3. Спеціальна частина

3.1 Опис можливого напрямку розвитку удосконаленого обладнання

Превентор, характеризується тим, що він містить корпус, який складається з однієї секції, яка має наскрізний вертикальний осьовий канал для протаскування у свердловину труб, наскрізний горизонтальний канал. При цьому в корпусі встановлені два плашкових затвора, один з яких містить оппозитно розташовані плашки трубні для герметизації труб по зовнішньому діаметру, з можливістю переміщення у горизонтальних каналах корпусу в напрямі, перпендикулярному осьовому каналу корпусу. Для переміщення плашок служить пара гідроприводів, приєднаних до корпусу з його протилежних торцевих сторін, кінцеві ділянки штоків гідроциліндрів яких виконані з можливістю з'єднання з плашками. Превентор додатково забезпечений гідророзподільником, сполученим трубопроводом за допомогою швидкоз'ємного з'єднання з одного боку з закривають і відкривають порожнини гідроприводів, а з іншого боку з магістральними трубопроводами, при цьому корпус превентора має пару розташованих перпендикулярно його осьовому каналу протилежних бічних отворів для проходу штоків гідроприводів, що мають вихід на його торцеві сторони і сполучених з відповідними горизонтальними каналами в корпусі. При цьому корпус забезпечений спеціальними отворами для проходу пару, що дозволяє обігрівати превентор в зимовий період. На бічній стороні корпусу виконаний отвір для зливу конденсату, який закривається пробкою.

Ще превентор, характеризується тим, що гідророзподільник розташований на бічній стороні корпусу на рівні його верхнього ступеня і закріплений переважно болтовим з'єднанням, причому трубопроводи проходять з однією з бічних сторін корпусу превентора, на якій розташований гідророзподільник, на рівні верхнього ступеня цього корпусу, а трубопроводи і гідророзподільник закриті зовні захисним кожухом, виконаним у вигляді короба .

3.2 Удосконалення заданого типу обладнання

Проаналізувавши запропоноване мені обладнання, я прийшов до висновку, що у превентора плашкового є головна робоча частина –– це плашки . За нормами міняти плашки дозволяється не рідше одного разу на рік . При їх заміні у розглянутому мною превенторі ППГ 230*35, потрібно відкрутити дві відкидні кришки, зняти шток та викрутити зміні плашки . Тому я вирішив провести модернізацію саме в цьому напрямку .

Я забезпечив корпус бічним вікнам для заміни плашок, розташованим перпендикулярно осьовому каналу корпусу превентора і перпендикулярно отворам для проходу штоків гідроприводів. Для цього в корпусі з одного боку я зробив отвір прямокутної форми розміром 328*116 . На цей отвір я установив кришку відповідної форми розміром 180*400 . Кришка кріпиться до корпуса шпильками, на які для захисту від провертання встановлені шайби пружині . Для цього в корпусі я зробив 20 отворів з різьбою діаметром 12 мм для цих шпильок . Також у боковій кришці установлено спеціальний проріз у який встановлюється ущільнювач, що запобігає витоку бурового розчину із свердловини .

Також я переніс колектор і трубопроводи з середини корпуса превентора відповідно на верх і на низ (див. Превентор плашковий ППГ 230 35 . Складальне креслення), взв’язку з тим, що вони заважали знімати бокові кришки при заміні плашок .

Основною перевагою даного превентора є те, що тепер заміну плашок можна проводити не знімаючи відкидні кришки . Це значно полегшує роботу обслуговуючого персоналу. Також з’явилася можливість проводити внутрішній огляд превентора, не знімаючи ті ж самі бокові кришки .

Недоліком даної модернізації, на мою думку, є те що мені не вдалося забезпечити можливість проводити заміну плашок, не витягаючи колону бурильних труб з превентора . Ширина корпуса мені не дозволила цього зробити . Також зросла можливість витоку бурового розчину, взв’язку зі збільшенням кількості отворів у корпусі .