23.2. Контроль качества бетона и бетонных работ

Общие положения. Контроль качества бетонных работ заключается в систематической проверке и наблюдении за выполнением требования проекта и действующих норм и ГОСТов. Контроль ведется на всех стадиях и видах работ, начиная от проверки качества исходных материалов, приготовления бетонной смеси и кончая уходом за уложенным бетоном.

Проверке подвергаются: качество исходных материалов и их хранения; точность дозирования; качество приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси; выполнение мероприятии по обеспечению температурного режима; выполнение мероприятий по уходу за бетоном; качество бетона путем одновременного отбора проб и проведения необходимых испытании.

Контроль качества материалов и их хранения. Все используемые в бетоне материалы (цемент, заполнители, добавки, арматура и др.) должны удовлетворять по своему составу и свойствам соответствующим требованиям ГОСТов. Условия хранения каждого из материалов должны выдерживаться такими, чтобы сохранялись все необходимые качества этих материалов. Цементы на строительство должны поступать с соответствующими сопроводительными документами и заводскими паспортами, где должны быть указаны результаты испытании данной партии цемента и их соответствие ГОСТам или специальным техническим условиям. Цементы с разных заводов, разных видов и марок должны разгружаться и храниться раздельно с присвоением каждой партии номера с записью в соответствующем журнале. Использовать цемент можно только с разрешения лаборатории после проверки качества поступившей партии. При хранении цемента на складах(в силосах) должен поддерживаться не­обходимый температурно-влажностный режим и производиться периоди­ческое взрыхление и перекачка цемента из одной банки в другую с целью исключения слеживания и снижения прочностных свойств.

Арматурная сталь, так же как и цементы, поступает с соответ­ствующими документами с завода или базы. Сталь складируется по диаметрам и сортам и должна предохраняться от ржавления и загрязне­ния.

Контроль качества заполнителей осуществляется в местах заготов­ки, промывки, сортировки и складирования путем отбора проб. Склади­ровать каждую фракцию нужно раздельно, без перемешивания, расслое­ния и загрязнения. Перед использованием заполнителей проверяют гра­нулометрический состав, влажность и другие свойства для корректиров­ки водоцементного отношения и других характеристик состава бетона.

Контроль приготовления бетонной смеси. Текущий контроль предус­матривает проверку: соответствия применяемых материалов проектному составу; точности дозирования; соответствие времени перемешивания; температуры бетонной смеси; качества бетонной смеси путем отбора проб.

Периодически проверяется реальный выход бетонной смеси. Регуляр­но проверяется исправность оборудования, дозаторов.

Регулярный контроль качества бетонной смеси осуществляет лаборатория строительства путем определения подвижности, объемной массы, содержания воздуха и температуры не реже одного раза в сутки

Контроль за транспортированием и укладкой бетонной смеси. Контроль предусматривает проверку: исправности всех средств и механизмов; защиты средств от осадков и других атмосферных воздействий; продолжительности транспортирования и подвижности бетонной смеси; изменения температуры бетонной смеси в пути. Пробы для определения подвижности бетонной смеси отбирают у места приготовления и укладки на реке двух раз в смену.

Контроль качества подготовки основания и блоков к бетонированию. Контроль предусматривает проверку: всех участков основания блоков до, в процессе и после бетонирования блока; прочности скального основания; качества монтажа опалубки; качества монтажа арматуры и сварных соединений; качества обработки смежных поверхностей.

Перед началом бетонирования производится окончательная приемка блока комиссией, назначаемой главным инженером строительства, с участием представителей заказчика и проектной организации. Результаты приемки фиксируются в акте с приложением технических документов.

Контроль качества укладки бетонной смеси. Контроль осуществляют перед началом и в процессе бетонирования.

Перед началом бетонирования проверяется: наличие акта приемки блока; готовность бетонного завода; наличие исправного транспорта; обеспечение необходимой интенсивности бетонных работ; качество опалубки; наличие средств по уходу; наличие средств по удалению воды.

В период укладки бетонной смеси проверяется; отсутствие расслоения бетонной смеси; качество уплотнения (не реже 1-З раз в смену) плотномером ВНИИГа, атомным плотномером конструкции Оргэнергостроя или другими приборами; выполнение требований по укладке в процессе всего хода бето­нирования (перерывы, возобновление работ); прочность и плотность опалубки. По результатам проверки указанных элементов в случае необходи­мости корректируют состав бетона, толщину слоев, условия бетониро­вания и др.

В процессе бетонирования отбирают пробы каждой марки бетона для испытания прочностных и иных свойств. Отбор производится ежесу­точно на бетонном заводе и у места укладки.

Контроль за уходом и за качеством уложенного бетона. После ук­ладки бетонной смеси в блок контролируют: температурно-влажностный режим твердения с помощью контрольно-измерительной аппаратуры (КИА); трещинообразование на блоках путем визуального осмотра поверх­ностей и по приборам с составлением актов и фиксированием дефектов; прочностные свойства бетона в сооружении, а также морозостой­кость, водонепроницаемость, однородность, объемный вес и др.

Контроль качества бетона в сооружении осуществляют различными методами: с помощью заложенной КИА (тензометров, термометров); испытанием образцов ненарушенной структуры; проведением ультразвуковой, акустической и радиоизотопной де­фектоскопии; нагнетанием воды в скважины.

Для определения прочности поверхностных слоев бетона можно ис­пользовать различные простые способы и приборы: диск Губбера, эта­лонный молоток и др.

Контроль качества зимних бетонных работ. Непосредственно перед началом зимних бетонных работ проверяют: готовность бетонного завода и всех механизмов; готовность средств обогрева и отогрева.

В период проведения бетонных работ проверяют температуры: наружного воздуха (не реже двух раз в смену); материалов для бетона (не реже четырех раз в смену); бетонной смеси на выходе из бетонного завода, и перед выгрузкой в блок; бетонной смеси в уложенном слое до перекрытия следующим слоем (не допускается бетона в сооружении (не реже двух раз в смену в первые сутки твердения и один раз - в последующие до снижения температуры до 0°С).

Документация. Процесс производства бетонных работ должен фиксироваться в различных документах. На каждый блок составляют акты приемки и паспорт блока, в который заносят все сведения о блоке, результаты испытаний, показания КИА и т.д.