
- •Содержание
- •Введение
- •1 Проектирование экобиозащитных систем
- •1.1 Определение класса опасности вредных веществ. Безопасный ориентировочный максимально-разовый уровень химического вещества в атмосферном воздухе, природных и сточных водах
- •1.2 Расчет предельно допустимых концентраций наиболее распространенных неорганических и вредных органических веществ в водоемах
- •1.3 Профилактика загрязнения природной среды промышленными выбросами, сбросами вредных веществ
- •1.4 Расчет устройств защиты атмосферного воздуха от загрязнения
- •1.5 Расчет количества токсичных компонентов, выделяющихся при горении различного вида топлива
- •1.6 Расчет активности радионуклидов, эффективной эквивалентной дозы, пробега α–частиц и предельно допустимой плотности потока β-частиц
- •1.6.1 Расчет активности радионуклидов
- •1.6.2 Расчет эффективной эквивалентной дозы радионуклида
- •1.6.3 Расчет пробега α – частиц и предельно допустимой плотности потока β – частиц
- •1.7 Проектирование решеток
- •1.8 Проектирование устройств механической очистки
- •2 Нормализация воздуха рабочей зоны
- •2.1 Расчет кратности воздухообмена
- •2.2 Расчет количества избыточной теплоты, выделяющейся в
- •2.3 Расчет естественной вентиляции
- •2.4 Расчет аэрации
- •2.5 Расчет воздушного отопления
- •2.6 Расчет толщины теплоизоляции
- •2.7 Расчет пылеосадочных камер
- •2.8 Расчет циклонов
- •3 Производственное освещение
- •3.1 Расчет естественного освещения
- •3.2 Расчет искусственного освещения
- •3.3 Расчет прожекторного освещения
- •4 Производственный шум и вибрация
- •4.1 Расчет эффективности звукопоглощения
- •4.2 Расчет виброизоляторов
- •4.2.1 Расчет числа витков пружинных виброизоляторов
- •4.2.2 Расчет высоты и площади резиновых виброизоляторов оборудования
- •4.3 Определение габаритов глушителей активного типа
- •5 Основы безопасной эксплуатации оборудования
- •5.1 Обеспечение безопасности эвакуации людей в случае пожара
- •5.2 Расчет напряженности электрического и магнитного полей
- •5.3 Расчет молниезащиты
- •5. 4 Расчет предохранительных муфт
- •5.4.1 Расчет предохранительных муфт со срезным штифтом
- •5.4.2 Расчет кулачковых муфт
- •5.5 Расчет канатов и строп грузоподъемных машин
- •6 Правовые и организационные основы охраны труда на промышленных предприятиях
- •6.1 Расчет экономической эффективности трудоохранных мероприятий
- •Список рекомендованной литературы
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Московский государственный университет технологий и управления имени к.Г. Разумовского Филиал фгоу впо мгуту им. К.Г. Разумовского в г. Мелеуз
- •453850, Башкортостан, Мелеуз, ул. Смоленская, 34
2.7 Расчет пылеосадочных камер
В пылеосадочных камерах пылевые частицы отделяются от воздуха под действием силы тяжести (рисунок 2.3). Такие камеры чаще всего применяют для грубой очистки воздуха, загрязненного крупнодисперсной пылью с размером частиц более 10-4 м. У простых камер степень очистки обычно находится в пределах 50…60 %, а у лабиринтных - достигает 85…90 %.
Рисунок 2.3 – Пылеосадочные камеры: а – простая; б – лабиринтная
К преимуществам пылеосадочных камер относятся небольшое сопротивление, простота устройства и эксплуатации. Так как масса пылевых частиц очень мала, скорость их осаждения также невелика. Поэтому скорость движения воздуха по длине камеры в горизонтальном направлении выбирают из условия обеспечения ламинарного режима течения. Для этого необходимо, чтобы:
,
(2.44)
где v – скорость движения воздуха, м/с;
l, h – соответственно длина и высота пылеосадочной камеры, м;
-
скорость витания частиц пыли, м/с.
Как правило, значения скорости движения воздуха v в камере должны быть в пределах 0,2…0,5 м/с.
Расчет пылеосадочных камер проводят в следующей последовательности. Сначала задаются минимальные размеры пылевых частиц, которые необходимо уловить в пылеосадочной камере, и по номограмме (рисунок 2.4) находится скорость их витания vч, м/с.
Рисунок 2.4 – Номограмма для определения скорости витания частиц пыли: плотность частиц пыли, кг/м3; t – температура газа, 0С.
Скорость витания пылевых частиц сферической формы диаметром до (5…6)·10-5 м при выполнении условия 0 < Re < 1 (здесь Re - число Рейнольдса) можно определить по формуле:
,
(2.45)
где d – размер улавливаемых частиц пыли, м;
-
плотность пылевых частиц, кг/м3;
-
динамическая вязкость среды, Па.с.
Динамическую вязкость среды выбирается в зависимости от ее температуры t из следующих значений, указанных в таблице 2.16.
Таблица 2.16 – Значения динамической вязкости среды
t, оС |
-50 |
-40 |
-30 |
-20 |
-10 |
0 |
10 |
20 |
|
1,46 |
1,52 |
1,57 |
1,62 |
1,67 |
1,72 |
1,76 |
1,81 |
t, оС |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
, Па.с |
1,86 |
1,91 |
1,96 |
2,01 |
2,06 |
2,11 |
2,15 |
2,19 |
Число Рейнольдса рассчитывается по формуле:
,
(2.46)
или
,
(2.47)
где
- плотность среды, кг/м3;
-
средняя скорость поступательного
движения среды, м/с;
-
характерный размер поперченного сечения
(при круглом
сечении– его диаметр, при квадратном – сторона квадрата), м;
-
объемный расход через данное сечение,
м3/с.
Затем, зная объем очищаемого воздуха и принимая скорость движения воздуха в камере ν в указанных ранее пределах, определяется площадь поперечного сечения пылеосадочной камеры, м2, по формуле:
(2.48)
где
-
соответственно ширина и высота камеры,
м;
Q – объем загрязненного воздуха, проходящего через камеру, м3/ч.
Задавая высоту камеры h, находится ее ширина b, м:
(2.49)
Минимальная длина камеры, м, определяется по формуле:
.
(2.50)
Определив длину камеры, проверяется выполнение условия . Если условие выполняется, следовательно, размеры пылеосадочной камеры определены правильно.
Примерные значения для расчета: количество очищаемого воздуха, загрязненного пылью - 4500 м3, плотность частиц пыли - 700 кг/м3, а средний диаметр частиц пыли - 2∙10-2 м. Температура удаляемого воздуха 20 0С.