27. Внутрицеховое оперативно-календ. Планир-е в серийн. Пр-ве.

При разработке производств-х программ для участков цеха исходными данными служит цеховая произв-ная программа, разраб-я ПДО предприятия; данные оперативного учета выполнения заданий участками и о фактическом наличии заделов. Планово-учетными единицами служат детали (в отдельных случаях детале-операции). Для разработки планов участков прежде всего необходимо расшифровать цеховые комплекты и сгруппировать их по однородности внутрицеховых технологических маршрутов. При группировке с применением комплектно-групповой системы следует также указать длительность цикла обработки партии деталей по участкам, чтобы увязать цикл прохождения отдельных групп деталей с общим циклом прохождения группового комплекта в цехе.

Календарные планы-графики участков оформляются в подетальном или подетально-пооперационном виде. В случаях когда цеховая производ-я программа не содержит данных о запуске, при расчете программ участков следует разрабатывать программу запуска по всем или ведущим наименованиям узлов и деталей.

Для участков с небольшой и устойчивой номенклатурой, состоящих из 1 или нескольких МПЛ или предметно-замкнутых участков, разраб-ся стандарт-планы работы поточных линий. Они м.б. подетальными или подетально-пооперационными. Стандарт-планами можно пользоваться долго. Разработка новых обычно производ. при изменении номенклатуры, конструкции, технологии или существенном изменении программы выпуска. Задания для рабочих мест на этих участках в силу стабильности работ могут выдаваться на декаду и даже на месяц. Это способствует улучшению организации оперативной подготовки пр-ва.

Планирование на предметно-замкнутых многономенкл-х участках основано на подетально-пооперационных стандарт-планах изготовления партий деталей. Но в условиях менее стабильной работы возрастает роль ежедневно выдаваемых сменно-суточных заданий, где указывается количество детале-операций, которое должен выполнить рабочий за смену. При расчете заданий учитываются также и допущенные в предыдущие периоды отставания.

Сменно-суточные задания участка в целом и каждого рабочего места в обязательном порядке д.б. обеспечены всем необходимым для их выполнения,поэтому сменно-суточное задание д.б. заблаговременно доведено до всех служб, занятых оперативной подготовкой пр-ва. В свою очередь мастер прежде чем выдать оперативное сменно-суточное задание на рабочие места, проверяет его подготовленность и исключает из задания те виды работ, по которым не осуществлена оперативная подготовка производства. Для их выполнения принимаются особые меры. Контроль за выполнением программы цеха ведется обычно по календарным планам-графикам с ежедневной отметкой.

28. Особенности организации работы в единичном производстве.

Особ-ти оперативно-календ-го планир-я единич-го производства обусл. его спецификой – большой и неограниченной номенклатурой.

Изготовление продукции осущ. по заказам. В объем работ заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка пр-ва. Осн. задачей оп.-календ. планир-я в единичном пр-ве является организация одновременного выполнения множества заказов в сроки, предусм-е договорами. При этом д.б. обеспечена равномерная загрузка всех звеньев пр-ва и рациональное использование оборудования и рабочей силы.

Основными КПН в единичном пр-ве явл.: план-графики выпол-нения заказа; цикловые графики производства; объемные расчеты загрузки оборудования; величины опережений запуска и выпуска.

Выполнение заказа можно разделить на этапы: оформление заказа, подготовка пр-ва и изготовление изделия. Получив предлож-е на выполнение заказа, бюро заказов выясняет возмож-ть его исполнения. При наличии возможности ставит об этом в известность заказчика и приступает к его оформлению. Процесс оформления закл. в установлении сроков выполнения, определ-и стоимости заказа и некоторых ТУ. Эти данные вкл-ся в проект договора, представл. на подпись заказчику.

Определение параметров проекта договора осущ. на основании запросного листа. Лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возмож-ти выполнения заказа и направляет в конс-трукторский отдел. Здесь опред-ся объемы работ, сроки их выпол-нения, перечень и нормы расхода материалов. Далее запросный лист проходит технол-кий, инструмент-й отдел и др. службы, каждая из которых устанавливает свои параметры заказа. При расчете этих данных используются укрупненные нормативы.

После определения параметров, согласования всех вопросов и заключения договора с клиентом, заказу присваивается определенный №, по которому он проходит по службам и цехам. Основные данные заказа заносятся в спец. журнал- портфель заказов. Данные явл исходными для производственного планирования.

Сроки выполнения работ по заказу в целом, этапам, структурным подразделениям фиксируются ПДО предприятия в план-графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупненно цепным методом обратно ходу технол-го процесса, начиная с установления срока сдачи объекта заказчику. На основании плана-графика разрабатываются квартальные и месячные планы подготовки производства, изготовления изделия.

29.

Особенности оперативно-календарного планирования единичного производства обусловлены его спецификой -большой и по существу неограниченной номенклатурой. Изготовление продукции осуществляется по заказам, это и предопределяет методику планирования - так на­зываемый позаказный метод. В объем работ заказа вхо­дит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основной зада­чей оперативно-календарного планирования в единич­ном производстве является одновременное выполнение множества заказов в сроки, предусмотренные договора­ми. При этом должна быть обеспечена равномерная за­грузка всех звеньев производства и, как следствие, ра­циональное использование оборудования и рабочей си­лы. Основными календарно-плановыми нормативами в единичном производстве являются: • план-графики выполнения заказа; • цикловые графики производства; • объемные расчеты загрузки оборудования; • величины опережений запуска и выпуска. Выполнение заказа можно разделить на ряд этапов: оформление заказа, подготовка производства и собст­венно изготовление изделия. Примерная технология выполнения этих работ следующая: получив предложе­ние на выполнение заказа, бюро заказов выясняет воз­можность его исполнения. При наличии такой возмож­ности ставит об этом в известность заказчика и присту­пает к его оформлению. Процесс оформления заключа­ется в установлении сроков выполнения, определении стоимости заказа и некоторых технических условий. Эти данные затем включаются в проект договора, пред­ставляемый на подпись заказчику. Определение (расчет) указанных выше параметров проекта договора осуществляется на основании запросного листа. Этот лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возможности выполнения за­каза и направляет в конструкторский отдел (бюро). Здесь определяются объемы работ, сроки их выполне­ния, перечень и нормы расхода материалов и покупных полуфабрикатов. Далее запросный лист проходит тех­нологический, инструментальный отдел (бюро) и другие службы, каждая из которых устанавливает параметры заказа применительно к своим выполняемым функци­ям. При разработке этих предварительных данных ис­пользуются укрупненные нормативы. ПДО предприятия фиксирует сроки выполнения заказа в целом, по этапам и исполнителям в план-графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупнено цепным методом обратно ходу технологического процес­са, начиная с установления срока сдачи объекта заказ­чику. На основании плана-графика разрабатываются квартальные и месячные планы подготовки и изготов­ления изделия

30.

В условиях единичного типа производства используется позаказная система оперативного планирования, которая охватывает весь процесс выполнения работы-заказа, включая и этап технической подготовки производства. Объектом планирования при этой системе является заказ. Можно выделить следующие стадии оперативного планирования:

• оформление заказа, которое вследствие разового характера заказа строится на укрупненных нормативах, основывающихся на систематизированном и обобщенном опыте данного предприятия и других родственных предприятий;

• Подготовка производства заказа;

• Планирование изготовления заказа.

Календарно-плановые расчеты ведутся в порядке, обратном ходу технологического процесса, так как установленные сроки окончания заказа определяют необходимые сроки запуска его в производство. В процессе расчетов определяются:

• длительность производственного цикла;

• позаказный цикловой график;

• календарные опережения в работе цехов;

• объемно-календарные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования;

• сводный календарный график выполнения заказов по предприятию и его корректировка (график практически определяет планируемый ход выполнения заказов).

Планово-учетной единицей по предприятию служит заказ, а по цехам и их подразделениям комплект деталей на заказ.

Условиям единичного производства отвечает также комплектно-узловая система оперативного планирования.

Выбор позаказной или комплектнно-узловой системы определяется длительностью производственного цикла сборки изделий. Если этот цикл относительно невелик (например, в пределах одного месяца), то применяется позаказная система, при которой все необходимое для сборки комплектуется до начала сборочных работ. Если цикл сборки превышает месяц, то применяется комплектно-узловая система, при которой всё необходимое для сборки комплектуется в соответствии с последовательностью выполнения сборочных работ. В этом случае на сборку последовательно в установленные срока подаются узлы и комплектующие детали. Поэтому планово-учетной единицей при комплектно-узловой системе оперативного планирования является по предприятию узел, а по цехам и его подразделениям — комплект деталей на него.

Применение комплектно-узловой системы позволяет значительно сократить длительность производственного цикла и тем самым экономитьоборотные средства, вкладываемые в запас деталей и узлов перед сборкой.

В единичном производстве применяются унифицированные и стандартизированные детали. Планировать их производство небольшими количествами по отдельным заказам неэффективно. Такие детали необходимо изготовлять в количествах, обеспечивающих совокупную потребность завода на определенный период времени (месяц, квартал, год). Крупные партии таких деталей должны поступать на заводской склад, с которого по мере необходимости подаваться в производство. Планирование производства унифицированных и стандартизированных деталей осуществляется по подетально-складской системе, по которой определяются три уровня подетальных складских запасов:минимальный, максимальный и точка заказа.