
- •Телешев в.И., Ватин н.И., Марчук а.Н…. Производство гидротехнических работ
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы Под общей редакцией проф., д.Т.Н. Телешева в.И.
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Введение к учебнику «Производство гидротехнических работ»
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Предисловие к I части учебника
- •Раздел I. Общие вопросы строительства
- •Глава 1. Общая схема возведения речных гидротехнических сооружений
- •1.1. Особенности гидротехнического строительства
- •1.2. Периоды подготовки и строительства гидротехнических сооружений
- •1.3. Этапы возведения сооружений и пропуска строительных расходов
- •1.4. Особенности этапов возведения гидроузла и пропуска строительных расходов при различных компоновках основных сооружений
- •2.1. Возведение перемычек
- •2.2. Осушение котлованов
- •2.3. Перекрытие русла реки
- •Глава 3. Проекты организации строительства и проекты производства работ
- •3.1. Проекты организации строительства
- •3.2. Алгоритм составления календарных планов строительства крупных гидротехнических объектов
- •3.4. Проекты производства работ
- •3.4. Автоматизация разработки пос и ппр
- •Глава 4. Строительный транспорт и дороги
- •4.1. Общие положения по выбору типа транспорта
- •4.2. Автомобильный транспорт
- •4.3. Другие виды транспорта
- •Конвейерный транспорт, конвейерные поезда
- •Трубопроводный контейнерный пневмотранспорт. Подвесные канатные дороги
- •4.4. Строительные дороги
- •Глава 5. Основные положения определения производительности строительных машин
- •5.1. Категории производительности строительных машин
- •5.2. Определение годового режима работы строительных машин
- •5.3. Определение необходимой общей производительности и числа строительных машин
- •Раздел II. Производство земляных работ
- •Глава 6. Общие вопросы производства земляных работ
- •6.1. Виды земляных работ и сооружений
- •6.2. Строительные свойства грунтов
- •6.3 Определение объемов земляных работ. Баланс грунтовых масс
- •6.4. Баланс грунтовых масс
- •Глава 7. Технология производства земляных работ экскаваторами
- •7.1. Виды одноковшовых экскаваторов (о. Э.) и их рабочее оборудование
- •7.2. Технология производства земляных работ экскаваторами – прямая лопата
- •7.3. Технология производства работ экскаваторами «обратная лопата»
- •7.4. Технология производства работ экскаваторами – драглайн
- •7.5.Технология производства работ экскаватором - грейфером
- •7. 6. Производительность экскаваторов
- •Глава 8. Производства земляных работ землеройно-транспортными машинами
- •8.1. Виды землеройно-транспортных машин
- •8.2. Технология производства земляных работ скреперами
- •8.3. Технология производства земляных работ бульдозерами
- •8.4. Производства земляных работ грейдерами
- •8.5. Производства земляных работ подъемно-транспортными машинами (погрузчиками)
- •Глава 9. Возведение качественных насыпей
- •9.1 Качественные насыпи и состав технологических процессов
- •9.2 Сущность уплотнения и влияние различных факторов
- •Способы уплотнения грунтов
- •9.4 Особенности возведения неоднородных качественных насыпей
- •9.5. Определение производительности грунтоуплотняющих машин и параметров потока
- •Глава 10. Возведение земляных и каменно-набросных плотин с противофильтрационными элементами из негрунтовых материалов
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Плотины с противофильтрационными элементами из асфальтобетона
- •10.3. Плотины с железобетонными экранами
- •10.4. Плотины с металлическими противофильтрационными элементами
- •10.5. Плотины с противофильтрационными элементами из геосинтетических материалов
- •10.6. Плотины на вечно мерзлом основании с мерзлотными противофильтрационными завесами
- •10.7. Плотины с завесами возводимыми методом струйной цементации
- •Глава 11. Производство земляных работ в зимний период
- •11.1. Особенности земляных работ зимой
- •11. 2. Разработка мерзлых грунтов
- •11.3. Оттаивание грунтов
- •11.4. Устройство качественных насыпей в зимний период
- •Глава 12. Производство работ средствами гидромеханизации
- •12.1. Сущность гидромеханизации и условия ее применения
- •12.2. Разработка грунтов гидромониторами
- •12.3. Разработка грунта земснарядами
- •12.4. Гидравлический транспорт грунта
- •12.5. Намыв земляных сооружений
- •Раздел III. Производство бетонных работ
- •Глава 13. Бетон гидротехнических сооружений и требования, предъявляемые к нему
- •13.1. Общая классификация бетонов
- •Требования к бетонам гидротехнических сооружений
- •13.3. Зональное расположение марок бетона
- •Глава 14. Теоретические основы определения требований к технологии бетонных работ
- •14.1. Температурный режим блоков бетонирования
- •14.2. Термонапряженное состояние блоков. Причины трещинообразования
- •14.3. Определение допустимых температурных перепадов
- •14.4. Факторы, влияющие на величину допустимого перепада температур
- •14.5. Приближенный метод определения величины необходимого снижения максимальной температуры в блоке по условиям его трещиностойкости
- •14.6. Принципиальные направления конструктивных и технологических мероприятий по обеспечению трещиностойкости и монолитности бетонных гидротехнических сооружений
- •14.7. Расчетное обоснование дополнительных мероприятий по регулированию температурного режима в блоках бетонирования в зимний период
- •Глава 15. Разрезка сооружений на блоки бетонирования
- •15.1. Основные причины разрезки сооружений постоянными и временными швами
- •15.2. Основные принципы разрезки сооружений на блоки бетонирования
- •15.3. Разрезка ярусная «вперевязку» («днепровская»)
- •15.4. Столбчатая система разрезки
- •15.5. Секционная система разрезки длинными блоками
- •15.6. Смешанные системы разрезки
- •Глава 16. Омоноличивание временных швов бетонных плотин
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Омоноличивание швов с помощью цементации
- •16.3. Омоноличивание с помощью объемных замыкающих блоков
- •Глава 17. Вспомогательные работы
- •17.1. Заготовка заполнителей
- •17.2. Арматурные работы
- •17.3. Опалубочные работы
- •Глава 18. Приготовление бетонной смеси
- •18.1 Требования к бетонной смеси
- •18.2. Технологические схемы бетонных заводов и их оборудование
- •18.З. Определение производительности бетоносмесителей и бетонных заводов
- •Глава 19. Бетонное хозяйство
- •19.1 Состав бетонного хозяйства и определение мощности бетонного завода
- •19.2. Склады заполнителей
- •19.3.Склады цемента
- •19.4. Установки для регулирования температуры составляющих бетонной смеси
- •19.5. Прочие установки и сооружения
- •Глава 20. Транспортирование бетонной смеси
- •20.I. Выбор транспортной схемы бетонных работ
- •20.2. Выбор типа горизонтального транспорта
- •20.3. Подача бетонной смеси в блоки бетонирования
- •20.3. Выбор кранов
- •20.5. Определение производительности кранов
- •20.6. Определение комплексной производительности кранов
- •Глава 21. Подготовка блоков к бетонированию. Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •21.1. Состав мероприятий по подготовке блоков к бетонированию
- •21.2. Подготовка оснований блоков
- •21.3. Уплотнение бетонной смеси
- •21.4. Технологические схемы (способы) укладки бетонной смеси в блоки бетонирования
- •Глава 22. Особенности производства бетонных работ в зимнее время
- •22.1. Дополнительные требования
- •22.2. Подготовка блоков к бетонированию
- •22.3. Приготовление и транспорт бетонной смеси
- •22.4. Укладка бетонной смеси
- •Глава 23. Уход за бетоном и контроль качества бетонных работ
- •23.1. Основные требования и мероприятия по уходу за бетоном
- •23.2. Контроль качества бетона и бетонных работ
- •Глава 24. Специальные виды бетонных работ
- •24А. Производство сборного железобетона
- •24А.1. Назначение и типы сборных элементов и конструкций
- •24А.2. Производство сборного железобетона
- •24А.3. Транспорт и монтаж сборных элементов
- •Глава 24б. Подводное бетонирование
- •24Б.1. Подводное бетонирование и требования к нему
- •24Б.2. Способы подводного бетонирования
- •Глава 25. Совершенствование технологии бетонных работ при возведении высоких бетонных плотин.
- •25.1. Особенности возведения высоких бетонных плотин и совершенствование технологий их бетонирования
- •25.2 Добавки для бетонов и их эффективность
- •25.3 Применение литых бетонов в гидротехническом строительстве
- •Опыт применение литого бетона на строительстве Бурейской гэс
- •Глава 26. Особенности возведения бетонных сооружений из укатанного бетона
- •Тенденции совершенствования технологии строительства бетонных плотин из укатанного бетона
- •1. Общая
- •2. К разделу і
- •3. К разделу іі
- •4. К разделу ііі
- •Дополнительная литература по Главе 10
- •Дополнительная литература по Главе 24
- •В параграфе 7.6 «Производительность экскаваторов» дан общий подход к определению оптимальных параметров забоев экскаваторов различных типов.
- •Расчет высоты забоя экскаватора типа
- •Объем захваченного ковшом грунта
20.3. Выбор кранов
Выбор кранов производят в два этапа. На первом этапа устанавливают техническую возможность использования крана данной размерной группы. На втором выполняют технико-экономический расчет и определяют экономическую целесообразность применения крана данного типоразмера и марки.
Исходные данные для выбора крана на I этапе:
- габариты и конфигурация сооружений (подземных и надземных частей);
- параметры блоков бетонирования и монтируемых в них конструкций (геометрические размеры, масса).
- условия доставки бетонной смеси (и иных грузов) и ее перегрузки
- тип горизонтального транспорта, его грузоподъемность и объем бетонной смеси;
- тип бадьи и ее масса;
- тип горизонтального транспорта других грузов;
- условия производства работ на площадке (степень сосредоточенности сооружений, грунтово-климатические условия, места складирования грузов и др.).
Для
определения необходимых параметров
кранов составляют графическую схему
рабочей зоны при возведении конкретных
сооружений (рис. 20.24, 20.25). Затем рассчитывают
требуемые высоту подъема крюка
и
вылет крюка
,
а также грузоподъемность выбранного
крана на требуемом вылете крюка
.
Рис.20.24. Определение рабочей зоны и необходимых параметров башенных кранов при их расположении в котловане (а); у бровки котлована (б)
Рис. 20.25. Определение рабочей зоны башенных кранов при больших размерах сооружений: I, II – этапы бетонирования и соответствующее расположение кранов; 2 - кран; 3 - эстакада
Рекомендуется следующая последовательность выбора крана.
1. Определяют габаритные размеры частей сооружений, возводимых на разных этапах, и возможные места и отметки расположения крановых путей (для 1 этапа - в котловане или на бровках котлована, для II этапа - на эстакадах или на частях сооружений).
2. Рассчитывают требуемую высоту подъема крюка
(20.1)
где:
-
наибольшая высота бетонируемой части
сооружения над уровнем стоянки-крана;
-
условная высота груза;
-
высота грузозахватных устройств
(колеблется от 2 до 4,5 м);
-
высота детали переносимой кранами
(бадьи, опалубки, армоконструкций и
т.д.);
-
запас по высоте по условиям техники
безопасности (принимается в пределах
2,5-3,0 м).
3. Находят требуемый вылет крюка. При возведении надземной части сооружения (рис. 20.23,а)
(20.2)
Здесь
-
расстояние от оси вращения поворотной
платформы крана до сооружения (условная
ширина крана);
-
ширина сооружения;
-
ширина транспортируемого (монтируемого)
груза - ширина бадьи монтажного элемента
и т.д.
Величина зависит от конструктивного исполнения крана и размеров рельсового пути.
Для башенных кранов
(20.2´)
где
-
ширина колеи;
- размер выступающей
за колею ходовой части;
-
величина допустимого приближения крана
к сооружению.
Для кранов с поворотными башнями
(20.2)
Где:
- радиус хвостовой
части - платформы или противовесной
консоли.
При возведении подземных частей сооружений (рис. 20.23,6)
(20.3)
где:
и - то же, что в формуле (20.2);
- допустимое приближение крана, к откосу котлована;
-
величина заложения откоса котлована;
- расстояние от
откоса котлована до сооружения.
4.
Определяют требуемую грузоподъемность
крана
с учетом массы транспортируемых грузов
и грузозахватных устройств:
,
(20.4)
где: - наибольшая масса транспортируемого груза;
-
коэффициент, учитывающий массу
грузозахватных устройств и возможное
отклонение массы транспортируемого
элемента от проектной (К= 1,08-1,12).
При использовании крана для подачи бетонной смеси грузоподъемность крана должна быть увязана с грузоподъемностью горизонтального автотранспорта и емкостью бадьи для бетонной смеси. Объем бадьи должен быть равен объему бетонной смеси, доставляемой одним автосамосвалом. В отдельных случаях допускается разгрузка двух автосамосвалов в одну бадью. В свою очередь объем бетонной смеси в автосамосвале должен быть кратным объему готовой смеси, выдаваемой бетоносмесителем бетонного завода; тогда
;
(20.4´)
где:
-
масса бетонной смеси;
-
масса бадьи;
-
объем смеси;
-
плотность смеси.
5. По имеющейся номенклатуре кранов выбирают наиболее подходящий по грузоподъемности и назначению и проверяют соответствие его характеристик требуемым . По грузовой характеристике крана проверяют соответствие вылета крюка требуемой высоте подъема крюка. Для кранов с балочной стрелой высота подъема не зависит от вылета крюка. При отсутствии грузовой характеристики проверку производят по грузовому моменту:
где Mк - грузовой момент крана для данного типоразмера.
Существенное значение при выборе крана имеют скоростные характеристики кранов - скорости подъема, опускания грузов, передвижения тележки. Для подачи бетонной смеси в блоки должны применяться высокоскоростные краны, для монтажных работ - низкоскоростные.
Для выбранного крана уточняют схему размещения, область охвата и составляют расчетную схему для определения производительности крана (рис. 20.26).
Рис. 20.26. Расчетная схема к определению производительности башенного (а) и гусеничного крана (б)
1 - бетонируемая часть сооружения; 2 - расчетный блок; 3 -положение бадьи при загрузке; 4 - положение бадьи при переносе (опускании)