1.5 Выбор режима работы на отделении

При использовании конвейерных линий, когда все технологические и транспортные операции выполняются одновременно на различных участках линий, рационально выбирать параллельный режим на отделении.

Для обеспечения ритмичной работы на отделении и своевременного выполнения ремонтных работ в случае непредвиденных поломок линии, а также гарантированного выполнения производственной программы целесообразно выбирать двухсменный режим работы.[2]

1.6 Расчёт полезного фонда времени работы оборудования

Для выполнения расчетов организационных и экономических параметров работы отделения необходимо знание полезного фонда времени работы оборудования, которое определяют в соответствии с выбранным режимом работы на отделении, с учетом времени пребывания оборудования в плановых

ремонтах, а так же с учетом законодательно утвержденной продолжительности рабочей недели и официально установленных праздничных днях. Определяется по формуле:

Т_п = (Д_К-Д_В-Д_П)·Т_СМ·К_СМ(1-а/100), час. (1)

где Дк - число календарных дней, дни;

Дв - число выходных дней в периоде, дни;

Дп - число праздничных дней, дни;

Тсм - продолжительность рабочей смены, час;

Ксм - число смен в сутки;

а - планируемые потери времени на ремонт оборудования, %

Для 2013 г.: Дк =365 дней;

Дв (при пятидневке) = 104 дней;

Дп =14 дней;

Тсм =8 часов;

Ксм =2 смены;

а =5%

Т_п = (365 – 104 - 14) × 8 × 2 × (1-5/100) = 3754ч.

2 Расчётный раздел

2.1 Расчет производительности основного технологического оборудования

Под производительностью на отделении понимают выработку готовой продукции в единицу времени (за 1ч). В зависимости от годового выпуска и анализа производственной программы, рассчитывают производительность по формулам:

q_{o min}= , шт/ч (2)

где Gг.в - годовой выпуск, кг

G_{o max} и G_{o min} - соответственно max и min массы отливки, кг [табл.2]

Тп - действительный фонд времени работы оборудования, ч

[для 2012г -3785ч]

q_{o min}= 21900000/150×3754 = 39 шт/час

q_{o max}= , шт/час (3)

q_{o max}= 21900000/50×3754 = 167 шт/час

Фактическая производительность:

q_ф= шт/час (4)

где ΣN_ф - годовое количество форм с учетом брак, шт. [табл.3]

Тn - действительного форм времени работы оборудования, ч

q_ф= 324504/3754=86 шт/час

Цикловая производительность:

Цикловая производительность рассчитывается с учетом потери времени при непредвиденных остановках оборудования 15-30 %.

Принимаем 30%

q_ц=(1,15÷1,3) × q_ф, шт/час (5)

q_ц =1,3 × 86= 112 шт/час