5. Скиповые подъёмники

Используются для подачи сырых материалов в доменные печи. По наклонным скиповым подъёмникам шихта подаётся из скиповой ямы на колошник доменной печи. Материалы при крайнем верхнем положении скипа высыпаются в приёмную воронку засыпного устройства, размещённого на колошнике доменной печи. Наклонный скиповый подъёмник состоит из наклонного (колошникового) моста, скиповой лебёдки, двух скипов, направляющих шкивов с канатами и пилона. Скиповый подъёмник работает следующим образом. Когда нижний скип загружается в скиповой яме коксом или плавильными материалами, верхний скип находится в это время на колошнике печи. По наклонному мосту скипы перемещаются по рельсовым путям и приводятся в движение при помощи скиповой лебёдки, расположенной в машинном здании. При вращении барабана лебёдки (например, по часовой стрелке) один конец каната, соединенный с нижним скипом, наматывается на барабан, а другой конец каната, соединенный с верхним скипом, сматывается с него. В результате этого нижний скип, загруженный шихтой, начинает подниматься, а верхний, порожний скип – опускаться. Для опрокидывания скипа служит специальное устройство. Скип состоит из трёх основных частей: кузова, скатов (переднего и заднего) и упряжного устройства. Основной технической характеристикой скипа является его полезный объём (6,5 и 10 м³). Кузов скипа выполняется сварным из листовой стали толщиной 10 – 12 мм. Для защиты от истирания внутренняя поверхность скипа покрыта литыми плитами из марганцовистой стали. Скиповая лебёдка предназначена для подъёма и спуска скипов наклонного подъёмника. Существуют лебёдки с одним и двумя двигателями, с общим и раздельными редукторами, а также безредукторные лебёдки.

6 Оборудование колошникового устройства доменной печи

Колошниковое устройство, расположенное над колошником доменной печи, должно обеспечивать непрерывную загрузку печи шихтовыми материалами, равномерное распределение их внутри колошника, измерение уровня шихты и отвод газов из доменной печи.

В состав колошникового устройства входит оборудование, необходимое для обслуживания и ремонта всех его механизмов. Засыпное устройство предназначено для непрерывной подачи и равномерного распределения шихтовых материалов по сечению колошника доменной печи и создания газового затвора, препятствующего выходу газов из печи в атмосферу и не допускающего образования смеси воздуха и газа, что приводит к взрывам. Засыпное устройство состоит из трёх основных частей: приёмной вороники, распределителя шихты и засыпного аппарата. Для устранения неравномерного распределения материалов по сечению печи применяют вращающийся распределитель. Вращение воронки распределителя на определенный угол вместе с малым конусом и лежащим на нём материалом происходит после опрокидывания каждого скипа. После каждого поворота малый конус опускается и материал падает на большой конус.

В результате такого распределения материалов вершины шихтовых порций (гребни) после высыпания на большой конус располагаются в шести точках окружности – «станциях». Обычно используют 8 и 12 станций. При ссыпании материалов с большого конуса в печь происходит новое перераспределение материалов по крупности: мелочь ложится у стен колошника, а крупные куски – ближе к центру печи. Полученное распределение материалов в колошниковой зоне доменной печи обеспечивает нормальное распределение газового потока, который, легко продвигаясь у стен печи, встречает на пути мелкую шихту и выполняет работу восстановителя окислов железа. Большой конус опускается только при закрытом малом конусе и, наоборот, когда опускается малый конус, большой конус всегда бывает закрыт. Благодаря такому устройству доменный газ не может прорваться через колошник в атмосферу. Для управления большим и малым конусами засыпного устройства, т.е. для подъёма и опускания конусов, используют балансиры, к которым подвешены конусы.

Привод балансиров установлен в машинном здании и соединён с ними через систему канатов и блоков. Вместе с конусом работает устройство для измерения уровня шихты и атмосферные клапаны.