
- •Телешев в.И., Ватин н.И., Марчук а.Н…. Производство гидротехнических работ
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы Под общей редакцией проф., д.Т.Н. Телешева в.И.
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Введение к учебнику «Производство гидротехнических работ»
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Предисловие к I части учебника
- •Раздел I. Общие вопросы строительства
- •Глава 1. Общая схема возведения речных гидротехнических сооружений
- •1.1. Особенности гидротехнического строительства
- •1.2. Периоды подготовки и строительства гидротехнических сооружений
- •1.3. Этапы возведения сооружений и пропуска строительных расходов
- •1.4. Особенности этапов возведения гидроузла и пропуска строительных расходов при различных компоновках основных сооружений
- •2.1. Возведение перемычек
- •2.2. Осушение котлованов
- •2.3. Перекрытие русла реки
- •Глава 3. Проекты организации строительства и проекты производства работ
- •3.1. Проекты организации строительства
- •3.2. Алгоритм составления календарных планов строительства крупных гидротехнических объектов
- •3.4. Проекты производства работ
- •3.4. Автоматизация разработки пос и ппр
- •Глава 4. Строительный транспорт и дороги
- •4.1. Общие положения по выбору типа транспорта
- •4.2. Автомобильный транспорт
- •4.3. Другие виды транспорта
- •Конвейерный транспорт, конвейерные поезда
- •Трубопроводный контейнерный пневмотранспорт. Подвесные канатные дороги
- •4.4. Строительные дороги
- •Глава 5. Основные положения определения производительности строительных машин
- •5.1. Категории производительности строительных машин
- •5.2. Определение годового режима работы строительных машин
- •5.3. Определение необходимой общей производительности и числа строительных машин
- •Раздел II. Производство земляных работ
- •Глава 6. Общие вопросы производства земляных работ
- •6.1. Виды земляных работ и сооружений
- •6.2. Строительные свойства грунтов
- •6.3 Определение объемов земляных работ. Баланс грунтовых масс
- •6.4. Баланс грунтовых масс
- •Глава 7. Технология производства земляных работ экскаваторами
- •7.1. Виды одноковшовых экскаваторов (о. Э.) и их рабочее оборудование
- •7.2. Технология производства земляных работ экскаваторами – прямая лопата
- •7.3. Технология производства работ экскаваторами «обратная лопата»
- •7.4. Технология производства работ экскаваторами – драглайн
- •7.5.Технология производства работ экскаватором - грейфером
- •7. 6. Производительность экскаваторов
- •Глава 8. Производства земляных работ землеройно-транспортными машинами
- •8.1. Виды землеройно-транспортных машин
- •8.2. Технология производства земляных работ скреперами
- •8.3. Технология производства земляных работ бульдозерами
- •8.4. Производства земляных работ грейдерами
- •8.5. Производства земляных работ подъемно-транспортными машинами (погрузчиками)
- •Глава 9. Возведение качественных насыпей
- •9.1 Качественные насыпи и состав технологических процессов
- •9.2 Сущность уплотнения и влияние различных факторов
- •Способы уплотнения грунтов
- •9.4 Особенности возведения неоднородных качественных насыпей
- •9.5. Определение производительности грунтоуплотняющих машин и параметров потока
- •Глава 10. Возведение земляных и каменно-набросных плотин с противофильтрационными элементами из негрунтовых материалов
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Плотины с противофильтрационными элементами из асфальтобетона
- •10.3. Плотины с железобетонными экранами
- •10.4. Плотины с металлическими противофильтрационными элементами
- •10.5. Плотины с противофильтрационными элементами из геосинтетических материалов
- •10.6. Плотины на вечно мерзлом основании с мерзлотными противофильтрационными завесами
- •10.7. Плотины с завесами возводимыми методом струйной цементации
- •Глава 11. Производство земляных работ в зимний период
- •11.1. Особенности земляных работ зимой
- •11. 2. Разработка мерзлых грунтов
- •11.3. Оттаивание грунтов
- •11.4. Устройство качественных насыпей в зимний период
- •Глава 12. Производство работ средствами гидромеханизации
- •12.1. Сущность гидромеханизации и условия ее применения
- •12.2. Разработка грунтов гидромониторами
- •12.3. Разработка грунта земснарядами
- •12.4. Гидравлический транспорт грунта
- •12.5. Намыв земляных сооружений
- •Раздел III. Производство бетонных работ
- •Глава 13. Бетон гидротехнических сооружений и требования, предъявляемые к нему
- •13.1. Общая классификация бетонов
- •Требования к бетонам гидротехнических сооружений
- •13.3. Зональное расположение марок бетона
- •Глава 14. Теоретические основы определения требований к технологии бетонных работ
- •14.1. Температурный режим блоков бетонирования
- •14.2. Термонапряженное состояние блоков. Причины трещинообразования
- •14.3. Определение допустимых температурных перепадов
- •14.4. Факторы, влияющие на величину допустимого перепада температур
- •14.5. Приближенный метод определения величины необходимого снижения максимальной температуры в блоке по условиям его трещиностойкости
- •14.6. Принципиальные направления конструктивных и технологических мероприятий по обеспечению трещиностойкости и монолитности бетонных гидротехнических сооружений
- •14.7. Расчетное обоснование дополнительных мероприятий по регулированию температурного режима в блоках бетонирования в зимний период
- •Глава 15. Разрезка сооружений на блоки бетонирования
- •15.1. Основные причины разрезки сооружений постоянными и временными швами
- •15.2. Основные принципы разрезки сооружений на блоки бетонирования
- •15.3. Разрезка ярусная «вперевязку» («днепровская»)
- •15.4. Столбчатая система разрезки
- •15.5. Секционная система разрезки длинными блоками
- •15.6. Смешанные системы разрезки
- •Глава 16. Омоноличивание временных швов бетонных плотин
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Омоноличивание швов с помощью цементации
- •16.3. Омоноличивание с помощью объемных замыкающих блоков
- •Глава 17. Вспомогательные работы
- •17.1. Заготовка заполнителей
- •17.2. Арматурные работы
- •17.3. Опалубочные работы
- •Глава 18. Приготовление бетонной смеси
- •18.1 Требования к бетонной смеси
- •18.2. Технологические схемы бетонных заводов и их оборудование
- •18.З. Определение производительности бетоносмесителей и бетонных заводов
- •Глава 19. Бетонное хозяйство
- •19.1 Состав бетонного хозяйства и определение мощности бетонного завода
- •19.2. Склады заполнителей
- •19.3.Склады цемента
- •19.4. Установки для регулирования температуры составляющих бетонной смеси
- •19.5. Прочие установки и сооружения
- •Глава 20. Транспортирование бетонной смеси
- •20.I. Выбор транспортной схемы бетонных работ
- •20.2. Выбор типа горизонтального транспорта
- •20.3. Подача бетонной смеси в блоки бетонирования
- •20.3. Выбор кранов
- •20.5. Определение производительности кранов
- •20.6. Определение комплексной производительности кранов
- •Глава 21. Подготовка блоков к бетонированию. Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •21.1. Состав мероприятий по подготовке блоков к бетонированию
- •21.2. Подготовка оснований блоков
- •21.3. Уплотнение бетонной смеси
- •21.4. Технологические схемы (способы) укладки бетонной смеси в блоки бетонирования
- •Глава 22. Особенности производства бетонных работ в зимнее время
- •22.1. Дополнительные требования
- •22.2. Подготовка блоков к бетонированию
- •22.3. Приготовление и транспорт бетонной смеси
- •22.4. Укладка бетонной смеси
- •Глава 23. Уход за бетоном и контроль качества бетонных работ
- •23.1. Основные требования и мероприятия по уходу за бетоном
- •23.2. Контроль качества бетона и бетонных работ
- •Глава 24. Специальные виды бетонных работ
- •24А. Производство сборного железобетона
- •24А.1. Назначение и типы сборных элементов и конструкций
- •24А.2. Производство сборного железобетона
- •24А.3. Транспорт и монтаж сборных элементов
- •Глава 24б. Подводное бетонирование
- •24Б.1. Подводное бетонирование и требования к нему
- •24Б.2. Способы подводного бетонирования
- •Глава 25. Совершенствование технологии бетонных работ при возведении высоких бетонных плотин.
- •25.1. Особенности возведения высоких бетонных плотин и совершенствование технологий их бетонирования
- •25.2 Добавки для бетонов и их эффективность
- •25.3 Применение литых бетонов в гидротехническом строительстве
- •Опыт применение литого бетона на строительстве Бурейской гэс
- •Глава 26. Особенности возведения бетонных сооружений из укатанного бетона
- •Тенденции совершенствования технологии строительства бетонных плотин из укатанного бетона
- •1. Общая
- •2. К разделу і
- •3. К разделу іі
- •4. К разделу ііі
- •Дополнительная литература по Главе 10
- •Дополнительная литература по Главе 24
- •В параграфе 7.6 «Производительность экскаваторов» дан общий подход к определению оптимальных параметров забоев экскаваторов различных типов.
- •Расчет высоты забоя экскаватора типа
- •Объем захваченного ковшом грунта
12.5. Намыв земляных сооружений
Сущность
Сущность – отложение (выпадение) в осадок твердых частиц из пульпы при снижении скорости. Снижение скорости происходит за счет растекания пульпы и частичной фильтрации воды в основание (рис. 12.9). У выпуска из трубы, где скорости еще высоки, отлагаются крупные частицы, постепенно их размер уменьшается по мере удаления от выпуска. Вода отводится искусственным путем или путем фильтрации.
Рис. 12.9. Гидравлическая схема намыва и отложения частиц грунта.
| - участок пляжа намыва, || - участок отстойника
1 – звенья пульпопровода; 2 – пульпа; 3 – воронка размыва; 4 – отложения различных фракций на пляже намыва; 5 – фильтрация воды; 6 – отстойник; 7 – слой осветленной воды; 8 – откачка насосами
Для обеспечения контура сооружения площадь намыва разделяется на отдельные карты, ограниченные дамбочками обвалования. Наружные дамбочки располагаются по наружному контуру насыпи, формируя откос (рис. 12.10).
Рис.12.10. Схема карты намыва плотины: 1 – дамбы обвалования; 2 – магистральный пульпопровод; 3 – распределительные пульповоды; 4 – прудок-отстойник; 5 – водоспускные колодцы; 6 – ядро плотины.
Способы намыва
Применяются следующие способы намыва: эстакадный и безэстакадный. Под способом намыва понимают метод размещения и перестановки труб, из которых выпускается пульпа.
а) безэстакадный б) эстакадный
Рис.12.11. Способы намыва: а) безэстакадный, б) эстакадный
1- дамба первичного обвалования; 2 – дамбы промежуточного обвалования; 3 – пульповод; 4 – кран для перестановки пульпопровода; 5 – пляж намыва; 6 – местоположение свободных звеньев пульповода; 7 – эстакада; 8 – регулируемые отверстия в пульповоде; 9 – лотки.
Безэстакадный способ намыва заключается в укладке труб непосредственно по намываемому грунту с сосредоточенным выпуском пульпы в конце – в торце трубопровода (рис.12.11а).
По мере намыва трубы постепенно наращиваются или разбираются краном, который челночно ходит по карте намыва параллельно линии наружного откоса на расстоянии 8 м от дамбы обвалования. Толщина намываемого слоя 0,15-1,0 м. Для быстроты сборки и разборки трубопровода применяют специальные быстроразъемные соединения. Способ применяется для всех грунтов, кроме глинистых и мелкозернистых, с плохой водоотдачей, когда невозможно движение кранов по намываемому слою.
Достоинства: практическое отсутствие потребности в лесе; высокая производительность; низкие затраты на производство (в 3-3,5 раза ниже, чем при эстакадном способе).
Недостаток: сосредоточенный выпуск пульпы ухудшает условия консолидации.
При эстакадном способе (рис. 12.11 б) трубы располагаются на эстакадах высотой до 3-5 м. Пульпа выливается через выпускные отверстия, расположенные по длине распределительного пульповода через 3-6 м. Для регулирования отверстия оборудованы задвижками. Чтобы исключить возможность размыва основания, под выпусками устанавливаются лотки.
Монтаж пульповодов осуществляется кранами-трубоукладчиками с удлиненной стрелой. Соединение звеньев осуществляется быстроразъемными самоуплотняющимися бандажными соединениями. После окончания намыва очередного слоя пульповоды переставляются на следующий ярус. Эстакады остаются, разбираются только горизонтальные связи. Способ мало механизирован и применяется в особых случаях, при намыве малофильтрующих грунтов с плохой водоотдачей, когда затруднительно или невозможно движение кранов по намываемому слою, как это делается при безэстакадном способе.
Разновидностью эстакадного является низкоопорный способ. Его отличие от эстакадного заключается в том, что распределительный трубопровод укладывается на низких инвентарных опорах. Гидросмесь выпускается сосредоточенно из торца или рассредоточенно через щели за счет смещения торцов труб на 1/3…1/4 поперечного сечения трубы. Толщина слоя 1-2 м, опоры высотой до 1,5 м. По характеру укладки способ при сосредоточенном выпуске близок к безэстакадному, при рассредоточенном – к эстакадному.
Для перекладки труб и выемки опор применяются специальные универсальные машины (трактор с навесным оборудованием).
Схемы намыва
При намыве применяются следующие схемы: двусторонняя; односторонняя; пионерно-торцевая; мозаичная.
Двухсторонняя схема заключается в выпуске гидросмеси с 2-х сторон намываемого сооружения (рис.12.12а). Пульповоды укладываются с двух сторон вдоль откосов сооружения.
Рис.12.12. Двусторонняя (а) и односторонняя (б) схемы намыва.
1 – дамба первичного обвалования; 2 – промежуточные дамбы обвалования; 3 - распределительные пульповоды; 4 – кран для перестановки звеньев пульповода; 5 – пляж намыва; 6 - прудок-отстойник; 7 – наращиваемый колодец для сброса осветленной воды; 8 – водосбосная труба.
После выпуска из трубы пульпа растекается, откладывая частицы по мере уменьшения скоростей. Наиболее крупные частицы укладываются вблизи выпуска, т.е. в боковых призмах. Мелкие частицы стекают в центр, где создается прудок для их отстоя. С течением времени эти мелкие частицы осаждаются, образуя ядро. Осветленная вода из пруда-отстойника отводится через сбросные колодцы и сбросные трубы. Часть очень мелких частиц (мельче 0,05-0,1 мм) отмывается и сбрасывается вместе с водой. Процент отмыва достигает 10%. Сбросные колодцы по мере намыва и роста сооружения наращиваются. Регулируя высоту колодца и толщину переливающегося слоя, можно регулировать глубину пруда-отстойника и процент отмыва мелких частиц.
В зависимости от грансостава грунта при двусторонней схеме возможен намыв плотины с ядром и без ядра. Для возможности создания ядра намываемые грунты должны иметь определенный коэффициент неоднородности, а именно:
,
,
(12.15)
где D60 , D10 – диаметры частиц, меньше которых в грунте содержится 60 и 10 % соответственно. При возможны только однородные плотины.
Двусторонняя схема намыва наиболее распространена при возведении профильных сооружений, в частности, намывных плотин.
Односторонняя схема намыва заключается в укладке трубопровода и подаче пульпы с одной стороны сооружения. При этом специально формируется только один наружный откос с помощью дамб обвалования, а второй формируется за счет свободного растекания (рис.12.12 б). Применяется как при подводном, так и надводном намыве.
Уклоны откосов при свободном растекании зависят от гранулометрического состава грунта и условий намыва (подводный или надводный). Для надводного намыва уклоны колеблются в пределах от 1:10 (крупнозернистые пески) до 1:50 (мелкозернистые пески). При подводном намыве откосы круче – 1:5…1:8.
Пионерно-торцевая схема намыва заключается в торцевом выпуске пульпы при намыве под воду (рис. 12.13 а). Плотность намытого грунта пи этом вначале невелика, но с течением времени и консолидации она увеличивается, приближаясь к средней (относительная плотность 0,4-0,5).
Рис.12.13. Пионерно-торцевая (а) и мозаичная (б) схемы намыва.
1
– естественная поверхность; 2 – звенья
пульпопровода; 3 – надводный откос
;
4 - подводный откос
;
5 – горизонт воды в водоеме; 6 – отдельные
участки намыва.
Мозаичная схема намыва заключается в сосредоточенных выпусках пульпы в тело отдельных конусов с перекрытием их в плане и по высоте в шахматном порядке (рис.12.13б). Применяется обычно при намыве территорий и при необходимости получения однородного намытого грунта, близкого по грансоставу к естественному (например, бурты стройматериалов).
Грунты для намыва
Для намыва профильных земляных сооружений используются различные по механическому составу грунты (рис.12.15). Непригодны только грунты с большим содержанием пылеватых и глинистых частиц (более 20%), а также крупногравелистые и галечные грунты, не содержащие достаточного количества песчаных частиц.
Из однородных по составу грунтов (К60/10<3) намывают однородные плотины, из неоднородных (К60/10>3) – неоднородные плотины с ядром.
В боковые призмы откладываются частицы d >0,25 мм, в ядро – мелкозернистые пески, крупнопылеватые отмываемые фракции >0,001 мм и частично фракции 0,01-0,001 мм. Прогноз раскладки – на основе опыта и специальных расчетов (например, по способу Маслова В.Н.).
Рис.12.14. Типы намывных плотин и грунты для них: а) однородная плотина, б) плотина с ядром, в) границы зон грансостава грунтов для намыва:
| - глинистые грунты (практически непригодные для намыва); || - ||| - зоны однородных супесчаных и песчаных грунтов для однородных плотин; |\/ - зона неоднородных песчано-гравийных грунтов для плотин с ядром.
Последовательность намыва
Грунт в тело сооружения намывают отдельными участками – картами намыва, обслуживаемыми одним - двумя земснарядами. Размеры карт должны быть увязаны с потоком грунта и геометрическими размерами сооружения:
,
,
(12.16)
где Fк – площадь карты; Псут – суточная производительность земснаряда по грунту; bк – средняя ширина карты, м; Δht – заданная интенсивность намыва по высоте, м/сутки; Lк – длина карты намыва.
Интенсивность намыва по высоте Δht = φ (грансостав грунта):
- для мелкозернистых песчаных грунтов – 0,2-0,3 м/сутки;
- при средней крупности – до 0,5 м/сутки;
- для крупнозернистых – до 1,0 м/сутки.
При хорошо фильтрующем основании интенсивность можно увеличить.
Карты оконтуриваются дамбами обвалования. Для создания таких дамб используются бульдозеры, а лучше специальные обвалователи ОПМ-2М.
Общие технологические схемы представлены на рис.12.15 а, б.
Рис.12.15. Общая технологическая схема возведения плотины способом гидромеханизации при разработке грунта в карьере:
а) гидромониторами, б) земснарядами.
1 – место укладки (плотина); 2 – река; 3 – насосная установка; 4 – напорный водовод; 5 – карьер; 6 – гидромонитор; 7 – канава для сбора пульпы; 8 – приямок; 9 – землесосная установка; 10 – напорный пульпопровод; 11 – распределительный пульпопровод; 12 – сбросные колодцы; 13 – карта намыва; 14 – земснаряд; 15 – плавучий пульповод; 16 – магистральный пульповод
Гидромеханизация в зимнее время
Данный процесс сопряжен с большими трудностями, связанными с замерзанием грунта и воды в забое, водоводах, пульповодах и на укладке. В основном зимой ведут добычу из подводных карьеров и намывают подводные сооружения. Но и в этих случаях необходимо поддерживать воду в незамерзающем состоянии около земснарядов. При остановках необходимо освобождать от воды все пульповоды или их утеплять.
Таким образом, применение гидромеханизации зимой допустимо при достаточно большой интенсивности, гарантий качества и экономической целесообразности.