
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общая характеристика Крупского района Минской области
- •Географическая характеристика района
- •1.2. Экономическая характеристика района
- •1.3. Характеристика культуры района
- •2. Дорожная сеть района и ее анализ
- •3. Погодно-климатические условия эксплуатации дорог
- •4. Техническая и транспортно-эксплуатационная характеристика участка дороги
- •5. Расчет пропускной способности и уровня загрузки дороги движением
- •5.1. Теоретические сведения
- •6. Расчет прочности дорожной одежды
- •6.1. Общие теоретические сведения
- •6.2 Расчет дорожной одежды по упругому прогибу
- •Ровность дорожного покрытия
- •7.1. Общие сведения о ровности дорожного покрытия
- •Классификация неровностей
- •Методы определения продольной и поперечной неровности
- •7.3.1. Общие сведения
- •7.3.2. Рейки и профилографы
- •7.3.3. Приборы импульсного действия
- •7.3.4. Приборы инерционного действия
- •7.3.5. Приборы для измерения ровности в поперечном направлении (колейности)
- •7.4. Численное значение неровности автомобильной дороги по данным диагностирования руп «Белдорцентр»
- •7.5. Нормативные требования к ровности дорожных покрытий
- •7.6. Требования к ровности на дороге р-19
- •7.7. Сравнительный анализ фактического и требуемого состояния дороги р-19 по ровности
- •7.8. Выводы и рекомендации по вопросам повышения ровности на рассматриваемых участках автомобильной дороги р-19
- •8. Коэффициент сцепление и его использование при решении задач, связанных с движением транспортных средств
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Сущность коэффициента сцепления
- •8.3. Коэффициент поперечного сцепления
- •8.4. Методы измерения сцепных качеств дорожного покрытия
- •8.4.1. Метод полностью заблокированного колеса
- •8.4.2. Метод частично заблокированного колеса с проскальзованием
- •8.4.3. Метод измерения условной величины перемещения движения имитатора колеса
- •8.4.4. Метод торможения автомобиля
- •8.5. Сравнительный анализ требуемого и фактического коэффициента сцепления дорожного покрытия на дороге р-19
- •8.6. Мероприятия по повышению сцепных качеств дорожных покрытий
- •9. Виды дефектов дорожного покрытия, причины их возникновения и влияние на движение транспортных потоков
- •9.1. Общие сведения о дефектах дорожного покрытия
- •9.2. Причины возникновения дефектов дорожного покрытия
- •9.3. Виды дефектов дорожного покрытия
- •9.4. Предельно допустимые значения дефектов и сроки их устранения
- •9.5. Распределение дефектов по участкам дороги р-19
- •9.6. Влияние дефектов на движение транспортных потоков
- •10. Дефектность дорожного покрытия
- •10.1. Структурная классификация дефектов
- •10.2 Методика расчета дефектности дорожного покрытия
- •10.3. Методика выполнения обследования дефектов
- •11. Обоснование мер по устранению дефектов на проезжей части
- •11.1. Назначение ремонтных мероприятий с применением системы управления тэс автомобильных дорог
- •11.2. Расчет дефектности дорожного покрытия на дороге р-19
- •11.3. Оценивание дефектности дорожного покрытия в балльной системе
- •11.4 Меры по устранению дефектов
- •12. Необходимые материально-технические ресурсы для повышения тэп участков дороги
- •12.1. Экономическое сравнение вариантов работ по повышению тэп участков дороги
- •12.2. Необходимые материально-технические ресурсы на ямочный ремонт
- •12.3. Необходимые материально-технические ресурсы на холодный ресайклинг
- •12.4. Сравнение ямочного ремонта и холодного ресайклинга
- •13. Вопросы труда и экологической безопасности
- •13.1. Общие положения
- •13.2. Охрана природной среды при проведении ремонтных работ на автомобильных дорогах и искусственных сооружениях
- •13.3. Охрана природной среды при содержании автомобильных дорог и искусственных сооружений
- •13.4. Типовая инструкции по охране труда дорожных рабочих
- •13.4.1. Общие требования безопасности
- •13.4.2. Требования безопасности перед началом работы
- •13.4.3. Требования безопасности во время работы
- •13.4.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •13.4.5. Требования безопасности по окончании работы
- •14. Модели движения транспортных потоков
- •14.1. Предпосылки к развитию моделированию движения транспортных потоков
- •14.2. Сущность моделирования
- •14.3. Существующие модели транспортных потоков
- •Заключение
- •Приложение
- •Список литературы
8.2. Сущность коэффициента сцепления
Сущность процесса сцепления шины с дорогой становится понятной после анализа составляющих:
адгезионное сцепление – прилипание на молекулярном уровне шины к дороге. Реальная площадь пятна контакта между резиной и выступом дороги мала, поэтому давления в пятне контакта высоки, что и приводит к слипанию на молекулярном уровне шины и выступа микронеровности дороги (холодная сварка). Адгезионная составляющая доминирует на сухой и чистой дороге. Особенно сильно выражено адгезионное сцепление при наличии «резинового наката» на дороге: схватывание резины с резиной очень быстрое и прочное. Накат образуется на чистой дороге в результате износного сцепления;
износное сцепление – вызвано чрезмерным (выше предела прочности) напряжением резины на микроуровне при адгезионном схватывании резины с дорогой, что приводит к микроразрывам резины, на которые тоже тратится энергия. Износное сцепление незначительно зимой и на мокрой дороге, так как нет адгезионного сцепления;
деформационное сцепление – проникновение эластичной резины в микронеровности дороги, что при скольжении шины вызывает повышение сопротивления ее сдвигу–срезу: шина как альпинист цепляется за выступы дороги. Деформационная составляющая присутствует и на сухой дороге, но доминирует на мокрой, так как адгезионное сцепление падает до нуля из-за смазывающих (и диспергирующих) свойств воды. Глубина, рисунок и развитость протектора вместе со скоростью автомобиля играют решающую роль в отводе воды из пятна контакта шины с дорогой. Если микронеровности дорожного полотна заполнены водой (а вода ведь несжимаема), то деформация резины вокруг микронеровностей минимальна – минимально и деформационное сцепление, следовательно, высока вероятность аквапланирования (в этом случае φх → 0). Но современные шины «научились» справляться с тонкими пленками воды на дороге – поверхностный слой шин стал пористым, впитывает воду, тем самым повышая роль деформационного сцепления.
8.3. Коэффициент поперечного сцепления
При значительном разбросе скоростей движения транспортных средств на криволинейных участках трассы обычно существует неуравновешенная сила независимо от подъема виража. Эта сила вызывает боковой увод шин, уравновешиваемой силой сцепления шин с дорожным полотном. Противодействующая сила трения обусловлена деформацией шин в пятне контакта.
Коэффициент сцепления f представляет силу трения, деленную на проекцию массы перпендикулярно дорожному полотну, и выражается следующей широко используемой формулой:
,
где R – радиус поворота, км;
v – скорость движения автомобиля, км/ч.
Этот коэффициент также называют коэффициентом бокового усилия, коэффициентом бокового увода шины, несбалансированным центробежным коэффициентом, коэффициентом сцепления и коэффициентом бокового сцепления. Мы будем использовать последний термин как наиболее употребительный в практике проектирования автомобильных дорог. Максимальное значение данного коэффициента соответствует началу проскальзывания шин. Поскольку автомагистрали проектируют таким образом, чтобы избежать проскальзывания шин с определенным запасом, значения коэффициента f должны быть существенно меньшими коэффициента сцепления, соответствующего началу проскальзывания.
Коэффициент бокового сцепления, при котором неизбежно проскальзывание, зависит от множества факторов, среди которых наиболее важными являются скорость движения транспортного средства, типа и состояния дорожного покрытия, а также материала и состояния шин. Опытным путем были получены различные значения коэффициента бокового сцепления в одном и том же скоростном режиме для сходных типов дорожного покрытия, чего и следовало ожидать, следуя логике и исходя из разных свойств дорожного покрытия, погодных условий и состава шин.
В целом, согласно проведенным исследованиям максимальные значения коэффициента бокового сцепления новых шин о влажное дорожное покрытие лежат в диапазоне от 0,5 при скорости движения 30 км/ч до приблизительно 0,35 при скорости движения 100 км/ч. Для обычного влажного бетонного покрытия и гладких шин значение коэффициента составляет порядка 0,35 при скорости движения 70 км/ч. Во всех случаях результаты исследований свидетельствуют об уменьшении коэффициента бокового сцепления с увеличением скорости движения.
Проектирование кривых не следует осуществлять, исходя лишь из максимальных значений коэффициента бокового сцепления. Для удобства и комфорта большинства водителей, а также исходя из соображений безопасности, при расчете следует руководствоваться максимально допустимым значением. . . .
При выборе максимально допустимых значений коэффициента бокового сцепления, используемых при расчете, одним из критериев является точка, в которой центробежная сила, является достаточной, чтобы вызвать у водителя чувство дискомфорта, инстинктивно принуждающего водителя избегать движения с более высокой скоростью. Скорость движения по кривой, при которой водитель начинает использовать ощутимый дискомфорт, можно использовать в качестве расчетного максимально допустимого значения коэффициента бокового сцепления.