Билеты сформированы следующим образом, но я не уверена, что они останутся такими же поскольку они еще не подписаны:

Билет № 1

Теоретические вопросы: 1,2

Задача (по списку) № 1

Билет № 2

Теоретические вопросы:3,4

Задача (по списку) №2

Билет № 3

Теоретические вопросы:5,6

Задача (по списку) №3

Билет № 4

Теоретические вопросы:7,8

Задача (по списку) №4

Билет № 5

Теоретические вопросы:9,10

Задача (по списку) №5

Билет № 6

Теоретические вопросы:11,12

Задача (по списку) №7

Билет № 7

Теоретические вопросы:13,14

Задача (по списку) №6

Билет № 8

Теоретические вопросы:15,16

Задача (по списку) №8

Билет № 9

Теоретические вопросы:17,18

Задача (по списку) №9

Билет № 10

Теоретические вопросы:19,20

Задача (по списку) №10

Билет № 11

Теоретические вопросы:21,22

Задача (по списку) №11

Билет № 12

Теоретические вопросы:23,24

Задача (по списку) №12

Ответы на теоретические вопросы нашла не все (все, что найдено помечено желтым цветом, остальное поищите сами). Я постараюсь вам найти ответы, но особо не надейтесь.

Теоретические вопросы к экзамену квалификационному по ПМ02

1. Дайте характеристику «толкающей» системы управления материальными потоками во внутрипроизводственных логистических системах

2. Объясните суть системы регулирования запасов с фиксированным размером заказа. Назовите составляющие инфраструктуры процесса организации снабжения

3. Дайте характеристику «тянущей» системы управления материальными потоками во внутрипроизводственных логистических системах

4. Поясните методы оптимизации материальных запасов. Место логистики снабжения в логистической системе

5. Поясните по каким критериям служба логистики снабжения на предприятии производит выборку поставщиков материальных ресурсов

6. Расскажите об основах производственной структуры предприятия.

7. Поясните суть планирования, как составляющей части логистики снабжения, в потребности закупок товаров, сырья и материалов. Объясните, какими показателями и методами руководствуется служба логистики при оперативном планировании производства.

8. Дайте характеристику системе регулирования запасов с фиксированной периодичностью заказа

9. Поясните принципы организации производственного процесса

10. Приведите классификацию материальных запасов.

11. Поясните основные понятия и методы закупок.

12. Поясните, как применение XYZ анализа влияет на управление запасами предприятия

13. Объясните модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

14. Дайте характеристику типов производств. Поясните, как использование метода Парето (20/80) влияет на принятие решения о размещении товаров на складе.

15. Объясните, какие существуют условия транспортировки грузов. Расскажите о поточных и непоточных формах производственных процессов

16. Поясните, как применение АВС анализа влияет на управление запасами предприятия

17. Укажите достоинства и недостатки использования различных видов транспорта

18. Объясните модель управления запасами по минимуму- максимуму и с постоянной периодичностью пополнения запасов. Раскройте понятие логистики производственных процессов и ее элементов

19. Назовите типы каналов движения товаров в сбытовой логистике. Поясните цель и задачи производственной логистики.

20. Назовите методы учета и контроля запасов продукции на складе

21. Раскройте суть понятия «гибкие производственно-логистические системы». Поясните какие образуются затраты на запасы материальных ресурсов, готовой продукции.

22. Поясните основы управления транспортной логистикой на микроуровне.

23. Поясните условия хранения продукции на складах. Качественная и количественная гибкость производственных систем.

24. Дайте характеристику системам и методам управления запасами

1. Дайте характеристику «толкающей» системы управления материальными потоками во внутрипроизводственных логистических системах

толкающая система – представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток поставляется получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Информационный поток Материальный поток

На практике применяются различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP» (Material Reguirement Planning) – это общепринятая технология и организация управления промышленным предприятием.

Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

- обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов

- оперативно согласовывать и корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых.

2. Объясните суть системы регулирования запасов с фиксированным размером заказа

Система с фиксированным размером заказа предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера заказа на складе до установленного критического уровня – «точки заказа»

Рис. Система с фиксированным размером заказа

Интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) материальных ресурсов.

Уровень запасов, соответствующий точке заказа, равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от заказа плюс гарантийный запас

где Q_тз – запас точки заказа;

p – среднесуточный расход материала;

τ – период упреждения заказа;

q_стр – гарантийный запас.

При этом условно принимается, что интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад t является постоянным. Задача управления запасами сводится к тому, чтобы по фактическим данным о его движении определить «точку заказа» и оформить заявку на поставку необходимых материалов.

Достоинство системы с фиксированным объемом заказа – поступление материала одинаковыми партиями, что приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов. Недостаток системы заключается в необходимости ведения постоянного контроля наличия запасов и увеличении издержек, связанных с их регулированием.

3. Дайте характеристику «тянущей» системы управления материальными потоками во внутрипроизводственных логистических системах

Тянущаяся система – представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 ед. продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха №1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех №1 с целью восполнения запасов заказывает у цеха №2 десять заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток переходит в последующее звено. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

На практике к тянущим системам относят систему KANBAN (в переводе с японского – карточка), она разработана и реализована фирмой TOYOTA. Эта система не требует всеместной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, высокую ответственность персонала, что существенно позволяет снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы TOYOTA составляет 77 долларов, в то время как на автомобильных фирмах в США этот показатель = 500 долларов. Система KANBAN так же позволяет ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции