
- •Телешев в.И., Ватин н.И., Марчук а.Н…. Производство гидротехнических работ
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы Под общей редакцией проф., д.Т.Н. Телешева в.И.
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Введение к учебнику «Производство гидротехнических работ»
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Предисловие к I части учебника
- •Раздел I. Общие вопросы строительства
- •Глава 1. Общая схема возведения речных гидротехнических сооружений
- •1.1. Особенности гидротехнического строительства
- •1.2. Периоды подготовки и строительства гидротехнических сооружений
- •1.3. Этапы возведения сооружений и пропуска строительных расходов
- •1.4. Особенности этапов возведения гидроузла и пропуска строительных расходов при различных компоновках основных сооружений
- •2.1. Возведение перемычек
- •2.2. Осушение котлованов
- •2.3. Перекрытие русла реки
- •Глава 3. Проекты организации строительства и проекты производства работ
- •3.1. Проекты организации строительства
- •3.2. Алгоритм составления календарных планов строительства крупных гидротехнических объектов
- •3.4. Проекты производства работ
- •3.4. Автоматизация разработки пос и ппр
- •Глава 4. Строительный транспорт и дороги
- •4.1. Общие положения по выбору типа транспорта
- •4.2. Автомобильный транспорт
- •4.3. Другие виды транспорта
- •Конвейерный транспорт, конвейерные поезда
- •Трубопроводный контейнерный пневмотранспорт. Подвесные канатные дороги
- •4.4. Строительные дороги
- •Глава 5. Основные положения определения производительности строительных машин
- •5.1. Категории производительности строительных машин
- •5.2. Определение годового режима работы строительных машин
- •5.3. Определение необходимой общей производительности и числа строительных машин
- •Раздел II. Производство земляных работ
- •Глава 6. Общие вопросы производства земляных работ
- •6.1. Виды земляных работ и сооружений
- •6.2. Строительные свойства грунтов
- •6.3 Определение объемов земляных работ. Баланс грунтовых масс
- •6.4. Баланс грунтовых масс
- •Глава 7. Технология производства земляных работ экскаваторами
- •7.1. Виды одноковшовых экскаваторов (о. Э.) и их рабочее оборудование
- •7.2. Технология производства земляных работ экскаваторами – прямая лопата
- •7.3. Технология производства работ экскаваторами «обратная лопата»
- •7.4. Технология производства работ экскаваторами – драглайн
- •7.5.Технология производства работ экскаватором - грейфером
- •7. 6. Производительность экскаваторов
- •Глава 8. Производства земляных работ землеройно-транспортными машинами
- •8.1. Виды землеройно-транспортных машин
- •8.2. Технология производства земляных работ скреперами
- •8.3. Технология производства земляных работ бульдозерами
- •8.4. Производства земляных работ грейдерами
- •8.5. Производства земляных работ подъемно-транспортными машинами (погрузчиками)
- •Глава 9. Возведение качественных насыпей
- •9.1 Качественные насыпи и состав технологических процессов
- •9.2 Сущность уплотнения и влияние различных факторов
- •Способы уплотнения грунтов
- •9.4 Особенности возведения неоднородных качественных насыпей
- •9.5. Определение производительности грунтоуплотняющих машин и параметров потока
- •Глава 10. Возведение земляных и каменно-набросных плотин с противофильтрационными элементами из негрунтовых материалов
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Плотины с противофильтрационными элементами из асфальтобетона
- •10.3. Плотины с железобетонными экранами
- •10.4. Плотины с металлическими противофильтрационными элементами
- •10.5. Плотины с противофильтрационными элементами из геосинтетических материалов
- •10.6. Плотины на вечно мерзлом основании с мерзлотными противофильтрационными завесами
- •10.7. Плотины с завесами возводимыми методом струйной цементации
- •Глава 11. Производство земляных работ в зимний период
- •11.1. Особенности земляных работ зимой
- •11. 2. Разработка мерзлых грунтов
- •11.3. Оттаивание грунтов
- •11.4. Устройство качественных насыпей в зимний период
- •Глава 12. Производство работ средствами гидромеханизации
- •12.1. Сущность гидромеханизации и условия ее применения
- •12.2. Разработка грунтов гидромониторами
- •12.3. Разработка грунта земснарядами
- •12.4. Гидравлический транспорт грунта
- •12.5. Намыв земляных сооружений
- •Раздел III. Производство бетонных работ
- •Глава 13. Бетон гидротехнических сооружений и требования, предъявляемые к нему
- •13.1. Общая классификация бетонов
- •Требования к бетонам гидротехнических сооружений
- •13.3. Зональное расположение марок бетона
- •Глава 14. Теоретические основы определения требований к технологии бетонных работ
- •14.1. Температурный режим блоков бетонирования
- •14.2. Термонапряженное состояние блоков. Причины трещинообразования
- •14.3. Определение допустимых температурных перепадов
- •14.4. Факторы, влияющие на величину допустимого перепада температур
- •14.5. Приближенный метод определения величины необходимого снижения максимальной температуры в блоке по условиям его трещиностойкости
- •14.6. Принципиальные направления конструктивных и технологических мероприятий по обеспечению трещиностойкости и монолитности бетонных гидротехнических сооружений
- •14.7. Расчетное обоснование дополнительных мероприятий по регулированию температурного режима в блоках бетонирования в зимний период
- •Глава 15. Разрезка сооружений на блоки бетонирования
- •15.1. Основные причины разрезки сооружений постоянными и временными швами
- •15.2. Основные принципы разрезки сооружений на блоки бетонирования
- •15.3. Разрезка ярусная «вперевязку» («днепровская»)
- •15.4. Столбчатая система разрезки
- •15.5. Секционная система разрезки длинными блоками
- •15.6. Смешанные системы разрезки
- •Глава 16. Омоноличивание временных швов бетонных плотин
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Омоноличивание швов с помощью цементации
- •16.3. Омоноличивание с помощью объемных замыкающих блоков
- •Глава 17. Вспомогательные работы
- •17.1. Заготовка заполнителей
- •17.2. Арматурные работы
- •17.3. Опалубочные работы
- •Глава 18. Приготовление бетонной смеси
- •18.1 Требования к бетонной смеси
- •18.2. Технологические схемы бетонных заводов и их оборудование
- •18.З. Определение производительности бетоносмесителей и бетонных заводов
- •Глава 19. Бетонное хозяйство
- •19.1 Состав бетонного хозяйства и определение мощности бетонного завода
- •19.2. Склады заполнителей
- •19.3.Склады цемента
- •19.4. Установки для регулирования температуры составляющих бетонной смеси
- •19.5. Прочие установки и сооружения
- •Глава 20. Транспортирование бетонной смеси
- •20.I. Выбор транспортной схемы бетонных работ
- •20.2. Выбор типа горизонтального транспорта
- •20.3. Подача бетонной смеси в блоки бетонирования
- •20.3. Выбор кранов
- •20.5. Определение производительности кранов
- •20.6. Определение комплексной производительности кранов
- •Глава 21. Подготовка блоков к бетонированию. Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •21.1. Состав мероприятий по подготовке блоков к бетонированию
- •21.2. Подготовка оснований блоков
- •21.3. Уплотнение бетонной смеси
- •21.4. Технологические схемы (способы) укладки бетонной смеси в блоки бетонирования
- •Глава 22. Особенности производства бетонных работ в зимнее время
- •22.1. Дополнительные требования
- •22.2. Подготовка блоков к бетонированию
- •22.3. Приготовление и транспорт бетонной смеси
- •22.4. Укладка бетонной смеси
- •Глава 23. Уход за бетоном и контроль качества бетонных работ
- •23.1. Основные требования и мероприятия по уходу за бетоном
- •23.2. Контроль качества бетона и бетонных работ
- •Глава 24. Специальные виды бетонных работ
- •24А. Производство сборного железобетона
- •24А.1. Назначение и типы сборных элементов и конструкций
- •24А.2. Производство сборного железобетона
- •24А.3. Транспорт и монтаж сборных элементов
- •Глава 24б. Подводное бетонирование
- •24Б.1. Подводное бетонирование и требования к нему
- •24Б.2. Способы подводного бетонирования
- •Глава 25. Совершенствование технологии бетонных работ при возведении высоких бетонных плотин.
- •25.1. Особенности возведения высоких бетонных плотин и совершенствование технологий их бетонирования
- •25.2 Добавки для бетонов и их эффективность
- •25.3 Применение литых бетонов в гидротехническом строительстве
- •Опыт применение литого бетона на строительстве Бурейской гэс
- •Глава 26. Особенности возведения бетонных сооружений из укатанного бетона
- •Тенденции совершенствования технологии строительства бетонных плотин из укатанного бетона
- •1. Общая
- •2. К разделу і
- •3. К разделу іі
- •4. К разделу ііі
- •Дополнительная литература по Главе 10
- •Дополнительная литература по Главе 24
- •В параграфе 7.6 «Производительность экскаваторов» дан общий подход к определению оптимальных параметров забоев экскаваторов различных типов.
- •Расчет высоты забоя экскаватора типа
- •Объем захваченного ковшом грунта
21.4. Технологические схемы (способы) укладки бетонной смеси в блоки бетонирования
Различают следующие технологические схемы - способы укладки бетонной смеси в блоки бетонирования: укладка последовательными горизонтальными слоями; ступенчатая укладка; укладка однослойными блоками (рис. 21.13) .
Рис. 21.13. Схемы укладки бетонной смеси в блок: последовательными горизонтальными слоями (а); ступенчатая (б); однослойная (в) I - опалубка; 2 - укладываемые слои бетонной смеси, hсл- толщина слоя, Нбл~высота блока
Укладка последовательными горизонтальными слоями заключается в том, что полная высота блока разбивается на несколько слоев, а бетонная смесь укладывается последовательно в каждом из этих слоев. Причем одновременно смесь укладывается только в одном слое на всю площадь блока и только после окончания этого слоя начинается укладка в следующий вышележащий слой. Высота слоя зависит от мощности и типа вибраторов и примерно соответствует длине рабочей части вибратора. При применении ручных вибраторов hсл < 50 см, а при применении пакетов навесных вибраторов - до 100-150 см
Разравнивание и уплотнение бетонной смеси в блоке осуществляется механизированными способами с применением электротракторов с бульдозерным отвалом и пакетами вибраторов или манипуляторов с пакетами вибраторов. При малых размерах блоков применяют ручное разравнивание и уплотнение. Краткие технические характеристики малогабаритных тракторов и манипуляторов даны в табл. 21.3.
Таблица 21.3. Технические характеристики малогабаритных тракторов и манипуляторов
В
соответствии с общими положениями
данной схемы, интенсивность
подачи
бетонной смеси в блок должна быть
достаточна для полного перекрытия
предыдущего слоя за время, не превышающее
время схватывания, т.е. минимальная
интенсивность
мин
подачи бетонной смеси (м³/ч) должна
быть:
(21.1)
где
-
предельно допустимое время перекрытия
слоев (время схватывания);
-
время транспортировки бетонной смеси
до блока;
- площадь блока, м² ;
толщина
слоя, м.
Необходимая интенсивность должна быть обеспечена всеми элементами схемы приготовления, транспорта и подачи бетонной смеси в блок, т.е. производительность бетонного завода, автотранспорта и крана, работающего на данный блок, должна быть выше минимальной интенсивности. В противном случае нужно менять или параметры блока или принимать другую схему укладки. Поэтому эту схему применяют при относительно небольших размерах блоков для столбчатой и ярусной систем разрезки на блоки бетонирования.
Укладка по ступенчатой схеме заключается в том, что при той же разбивке высоты блока на слои, что и в предыдущей схеме, укладка бетонной смеси одновременно производится в два или более слоев. Это позволяет сокращать время перекрытия слоев в соответствующее число раз или увеличивать его плановые размеры. Поэтому эта схема применяется в основном при секционной разрезке длинными блоками и большой площади, а также в тех случаях, что и предыдущая схема, но при недостаточной интенсивности бетонирования. Разравнивание и уплотнение выполняется, как правило, машинами совмещающими одновременно эти функции, в виде пакетов вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны. Ширина уступов при механизированной укладке обычно принимается не менее 3-5 м, а число одновременно укладываемых слоев равным двум.
Наименьшая
интенсивность бетонирования аналогично
предыдущему должна быть:
(21.2)
где n - число одновременно бетонируемых слоев.
Схема укладки бетонной смеси однослойными блоками состоит в том, что бетонная смесь укладывается одним слоем, т.е. высота слоя равна высоте блока. Схема применяется в основном при секционной разрезке с однослойными длинными блоками большой площади (см. главу 15) и при применении укатанного бетона. При укладке обычного вибрированного бетона "токтогульским" способом толщина слоя соответствует мощности применяемых вибраторов и составляет до 1,5 м. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси выполняется при этом, как правило, раздельно: разравнивание - бульдозером, а уплотнение - пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы (рис. 21.14).
Широкое распространение в мировом гидротехническом строительстве получили укатанные бетоны (см. главу 24). По составу эти бетоны отличаются значительно сниженным содержанием цемента (60-120 кг/м³) по сравнению с обычными вибрированными бетонами. Вследствие этого эти бетонные смеси практически не имеют пластичности (ОК = 0) и обладают большой жесткостью, поэтому их часто называют жесткие бетонные смеси. Вследствие большой жесткости технология их укладки приближается к технологии укладки мягких грунтов в качественные насыпи. Так же как и грунты, эти смеси допускают разравнивание бетонных "куч" бульдозерами, уплотнение слоев катками, движение транспорта по свежеуложенным слоям. Толщина слоя составляет 30-50 см в зависимости от состава бетона и мощности техники для уплотнения. Для уплотнения применяют катки, виброкатки с удельным давлением не менее 0,5 МПа. Технические характеристики соответствующих машин приведены в табл. 21.4.