Содержание:

Введение 1-3

1 Общий раздел

1.1 Классификация практикуемого отделения 4

1.2 Выбор модели конвейерной линии 4 -7

1.3 Выбор производственной программы, её анализ 7 - 8

1.4 Расчет годового количества отливок, стержней 9

1.5 Выбор режима работы на отделении 9 -10

1.6 Назначения действительного фонда времени работы оборудования 10

2 Организационный раздел

2.1 Расчет производительности на отделении 11

2.2 Расчет количества оборудования и основных параметров линии 11-13

2.3 Расчет производственных площадей 13-15

2.4 Расчет подъёмно – транспортного оборудования 15-16

2.5 Технологический процесс изготовления отливки 17

2.6 Техника безопасности и противопожарная безопасность 17

2.7 Санитарно – гигиенические условия на отделении 17-18

2.8 Мероприятия по охране окружающей среды 18

3 Специальный раздел

3.1 Описание узла линии 19

Список литературы 20

Приложение

Введение

Россия один из лидеров производства отливок из чугуна и стали, занимает IV место в мире. Литейная отрасль - основа машиностроения, участвуя в формировании более 90% ее финальной продукции. Без качественных отливок невозможно производство продукции тяжелого и железнодорожного машиностроения, электро- и судостроения, автопромышленность и в других отраслях, при этом более 80% всего объема отливок производится в цехах машиностроительных заводов. При существующей недозагрузке мощностей и значительном износе оборудования литейные цехи зачастую одни из самых затратных, не приносящих прибыли и экологически грязные в структуре машиностроительных заводов.

Имея теоретическое преимущество в 36% от цены конечной продукции, благодаря низкой стоимости сырья, энергии и труда, российская литейная промышленность «съедает» это преимущество из-за рачительного использования ресурсов.

Низкое качество литейной продукции не позволяет российским предприятиям выходить на зарубежные рынки, а на местных рынках такая продукция становится менее востребованной.

Поэтому очень важно, чтобы при модернизации литейных цехов или строительстве новых собственники изначально нацеливались на достижение высокого качества литейной продукции, которое будет иметь более высокую добавленную стоимость на рынке. При производстве высококачественных отливок конкурентноспособность по затратам (материалам и сырью, энергоресурсам и труду) является стратегическим преимуществом для поддерживания рентабельности бизнеса.

Литейная отрасль России могла бы ежегодно экономить столько энергоресурсов, сколько сейчас потребляет российский город с 1,5 млн. чел. за год.

Использование новых достижений информационных технологий позволяет создать принципиально новый способ разработки техпроцесса гарантированного качества. Применение систем объемного проектирования позволяет уйти от мышления в плоскости чертежа к максимально естественному инструменту для принятия решений. Такие системы позволяют:

- максимально точно создать сборку всех компонентов отливки и формы;

- проверить сьорку на отсутствие пересечения тел или лишних зазоров;

- точно определить весовые и размерные характеристики элементов сборки- для точного расчета основных и вспомогательных материалов, влияющих на себестоимость литых заготовок;

- подготовить данные для других автоматизированных систем- сквозные технологии;

- создать технологическую документацию для выдачи в производство.

Производство и наука должны идти рука об руку, чтобы в сложное нынешнее время технический уровень основных фондов литейного производства обеспечивал конкурентоспособность выпускаемой продукции и производительности труда, что позволит отрасли подняться на мировой уровень.

Некоторые вузы при наличии лицензионного поля не проводят набор по литейным специальностям. Поэтому уже сейчас ощущается дефицит этих специалистов.

«Главная проблема в подготовке кадров для литейного производства- низкая популярность специальности литейщика. Молодежь не знает о тех возможностях, технологиях, профессиях, которые доступны специалистам такого профиля. Такие отрасли литейного производства, как ювелирное литье, литье стоматологических протезов, изготовление скульптур, памятников, довольно популярны и прибыльны. Один из путей завлечения молодежи именно на литейные специальности- начисление дополнительных стипендий, если не за счет государства, то за счет заинтересованных в молодых кадрах предприятий.

Наши специалисты являются самыми разносторонними. Ни на одной специальности не дается такой спектр знаний: химия, физика, металловедение. Это и самая сложная, и интересная специальность, овладев которой молодой человек может быть востребован на всех металлургических и машиностроительных предприятиях страны.

Кроме того, уровень наших специалистов гораздо выше, чем выпускников зарубежных высших школ.

Мы должны сделать так, чтобы новое поколение литейщиков прониклось значимостью и перспективностью этого направления.

1 Общий раздел

1.1 Классификация проектируемого отделения

Проектируемое формовочное отделение является структурной производственной единицей сталелитейного цеха выполняющего развес литья по массе до 150 кг, по отраслевому признаку отделение относится к 3 классу, согласно развесу литья - крупное машиностроение.[3]

Учитывая класс проектируемого отделения - 3 и годовой выпуск годного литья 21900 тонн, отделение относится к цехам средней мощности.

Согласно заданию предусматривается поточная линия, в которой производственный процесс полностью автоматизированы, поэтому проектируемое отделение относится к автоматизированным литейным цехам.[3]

1.2 Выбор модели конвейерной линии

Учитывая, заданный развес литья до 150 кг, годовой выпуск 21900 тонн, выбирается «Комплексно – автоматизированная линия на базе многопозиционной встряхивающе-прессовой формовочной установки с комбинированным уплотнением» модели Л651 [1]. Техническая характеристика линии приводится в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Техническая характеристика формовочной линии модели Л 651

Наименование характеристики	Величина
1	2
Размеры опок, мм
в свету	1200х1000
высота	400/400
Производительность (цикловая), форм/ч	80
Нормируемый коэффициент использования линии	0,5
Масса отливок до, кг	150
Тип формовочного агрегата	Многопозиционная встряхивающе-прессовая формовочная установка с комбинированным уплотнением и «плавующей» оснасткой
Применяемая формовочная смесь	Единая песчано-глинистая
Расход формовочной смеси, м3/ч	92

Продолжение таблицы 1.1- Техническая характеристика формовочной линии модели Л651

1	2
Формовочного	Рольганговый
Линейного	Рольганговый
Режим работы линии	Наладочный, автоматический
Рабочее давление сжатого воздуха, кгс/см2	Электрический, гидравлический, пневматический
Ток питающей сети
Род	Переменный и постоянный
Напряжение, В
Переменного тока	110
Постоянного тока	6,12,24
Установленная мощность, кВт	585
Габаритные размеры, мм	96500х27000х6000
Высота над уровнем пола, мм	5000
Количество рабочих, обслуживающих линию в одну смену	5
Состояние производства	Выпускается серийно

1.3 Определение производственной программы и её анализ

Программа - это максимальное количество стального литья производимого по номенклатуре и серийности литейного цеха за 1 год. Программа необходима для выполнения расчетов техника - экономических показателей.

Учитывая характеристику выбранной конвейерной линии модели Л651, работающей в условиях мелкосерийного характера производства, назначается приведенная программа.

Приведенная программа составляется по имеющимся на отдельные отливки спецификациям и рабочим чертежам. Набор номенклатуры литья, то есть типовых деталей производится из заводских программ литейных цехов 17,18 концерна ОРМЕТО-ЮУМЗ, исходя из указанного в задании развеса литья и рода сплава для пяти весовых групп. Расчёты сводятся в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Анализ производственной программы

Группа по массе	Наименование детали	№ чертежа детали	Марка стали	Масса детали, кг	Масса отливки, кг	Количество Отливок, шт	Суммарная масса отливки, кг	Средняя масса отливки, кг	Количество литья ,% по группам %	Количество литья по группам кг	Деталь представитель
50 -71	Ползун Звено Кр-ка Разетка Плита Кр-ка Втулка Кр-ка	1Пр389\9 2-0926-7 3-35964 1-14586 1-1225001 2-11220 2-78878 2-33632	35Л 35Л 35Л 25Л 35Л 35Л 35Л 35Л	25 23 36 30 33 35 43 45	50 55 60 65 66 68 70 71	4336 4337 4338 4266 4405 4336 4337 4338	216800 238535 260280 277290 290730 294848 303590 307927	63,125	10	2190000	Разетка №1-14586
	Итого					34693	2190000
72-88	Колодка Козерек Разетка Кр-ка Кр-ка Кр-ка Шарнир	2-82781 1-24940 2-10366 3-23391 3-17003 2-116847 2-113888	35Л 35Л 35Л 35Л 35Л 35Л 35Л	36 40 54 42 40 73 40	72 73 75 77 78 86 88	5973 5974 3025 8921 5970 5973 5974	430056 436102 448125 459767 465660 513678 531612	78,57	15	3285000	Кр-ка №3-17003
	Итого					21810	3285000
88-104	Кр-ка Кр-ка Кр-ка Кр-ка Кр-ка Кр-ка	2-89463 2-4297 2-116849 3-148846 3-204913 2-10836	35Л 25Л 35Л 35Л 35Л 35Л	46 46 45 47 50 58	90 92 94 95 100 104	7617 7650 7587 7616 7617 7618	685530 703800 713178 723520 761700 792279	95,83	20	4380000	Кр-ка 3-148846
	Итого					45706	4380000
105-125	Корпус Кр-ка Кр-ка Плита Плита Собачка	1-19268 2-83664 2-107180 3-4419 3-13369 2-55047	35Л 35Л 35Л 35Л 35Л 25Л	60 65 60 61 76 65	105 110 115 116 120 125	7923 7924 7927 7920 7926 7920	831915 871640 911605 918720 951120 990000	115,17	25	5475000	Кр-ка 2-107180
	Итого					46538	5475000
125-150	Кронштейн Кр-ка Коробка Обойма Кр-ка	1-9001 3-94836 2Н-15336 3Н1536 2-35614	35Л 35Л 35Л 35Л 35Л	72 70 80 78 85	135 137 140 143 150	9319 9320 9425 9215 9319	1257065 1276840 1319500 1317745 1397850	141	30	6570000	Коробка 2Н-15336
	Итого Всего					46596	6570000 21900000		100	21900000