
- •Телешев в.И., Ватин н.И., Марчук а.Н…. Производство гидротехнических работ
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы Под общей редакцией проф., д.Т.Н. Телешева в.И.
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Введение к учебнику «Производство гидротехнических работ»
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Предисловие к I части учебника
- •Раздел I. Общие вопросы строительства
- •Глава 1. Общая схема возведения речных гидротехнических сооружений
- •1.1. Особенности гидротехнического строительства
- •1.2. Периоды подготовки и строительства гидротехнических сооружений
- •1.3. Этапы возведения сооружений и пропуска строительных расходов
- •1.4. Особенности этапов возведения гидроузла и пропуска строительных расходов при различных компоновках основных сооружений
- •2.1. Возведение перемычек
- •2.2. Осушение котлованов
- •2.3. Перекрытие русла реки
- •Глава 3. Проекты организации строительства и проекты производства работ
- •3.1. Проекты организации строительства
- •3.2. Алгоритм составления календарных планов строительства крупных гидротехнических объектов
- •3.4. Проекты производства работ
- •3.4. Автоматизация разработки пос и ппр
- •Глава 4. Строительный транспорт и дороги
- •4.1. Общие положения по выбору типа транспорта
- •4.2. Автомобильный транспорт
- •4.3. Другие виды транспорта
- •Конвейерный транспорт, конвейерные поезда
- •Трубопроводный контейнерный пневмотранспорт. Подвесные канатные дороги
- •4.4. Строительные дороги
- •Глава 5. Основные положения определения производительности строительных машин
- •5.1. Категории производительности строительных машин
- •5.2. Определение годового режима работы строительных машин
- •5.3. Определение необходимой общей производительности и числа строительных машин
- •Раздел II. Производство земляных работ
- •Глава 6. Общие вопросы производства земляных работ
- •6.1. Виды земляных работ и сооружений
- •6.2. Строительные свойства грунтов
- •6.3 Определение объемов земляных работ. Баланс грунтовых масс
- •6.4. Баланс грунтовых масс
- •Глава 7. Технология производства земляных работ экскаваторами
- •7.1. Виды одноковшовых экскаваторов (о. Э.) и их рабочее оборудование
- •7.2. Технология производства земляных работ экскаваторами – прямая лопата
- •7.3. Технология производства работ экскаваторами «обратная лопата»
- •7.4. Технология производства работ экскаваторами – драглайн
- •7.5.Технология производства работ экскаватором - грейфером
- •7. 6. Производительность экскаваторов
- •Глава 8. Производства земляных работ землеройно-транспортными машинами
- •8.1. Виды землеройно-транспортных машин
- •8.2. Технология производства земляных работ скреперами
- •8.3. Технология производства земляных работ бульдозерами
- •8.4. Производства земляных работ грейдерами
- •8.5. Производства земляных работ подъемно-транспортными машинами (погрузчиками)
- •Глава 9. Возведение качественных насыпей
- •9.1 Качественные насыпи и состав технологических процессов
- •9.2 Сущность уплотнения и влияние различных факторов
- •Способы уплотнения грунтов
- •9.4 Особенности возведения неоднородных качественных насыпей
- •9.5. Определение производительности грунтоуплотняющих машин и параметров потока
- •Глава 10. Возведение земляных и каменно-набросных плотин с противофильтрационными элементами из негрунтовых материалов
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Плотины с противофильтрационными элементами из асфальтобетона
- •10.3. Плотины с железобетонными экранами
- •10.4. Плотины с металлическими противофильтрационными элементами
- •10.5. Плотины с противофильтрационными элементами из геосинтетических материалов
- •10.6. Плотины на вечно мерзлом основании с мерзлотными противофильтрационными завесами
- •10.7. Плотины с завесами возводимыми методом струйной цементации
- •Глава 11. Производство земляных работ в зимний период
- •11.1. Особенности земляных работ зимой
- •11. 2. Разработка мерзлых грунтов
- •11.3. Оттаивание грунтов
- •11.4. Устройство качественных насыпей в зимний период
- •Глава 12. Производство работ средствами гидромеханизации
- •12.1. Сущность гидромеханизации и условия ее применения
- •12.2. Разработка грунтов гидромониторами
- •12.3. Разработка грунта земснарядами
- •12.4. Гидравлический транспорт грунта
- •12.5. Намыв земляных сооружений
- •Раздел III. Производство бетонных работ
- •Глава 13. Бетон гидротехнических сооружений и требования, предъявляемые к нему
- •13.1. Общая классификация бетонов
- •Требования к бетонам гидротехнических сооружений
- •13.3. Зональное расположение марок бетона
- •Глава 14. Теоретические основы определения требований к технологии бетонных работ
- •14.1. Температурный режим блоков бетонирования
- •14.2. Термонапряженное состояние блоков. Причины трещинообразования
- •14.3. Определение допустимых температурных перепадов
- •14.4. Факторы, влияющие на величину допустимого перепада температур
- •14.5. Приближенный метод определения величины необходимого снижения максимальной температуры в блоке по условиям его трещиностойкости
- •14.6. Принципиальные направления конструктивных и технологических мероприятий по обеспечению трещиностойкости и монолитности бетонных гидротехнических сооружений
- •14.7. Расчетное обоснование дополнительных мероприятий по регулированию температурного режима в блоках бетонирования в зимний период
- •Глава 15. Разрезка сооружений на блоки бетонирования
- •15.1. Основные причины разрезки сооружений постоянными и временными швами
- •15.2. Основные принципы разрезки сооружений на блоки бетонирования
- •15.3. Разрезка ярусная «вперевязку» («днепровская»)
- •15.4. Столбчатая система разрезки
- •15.5. Секционная система разрезки длинными блоками
- •15.6. Смешанные системы разрезки
- •Глава 16. Омоноличивание временных швов бетонных плотин
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Омоноличивание швов с помощью цементации
- •16.3. Омоноличивание с помощью объемных замыкающих блоков
- •Глава 17. Вспомогательные работы
- •17.1. Заготовка заполнителей
- •17.2. Арматурные работы
- •17.3. Опалубочные работы
- •Глава 18. Приготовление бетонной смеси
- •18.1 Требования к бетонной смеси
- •18.2. Технологические схемы бетонных заводов и их оборудование
- •18.З. Определение производительности бетоносмесителей и бетонных заводов
- •Глава 19. Бетонное хозяйство
- •19.1 Состав бетонного хозяйства и определение мощности бетонного завода
- •19.2. Склады заполнителей
- •19.3.Склады цемента
- •19.4. Установки для регулирования температуры составляющих бетонной смеси
- •19.5. Прочие установки и сооружения
- •Глава 20. Транспортирование бетонной смеси
- •20.I. Выбор транспортной схемы бетонных работ
- •20.2. Выбор типа горизонтального транспорта
- •20.3. Подача бетонной смеси в блоки бетонирования
- •20.3. Выбор кранов
- •20.5. Определение производительности кранов
- •20.6. Определение комплексной производительности кранов
- •Глава 21. Подготовка блоков к бетонированию. Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •21.1. Состав мероприятий по подготовке блоков к бетонированию
- •21.2. Подготовка оснований блоков
- •21.3. Уплотнение бетонной смеси
- •21.4. Технологические схемы (способы) укладки бетонной смеси в блоки бетонирования
- •Глава 22. Особенности производства бетонных работ в зимнее время
- •22.1. Дополнительные требования
- •22.2. Подготовка блоков к бетонированию
- •22.3. Приготовление и транспорт бетонной смеси
- •22.4. Укладка бетонной смеси
- •Глава 23. Уход за бетоном и контроль качества бетонных работ
- •23.1. Основные требования и мероприятия по уходу за бетоном
- •23.2. Контроль качества бетона и бетонных работ
- •Глава 24. Специальные виды бетонных работ
- •24А. Производство сборного железобетона
- •24А.1. Назначение и типы сборных элементов и конструкций
- •24А.2. Производство сборного железобетона
- •24А.3. Транспорт и монтаж сборных элементов
- •Глава 24б. Подводное бетонирование
- •24Б.1. Подводное бетонирование и требования к нему
- •24Б.2. Способы подводного бетонирования
- •Глава 25. Совершенствование технологии бетонных работ при возведении высоких бетонных плотин.
- •25.1. Особенности возведения высоких бетонных плотин и совершенствование технологий их бетонирования
- •25.2 Добавки для бетонов и их эффективность
- •25.3 Применение литых бетонов в гидротехническом строительстве
- •Опыт применение литого бетона на строительстве Бурейской гэс
- •Глава 26. Особенности возведения бетонных сооружений из укатанного бетона
- •Тенденции совершенствования технологии строительства бетонных плотин из укатанного бетона
- •1. Общая
- •2. К разделу і
- •3. К разделу іі
- •4. К разделу ііі
- •Дополнительная литература по Главе 10
- •Дополнительная литература по Главе 24
- •В параграфе 7.6 «Производительность экскаваторов» дан общий подход к определению оптимальных параметров забоев экскаваторов различных типов.
- •Расчет высоты забоя экскаватора типа
- •Объем захваченного ковшом грунта
Глава 23. Уход за бетоном и контроль качества бетонных работ
23.1. Основные требования и мероприятия по уходу за бетоном
Основными требованиями по уходу за бетоном являются:
1) обеспечение тепловлажностного режима, определяющего заданное нарастание прочности и предотвращающего значительные температурно-усадочные деформации и трещины;
2) получение температурного режима и температурных перепадов в блоках бетонирования, гарантирующих отсутствие трещинообразования;
3) предохранение твердеющего бетона от ударов и других воздействий, снижающих качество бетона в сооружении.
Тепловлажностный уход за бетоном в начальный период его твердения является обязательным мероприятием для предотвращения потери им влажности во время ранней относительно быстрой гидратации цемента, что обеспечивает нормальный набор прочности и предотвращает значительные температурно-усадочные деформации и образование усадочных трещин.
Уход за свежеуложенным бетоном в летнее время заключается в поддержании открытых поверхностей во влажном состоянии, что осуществляется следующими способами: распылением воды; заливкой водой; укрытием пленками, брезентом, мешковиной, матами или другими подобными материалами, увлажняемыми в процессе испарения.
В жаркую сухую погоду во влажном состоянии должна также находиться неснятая деревянная опалубка. Уход за бетоном начинается при достижении прочности 0,5 МПа и продолжается или до перекрытия вышележащим блоком или в течение 10-15 сут в зависимости от климатических условий. При бетонировании в жаркую и сухую погоду открытая поверхность должна сразу укрываться паронепроницаемой (полиэтиленовой) пленкой толщиной 0,15-0,2 мм и находиться под нею в течение 6-8 ч, после чего начинается систематический влажностный уход. В районах с жарким климатом предусматривают также меры для защиты поверхности бетона от воздействия солнечной радиации путем устройства легких ограждающих конструкций или шатров, а также распыления специальных пленкообразующих материалов.
В осеннее и весеннее время года, когда среднесуточная температура наружного воздуха составляет около 5°С и возможны заморозки, влажностный уход заменяется укрытием гидроизоляционными материалами с возможным утеплением.
Обеспечение температурного режима в блоках. Температурный режим твердения бетона из условия его трещиностойкости обеспечивается комплексом технологических мероприятий, выполняемых как в период приготовления и укладки, так и после укладки, т.е. в период набора прочности. При приготовлении бетона это может быть: охлаждение воды затворения; добавки льда; охлаждение крупного заполнителя; охлаждение мелкого заполнителя.
При необходимости температурный режим блоков в период твердения бетона обеспечивают с помощью искусственного охлаждения путем поверхностного полива или через систему труб-змеевиков.
Необходимость мероприятий по регулированию температуры в блоках бетонирования определяется расчетами, рассмотренными в главе 14. По опыту расчетов и практики строительства допустимые температурные перепады составляют:
- в контактной зоне (на высоте менее 0,2 длины блока) Т <16-18°С - для длинных блоков; T =20-27°С - для столбчатых блоков;
- в свободной зоне (на высоте более 0,5 длина блока) T <20-25°C.
Разность температур между ядром и горизонтальной поверхностью блоков во всех случаях не должна превышать 14-16°С.
Поверхностный полив осуществляют посредством выпуска воды из специальных перфорированных труб или струйными или дождевальными установками. Слой воды составляет 8-10 мм. Применяется речная или грунтовая вода. Температура воды рекомендуется ниже максимальной допустимой в бетоне не менее чем на 8-12°С. Поверхностный полив целесообразно применять при больших поверхностях блоков с высотой до 1-1,5 м.
При необходимости более глубокого регулирования температуры высоких блоков применяют трубное охлаждение. Трубное охлаждение осуществляется путем пропуска хладоносителя через систему труб. Предусматривается обычно два этапа охлаждения: в период разогрева и экзотермии; после экзотермического разогрева при остаточном тепловыделении (охлаждении до температуры омоноличивания).
В качестве хладоносителя обычно используется речная или охлажденная вода и реже - различные рассолы. Продолжительность первого этапа - 5-15 дней после укладки бетона в блок в зависимости, от шага змеевиков. Перепад температур между бетоном и охлаждающей водой не должен превышать 30°С. Скорость снижения температуры обычно 0,5-1°С/сут в зависимости от длительности охлаждения (по новым исследованиям - до 2°С/сут).
Второй этап охлаждения продолжается более длительное время (до 1-2 мес) и зависит от шага труб в плане и по вертикали. Перепад температур между бетоном и охлаждающей водой не должен превышать 20-25°С. Интенсивность охлаждения 0,5°С/сут в контактной зоне и не более I˚С/сут в свободной зоне. Для охлаждения часто используется холодная естественная вода из реки или холодная подземная вода. При их отсутствии предусматриваются холодильные установки. Трубное охлаждение второго этапа должно обеспечивать равномерное охлаждение бетона по всему объему, не вызывая недопустимых перепадов температур между смежными блоками в плане и по высоте.
В качестве труб-змеевиков обычно используют стальные газопроводные трубы диаметром 1". Соединяют трубы резьбовыми муфтами, сваркой или специальными уплотнительными муфтами. Горизонтальный и вертикальный шаг 1-3 м. В последнее время широкое распространение получают полиэтиленовые трубы. Трубы-змеевики укладываются или на основание бетонируемого блока или на поверхность укладываемых слоев в процессе бетонирования. Для ускорения монтажа в блоке предварительно заготавливают трубы-змеевики определенного размера, которые подаются затем кранами в блок. Змеевики подключаются к распределительным трубопроводам, а те в свою очередь к магистральному. Оптимальная длина змеевика около 200 м. Входы и выходы змеевика должны оснащаться арматурой, обеспечивающей регулирование расходов воды и изменение направления движения воды, скорость движения воды в трубах в пределах 0,5-0,9 м/с. Средний расход воды через змеевики примерно 1,5 м³/ч. Для более равномерного охлаждения бетона предусматривается периодическое изменение направления движения в змеевиках.
Предохранение свежеуложенного бетона от повреждений. Для предохранения бетона от повреждений работы на его поверхности могут начинаться только после набора бетоном определенной прочности. Так, удаление цементной пленки до набора прочности 1,5 МПа должно производиться с применением досчатых настилов. Механическое удаление цементной пленки может производиться после набора прочности не менее 1,5 МПа, установка опалубки и перемещение транспорта - при прочности не менее 2,5 МПа.
Распалубка блоков также может производиться только при наличии условий, предотвращающих повреждение поверхности бетона и образование трещин. Сроки распалубки устанавливаются в зависимости от требований к температурному режиму, от условий загружения конструкций и от температуры окружающей среды. Как правило, температурный перепад "центр - поверхность блока" и "центр - окружающая среда" должен быть меньше 25-30°С, что в каждом конкретном случае уточняется расчетами. Обнаруженные при распалубке дефекты бетона должны быть исправлены. Разделка раковин должна иметь расширение - "ласточкин хвост".
Уход за бетоном в зимнее время. Требования, предъявляемые к уходу за бетоном в летнее время, должны выполняться и в зимнее время. Дополнительные требования предъявляются к теплозащите бетона. Промерзание бетона допускается при наборе прочности не менее 40-50% его марочной прочности, при этом должны быть соблюдены все требования к температурному режиму, перепады температур не должны превышать допустимых. Все это обеспечивается выбором соответствующей зимней опалубки и режима утепления.