5. Характеристика сырьевых материалов

В качестве сырьевой базы для производства кирпича пластического прессования на заводе применяются:

суглинки доставляемые с Владимировского месторождения ОАО "Владимировского месторождения тугоплавких глин" (карьера), расположенного в 10 км от действующего кирпичного завода на землях Красносулинского района Ростовской области;

песок кварцевый (ТУ 5726-004-00288024-93) Владимировского карьера, доставляемый ООО "ВКТГ";

отсев горелых пород поставляется ООО "Тракт-Усс".

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие суглинки - горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800 - 1000⁰С в камнеподобный материал.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Для производства стеновых керамических изделий используются умеренно пластичные глины с числом пластичности 11,3 - 13,8, с огневой усадкой не превышающей 35 и интервалом спекания не более 50ºС.

Залежи глинистого сырья карьера в своем составе имеют покровный слой, состоящий из верхних слоев почвы с растительными остатками, глубиной 0,8 - 1,2 м и мощностью залегания глины 8 - 9 м.

Требования к глинистому сырью для производства кирпича разработаны ОСТ 21-78-88 "Сырье глинистое (глинистые породы) для производства керамических кирпичей и камней. Технические условия. Методы испытаний".

По данным физико-механических испытаний проведенных в лаборатории завода содержание фракции размером меньше 0,01 мм колеблется в суглинках полезной толщи от 65,2 до 74 %.

Глина Владимировского карьера по количеству и размеру включений относится к сырью с низким содержанием включений, высокоактивные карбонатные включения отсутствуют.

По содержанию тонкодисперсной фракции глина карьера относится к низко дисперсному. Гранулометрический состав глины определяется по ГОСТ 12536-79 "Методы лабораторного определения гранулометрического, зернового и микроагрегатного состава" с помощью набора сит с размером отверстий от 2,5 до 0,005мм, либо по методике ГОСТ 21216.2-93, основанной на качественном распределении частиц материала по крупности в зависимости от времени их оседания в жидкой среде. Гранулометрический состав глинистого сырья приведен в табл.3.

Таблица 3. Гранулометрические свойства глиняного сырья

Гранулометрический состав
>1.25 мм	1,7%
1,00÷0,25 мм	2,8%
0,25÷0,05 мм	0,6%
0,05÷0,010 мм	12,6%
0,010÷0,005 мм	10,8%
0,005÷0,001 мм	8,1%
<0,001 мм	63,4%

Наиболее важным технологическим свойством глин, обуславливающим возможность формования из них керамических изделий, является пластичность. Пластичностью глин называется их способность давать при затворении водой тесто, которое под воздействием внешних усилий может принимать любую форму и сохранять ее после прекращения действия внешних усилий.

В зависимости от числа пластичности П глины делят на 5 классов. В результате исследований было определено, что число пластичности глины, используемой на заводе, не менее 7. Из чего следует, что данную глину можно отнести к классу умеренно пластичных глин средне чувствительной к сушке.

В табл.4 приведена характеристика пластичности используемой на предприятии глины.

Таблица 4. Пластические характеристики глины

Границы, %		Число пластичности, %
текучести	раскатывания
33,9	22,6	11,3

Глинистое сырье Владимировского карьера представлено включениями: карбонатами в виде пятен мелового характера и кристаллами гипса.

Химический анализ основных химических составляющих в глинистой породе определяют по ГОСТ 2642-97, содержание водорастворимых солей по ГОСТ - 21216-93. Химический и минералогический состав глинистого сырья приведены в табл.5.

Таблица 5. Химический анализ суглинков

Содержание оксидов, %											ппп
SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	TiO2	K2O	Na2O	Р2О5	MnO
57, 19	11,75	5,32	9,26	1,94	1,21	0,68	0,48	0,70	0,13	0,14	11, 20

Спекаемость глины определяется по ГОСТ 21216.9-93 по методу, основанному на определении водопоглощения и объемной массы образцов, обожженных при разных температурах. Максимальная температура обжига суглинков Владимировского месторождения 1000°С, при этом черепок имеет светло-красный цвет. Огнеупорность глины определяется по ГОСТ 21216.11-93 на образцах усеченных пирамидках треугольного сечения высотой 60мм со сторонами нижнего основания 15мм и верхнего 5мм, которые формовали из глиняной массы рабочей влажности. По огнеупорности глинистое сырье относится к тугоплавкому (температура 1600°С). Керамические свойства Владимировской глины сведены в таб.6.

Таблица 6. Керамические свойства глины

Керамические свойства
Усадка линейная	3,5 %
Потери при прокаливании, не более	6,0 %
Механическая прочность	1,85 МПа
Водопоглощение, %	8,0 %
Остаток на сите 0,063мм	7,5 %
Огнеупорность	1430°С

Не допускается применение глины, засоренной примесями в виде подзола, чернозема, растительными и каменистыми включениями. Не разрешается применение глины мерзлой, а также глина с карьерной влажностью не более 16 - 17% летом и 18 - 20% зимой и объемным весом 1,65 тн/м³.