продукции. Отделка и шумность изделия не соответствуют ожиданиям потребителя. Этот дефект замечает большинство потребителей

4

Незначительное

Небольшое нарушение производственной линии. Может потребоваться переделка продукции на специальном участке. Отделка и шумность изделия не соответствуют ожиданиям потребителя. Дефект замечает средний потребитель

3

Очень

незначительное

Небольшое нарушение производственной линии. Может потребоваться доработка части продукции на основной технологической линии. Отделка и шумность не соответствуют ожиданиям потребителя. Дефект замечает разборчивый потребитель

2

Отсутствует

Нет последствия

1

Вероятность

возникновения

Возможная

вероятность дефекта

Бал

Очень высокая:

дефект практически неизбежен

1 из 2,

10

1 из 3

9

Высокая:

повторяющиеся дефекты

1 из 8

8

1 из 20

7

Умеренная:

случайные дефекты

1 из 80

6

1 из 400

5

1 из 2000

4

Низкая:

относительно редкие дефекты

1 из 15 000

3

1 из 150 000

2

Маловероятная: дефект маловероятен

1 из 1 500 000

1

Вероятность

возникновения

Возможная

вероятность дефекта

Бал

Очень высокая: дефект почти неизбежен

1 из 2,

10

1 из 3

9

Высокая: ассоциируется с аналогичными процессами, которые часто отказывают

1 из 8

8

1 из 20

7

Умеренная: в общем ассоциируется с предыдущими процессами, у которых наблюдались случайные дефекты, но не в большой пропорции

1 из 80

6

1 из 400

5

1 из 2000

4

Низкая: отдельные дефекты, связанные с подобными процессами

1 из 15 000

3

Очень низкая: отдельные дефекты, связанные с почти идентичными процессами

1 из 150 000

2

Малая: дефект маловероятен. Дефекты никогда не связаны с такими же идентичными процессами

1 из 1 500 000

1

Степень

(вероятность)

обнаружения

Критерий

Вероятность

обнаружения

Бал

Абсолютная неопределенность

Существующий контроль не может обнаружит потенциальную причину (во время проверки, испытания или монтажа) и последствия дефекта или контроль не проводиться

0 – 5%

10

Очень плохое

Очень маловероятно, что контроль обнаружит потенциальную причину и последствия дефектов

6 – 15%

9

Плохое

Маловероятно, что контроль обнаружит потенциальную причину и последствия дефектов

16 – 25%

8

Очень слабое

Очень низкие шансы того, что контроль обнаружит потенциальную причину и последствия дефектов

26 – 35%

7

Слабое

Низкие шансы того, что контроль обнаружит потенциальную причину и последствия дефектов

36 – 45%

6

Умеренное

Умеренные шансы того, что контроль обнаружит потенциальную причину и последствия дефектов

46 – 55%

5

Умеренно

хорошее

Средние шансы того, что контроль обнаружит потенциальную причину и последствия дефектов

56 – 65%

4

Хорошее

Высокие шансы того, что контроль обнаружит потенциальную причину и последствия дефектов

66 – 75%

3

Очень

хорошее

Очень высокая вероятность того, что контроль обнаружит потенциальную причину и последствия дефектов

76 – 85%

2

Почти

наверняка

Контроль практически всегда обнаруживает потенциальную причину и последствия дефектов

86 – 100%

1

Степень

(вероятность)

обнаружения

Критерий

Вероятность

обнаружения

Бал

Почти невозможно

Нет известного контроля для обнаружения вида дефекта в производственном процессе

менее 90 %

10

Очень плохое

Очень низкая вероятность обнаружения вида дефекта действующими методами контроля

более 90 %

9

Плохое

Низкая вероятность обнаружения вида дефекта действующими методами контроля

98 %

8

Очень слабое

Очень низкая вероятность обнаружения вида дефекта действующими методами контроля

7

Слабое

Низкая вероятность обнаружения вида дефекта действующими методами контроля

6

Умеренное

Умеренная вероятность обнаружения вида дефекта действующими методами контроля

99,8 %

5

Умеренно хорошее

Умеренно высокая вероятность обнаружения вида дефекта действующими методами контроля

4

Хорошее

Высокая вероятность обнаружения вида дефекта действующими методами контроля

3

Очень хорошее

Очень высокая вероятность обнаружения вида дефекта действующими методами контроля

2

Почти наверняка

Действующий контроль почти наверняка обнаружит вид дефекта. Для подобных процессов известны надежные методы контроля

99,99 %

1

FMEA: анализ возможности возникновения и влияния дефекта

Анализ возможности дефекта

Оценка риска

Мероприятия

по

улучшению

Остаточный

риск (новое

значение

коэффициента

риска)

Конструкция (Процесс)

Потенциальный дефект

Потенциальные последствия дефекта

Потенциальные причины

дефекта

S

O

D

ПЧР

Критическая граница ПЧР

Рекомендуемое мероприятие по улучшению

Ответственный

S

O

D

ПЧР