
- •1 Общий раздел
- •1.1 Классификация проектируемого отделения
- •1.2 Выбор модели конвейерной линии
- •1.3 Определение производственной программы и её анализ
- •1.4 Расчёт годового количества отливок, форм и стержней
- •1.5 Выбор режима работы на отделении
- •1.6 Расчёт полезного фонда времени работы оборудования
- •2 Расчётный раздел
- •2.1 Расчет производительности основного технологического оборудования
- •2.2 Расчёт количества оборудования и его характеристика
- •2.3 Расчет производственных площадей
- •2.4 Расчет подъемно-транспортного оборудования
- •2.10 Технологический процесс изготовления отливки
- •2.6 Техника безопасности и противопожарная безопасность на отделении
- •Санитарно-гигиенические условия труда на отделении
- •2.8 Охрана окружающей среды
- •3 Специальный раздел
2.8 Охрана окружающей среды
Технологический процесс изготовления отливок связан с выделением газообразных, твердых и жидких отходов производства.
При разработке технологических процессов литейщик-технолог должен стремиться уменьшить расходы песка, глины, угля, воды и других материалов для проектируемого технологического процесса, помня, что эти материалы берутся из природы.
Литейный цех должен быть оснащен системой, предотвращающих выбросы вредных веществ в окружающую среду.
В формовочном и стержневом отделениях предусматривается приточно-вытяжная вентиляция. Аспирационные системы должны обеспечить удаление опасных и вредных веществ в виде пылегазовоздушных смесей от мест их выделения так, чтобы содержание этих веществ в воздухе промышленной зоны не превышало предельно допустимых концентраций, установленных действующими стандартами. Вытяжные зонты устанавливаются над участком заливки форм и над выбивными решетками (для улавливания пыли при выбивке отливок из форм).
Устройство на территории предприятия отвалов, шламонакопителей, накопителей отходов допускается только при обосновании невозможности утилизации отходов
3 Специальный раздел
3.1 Унифицированный подъёмно-транспортный узел автоматической формовочной машины
В комплект унифицированных подъёмно-транспортных механизмов автоматической линии входят: механизм 1 подъёма и опускания опок на литейный конвейер, механизм 2 установки и поворота полуформ, механизм 3 разборки опок, механизм 4 сборки форм, механизм 6 выдавливания форм из опок на выбивную решётку после охлаждения.
Приложение 1
Список литературы
Каталог линий.
Кнорре Б.Ф «Основы проектирования литейных цехов и заводов», М. «Машиностроение», 2005, 376 с
Методические указания.
Могилев В.К.,Лев О.И «Справочник литейщика»,М. «Машиностроение», 2005, 611 с
Рубцов Н.Н «Справочник литейщика. Фасонное стальное литье», М. «Машиностроение», 2003, 611 с
Титов Н.Д.,Степанов Ю.А «Технология литейного производства», М. «Машиностроение», 2008.
Список литературы
Каталог линий.
Кнорре Б.Ф «Основы проектирования литейных цехов и заводов», М. «Машиностроение», 2005, 376 с
Методические указания.
Могилев В.К.,Лев О.И «Справочник литейщика»,М. «Машиностроение», 2005, 611 с
Рубцов Н.Н «Справочник литейщика. Фасонное стальное литье», М. «Машиностроение», 2003, 611 с
Титов Н.Д.,Степанов Ю.А «Технология литейного производства», М. «Машиностроение», 2008.
ОМК 150104 КП 13 35 06 ПЗ |
|
|
|
|
|
Лист |
4 |
|
|
|
|
|
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |