17.2. Арматурные работы

Состав работ. Материалы

Арматурные работы - это комплекс мероприятий, включающих: прием и хранение арматурной стали; изготовление арматурных конструкций; транспортирование их к месту установки; монтаж арматурных конструкций на месте установки; сдачу арматурных конструкций под бетонирование.

Для большинства конструкций гидротехнических сооружений процент армирования составляет обычно = 0,1-0,5%, достигая для отдельных тонкостенных конструкций = 1%. Средняя насыщенность арматурой составляет: 10-15 кг/м³ - для массивных плотин; 50-80 кг/м³ - для железобетонных конструкций зданий ГЭС, шлюзов стенок и т.д. Арматурные работы в комплексе бетонных работ составляют около 30% от суммарных трудовых затрат и примерно 20% от стоимости.

В зависимости от прочностных характеристик арматурная сталь подразделяется на классы, а в зависимости от содержания легирующих добавок, улучшающих качество арматурной стали - на марки.

Для армирования бетонных гидротехнических сооружений применяют в основном горячекатанную сталь гладкого и периодического профиля классов A-I, А-П, А-Ш, А-1У.

Типы арматурных конструкций и их изготовление

В гидротехническом строительстве применяют следующие типы арматурных конструкций: армосетки и армопакеты; армофермы; армокаркасы (рис.17).

Рис.17.4. Арматурные конструкции: а - армосетки; б - армопакеты; в - армофермы; г – армокаркасы,

1 - рабочая арматура: 2 - распределительная арматура; 3 - раскосы; 4 - профильное железо

Армосетки и армопакеты - плоские арматурные конструкции с расположением рабочей арматуры в двух направлениях (армосетки) и в одном направлении (армопакеты).

Армофермы - объемные конструкции, состоящие из плоских сеток, соединенных между собой монтажной арматурой.

Армокаркасы - объемные конструкции значительных размеров, состоящие из нескольких сеток и усиленные профильным металлом (уголки, швеллеры) для повышения несущей способности в период монтажа и бетонирования. Армокаркасы обычно применяют в случаях, если эти конструкции используются дополнительно как несущие конструкции в период производства работ (раскрепление опалубки, плит-оболочек и т.д.).

Изготавливают арматурные конструкции на арматурных заводах или в мастерских из арматурной стали (Рис 17.5).

Рис. 17.5. Технологическая схема арматурной мастерской

В целом оборудование заводов или цехов включает станки для резки, станки для гибки, станки для сварки, сварочные трансформаторы, стенды и кондукторы для сборки арматурных конструкций.

Производительность арматурного завода (цеха) определяется из условия обеспечения расчетной месячной потребности в армоконструкциях. Для этого определяют потребности в арматурных конструкциях по диаметрам, типам конструкций, типам швов, на основании чего определяют расчетную производительность станков на отдельных операциях и линиях.

Чтобы определить объемы арматурных работ, в проектах составляют принципиальную схему армирования каждого сооружения с указанием типа конструкций и основных их размеров (рис. 17.6; 17.7).

Рис. 17.6. Схема армирования водосливной части плотины I - армосетки; 2 - армопакеты; 3 - армофермы; 4 – армокаркасы с навесными плитами-оболочками; 5 - плиты-оболочки; 6 - железобе­тонные балки перекрытия; 7 - поддерживающие конструкции

Рис. 17.7. Схема армирования водосливной части плотины на мягких основаниях

1 - армопакеты продольные; 2 - армопакеты поперечные; 3 - армосетки; 4 - армофермы; 5 - поддерживающие конструкции (стойки, колонны, фермы)

На схемах указывается также тип поддерживающих конструкций для монтажа арматурных конструкций в блоках бетонирования.

Общая сменная производительность завода по выпуску арматуры (т/смену): (17.2)

где Jмес- расчетная месячная интенсивность ведения бетонных работ, м³ /мес; qа- удельный расход арматуры на 1 м³ бетона, кг/м³ ; п - чиcло рабочих смен в месяц.

Осредненный удельный расход арматуры qa для предварительных расчетов по данным практики составит от 5 до 30 и более кг/м³ (табл. 17.1).

Таблица 17.1

Осредненный удельный расход арматуры на 1 м бетона
Номер п/п		Типы конструкций	Удельный расход арматуры qa , кг/м³
1		Бетонные плотины на скальном основании:
		а) гравитационные	5-10
		б) облегченные	10-15
		в) арочные	15-20
2		Бетонные плотины на мягких основаниях	20-25
3		Здания ГЭС, шлюзы	25-30

Транспортировка и монтаж арматурных конструкций

Все изготовленные армоконструкций проверяются на заводе ОТК и снабжаются бирками-паспортами.

Транспорт арматурных конструкций осуществляют грузовыми автомашинами непосредственно в кузове автомашины или на специальных прицепных платформах в зависимости от размеров и веса конструкций. Основным требованием к перевозке армоконструкций является исключение деформаций и повреждений при перевозке, для чего применяют специаль­ные прокладки и контейнеры. Погрузку и разгрузку армоконструкций осуществляют, как правило, имеющимися общими кранами.

Монтаж армоконструкций на месте установки в блоках бетонирования осуществляют или основными бетоноукладочными кранами или кранами, специально предусмотренными для установки и монтажа опалубки и арматуры. При больших объемах целесообразнее второй вариант. При монтаже сеток, пакетов применяют специальные поддерживающие конструкции (стойки, армофермы). Монтаж армоконструкций включает следующие операции: приемку, разгрузку, подачу в блок; установку в проектное положение; раскрепление монтажными растяжками; выверку и сварку стыков; контроль качества; сдачу комиссии одновременно со сдачей блока под бетонирование.

Контроль качества армоконструкций на монтаже осуществляют техинспекция и авторский надзор. Проверке подвергаются, сортамент стали, качество сварных стыков, соответствие конструкции проекту, правильность монтажа. Сортамент стали проверяется сравнением с паспортом, качество сварных стыков - путем выборочной вырезки и проверки на разрыв в лаборатории на разрывных машинах. На смонтированную конструкцию составляют соответствующий паспорт при сдаче блока под бетонирование (акт на скрытые работы).