
- •Телешев в.И., Ватин н.И., Марчук а.Н…. Производство гидротехнических работ
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы Под общей редакцией проф., д.Т.Н. Телешева в.И.
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Введение к учебнику «Производство гидротехнических работ»
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Предисловие к I части учебника
- •Раздел I. Общие вопросы строительства
- •Глава 1. Общая схема возведения речных гидротехнических сооружений
- •1.1. Особенности гидротехнического строительства
- •1.2. Периоды подготовки и строительства гидротехнических сооружений
- •1.3. Этапы возведения сооружений и пропуска строительных расходов
- •1.4. Особенности этапов возведения гидроузла и пропуска строительных расходов при различных компоновках основных сооружений
- •2.1. Возведение перемычек
- •2.2. Осушение котлованов
- •2.3. Перекрытие русла реки
- •Глава 3. Проекты организации строительства и проекты производства работ
- •3.1. Проекты организации строительства
- •3.2. Алгоритм составления календарных планов строительства крупных гидротехнических объектов
- •3.4. Проекты производства работ
- •3.4. Автоматизация разработки пос и ппр
- •Глава 4. Строительный транспорт и дороги
- •4.1. Общие положения по выбору типа транспорта
- •4.2. Автомобильный транспорт
- •4.3. Другие виды транспорта
- •Конвейерный транспорт, конвейерные поезда
- •Трубопроводный контейнерный пневмотранспорт. Подвесные канатные дороги
- •4.4. Строительные дороги
- •Глава 5. Основные положения определения производительности строительных машин
- •5.1. Категории производительности строительных машин
- •5.2. Определение годового режима работы строительных машин
- •5.3. Определение необходимой общей производительности и числа строительных машин
- •Раздел II. Производство земляных работ
- •Глава 6. Общие вопросы производства земляных работ
- •6.1. Виды земляных работ и сооружений
- •6.2. Строительные свойства грунтов
- •6.3 Определение объемов земляных работ. Баланс грунтовых масс
- •6.4. Баланс грунтовых масс
- •Глава 7. Технология производства земляных работ экскаваторами
- •7.1. Виды одноковшовых экскаваторов (о. Э.) и их рабочее оборудование
- •7.2. Технология производства земляных работ экскаваторами – прямая лопата
- •7.3. Технология производства работ экскаваторами «обратная лопата»
- •7.4. Технология производства работ экскаваторами – драглайн
- •7.5.Технология производства работ экскаватором - грейфером
- •7. 6. Производительность экскаваторов
- •Глава 8. Производства земляных работ землеройно-транспортными машинами
- •8.1. Виды землеройно-транспортных машин
- •8.2. Технология производства земляных работ скреперами
- •8.3. Технология производства земляных работ бульдозерами
- •8.4. Производства земляных работ грейдерами
- •8.5. Производства земляных работ подъемно-транспортными машинами (погрузчиками)
- •Глава 9. Возведение качественных насыпей
- •9.1 Качественные насыпи и состав технологических процессов
- •9.2 Сущность уплотнения и влияние различных факторов
- •Способы уплотнения грунтов
- •9.4 Особенности возведения неоднородных качественных насыпей
- •9.5. Определение производительности грунтоуплотняющих машин и параметров потока
- •Глава 10. Возведение земляных и каменно-набросных плотин с противофильтрационными элементами из негрунтовых материалов
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Плотины с противофильтрационными элементами из асфальтобетона
- •10.3. Плотины с железобетонными экранами
- •10.4. Плотины с металлическими противофильтрационными элементами
- •10.5. Плотины с противофильтрационными элементами из геосинтетических материалов
- •10.6. Плотины на вечно мерзлом основании с мерзлотными противофильтрационными завесами
- •10.7. Плотины с завесами возводимыми методом струйной цементации
- •Глава 11. Производство земляных работ в зимний период
- •11.1. Особенности земляных работ зимой
- •11. 2. Разработка мерзлых грунтов
- •11.3. Оттаивание грунтов
- •11.4. Устройство качественных насыпей в зимний период
- •Глава 12. Производство работ средствами гидромеханизации
- •12.1. Сущность гидромеханизации и условия ее применения
- •12.2. Разработка грунтов гидромониторами
- •12.3. Разработка грунта земснарядами
- •12.4. Гидравлический транспорт грунта
- •12.5. Намыв земляных сооружений
- •Раздел III. Производство бетонных работ
- •Глава 13. Бетон гидротехнических сооружений и требования, предъявляемые к нему
- •13.1. Общая классификация бетонов
- •Требования к бетонам гидротехнических сооружений
- •13.3. Зональное расположение марок бетона
- •Глава 14. Теоретические основы определения требований к технологии бетонных работ
- •14.1. Температурный режим блоков бетонирования
- •14.2. Термонапряженное состояние блоков. Причины трещинообразования
- •14.3. Определение допустимых температурных перепадов
- •14.4. Факторы, влияющие на величину допустимого перепада температур
- •14.5. Приближенный метод определения величины необходимого снижения максимальной температуры в блоке по условиям его трещиностойкости
- •14.6. Принципиальные направления конструктивных и технологических мероприятий по обеспечению трещиностойкости и монолитности бетонных гидротехнических сооружений
- •14.7. Расчетное обоснование дополнительных мероприятий по регулированию температурного режима в блоках бетонирования в зимний период
- •Глава 15. Разрезка сооружений на блоки бетонирования
- •15.1. Основные причины разрезки сооружений постоянными и временными швами
- •15.2. Основные принципы разрезки сооружений на блоки бетонирования
- •15.3. Разрезка ярусная «вперевязку» («днепровская»)
- •15.4. Столбчатая система разрезки
- •15.5. Секционная система разрезки длинными блоками
- •15.6. Смешанные системы разрезки
- •Глава 16. Омоноличивание временных швов бетонных плотин
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Омоноличивание швов с помощью цементации
- •16.3. Омоноличивание с помощью объемных замыкающих блоков
- •Глава 17. Вспомогательные работы
- •17.1. Заготовка заполнителей
- •17.2. Арматурные работы
- •17.3. Опалубочные работы
- •Глава 18. Приготовление бетонной смеси
- •18.1 Требования к бетонной смеси
- •18.2. Технологические схемы бетонных заводов и их оборудование
- •18.З. Определение производительности бетоносмесителей и бетонных заводов
- •Глава 19. Бетонное хозяйство
- •19.1 Состав бетонного хозяйства и определение мощности бетонного завода
- •19.2. Склады заполнителей
- •19.3.Склады цемента
- •19.4. Установки для регулирования температуры составляющих бетонной смеси
- •19.5. Прочие установки и сооружения
- •Глава 20. Транспортирование бетонной смеси
- •20.I. Выбор транспортной схемы бетонных работ
- •20.2. Выбор типа горизонтального транспорта
- •20.3. Подача бетонной смеси в блоки бетонирования
- •20.3. Выбор кранов
- •20.5. Определение производительности кранов
- •20.6. Определение комплексной производительности кранов
- •Глава 21. Подготовка блоков к бетонированию. Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •21.1. Состав мероприятий по подготовке блоков к бетонированию
- •21.2. Подготовка оснований блоков
- •21.3. Уплотнение бетонной смеси
- •21.4. Технологические схемы (способы) укладки бетонной смеси в блоки бетонирования
- •Глава 22. Особенности производства бетонных работ в зимнее время
- •22.1. Дополнительные требования
- •22.2. Подготовка блоков к бетонированию
- •22.3. Приготовление и транспорт бетонной смеси
- •22.4. Укладка бетонной смеси
- •Глава 23. Уход за бетоном и контроль качества бетонных работ
- •23.1. Основные требования и мероприятия по уходу за бетоном
- •23.2. Контроль качества бетона и бетонных работ
- •Глава 24. Специальные виды бетонных работ
- •24А. Производство сборного железобетона
- •24А.1. Назначение и типы сборных элементов и конструкций
- •24А.2. Производство сборного железобетона
- •24А.3. Транспорт и монтаж сборных элементов
- •Глава 24б. Подводное бетонирование
- •24Б.1. Подводное бетонирование и требования к нему
- •24Б.2. Способы подводного бетонирования
- •Глава 25. Совершенствование технологии бетонных работ при возведении высоких бетонных плотин.
- •25.1. Особенности возведения высоких бетонных плотин и совершенствование технологий их бетонирования
- •25.2 Добавки для бетонов и их эффективность
- •25.3 Применение литых бетонов в гидротехническом строительстве
- •Опыт применение литого бетона на строительстве Бурейской гэс
- •Глава 26. Особенности возведения бетонных сооружений из укатанного бетона
- •Тенденции совершенствования технологии строительства бетонных плотин из укатанного бетона
- •1. Общая
- •2. К разделу і
- •3. К разделу іі
- •4. К разделу ііі
- •Дополнительная литература по Главе 10
- •Дополнительная литература по Главе 24
- •В параграфе 7.6 «Производительность экскаваторов» дан общий подход к определению оптимальных параметров забоев экскаваторов различных типов.
- •Расчет высоты забоя экскаватора типа
- •Объем захваченного ковшом грунта
10.5. Плотины с противофильтрационными элементами из геосинтетических материалов
Применение синтетических полимерных материалов в качестве противофильтрационных элементов в гидротехническом строительстве началось еще в первой половине прошлого века. Первоначально это были тонкие пленочные покрытия. В дальнейшем по мере развития технологии производства, качества синтетики, ее долговечности начался выпуск и других материалов.
Полимерные материалы обладают рядом существенных преимуществ перед другими материалами. Они воспринимают значительные растягивающие напряжения, сохраняют прочность даже при больших деформациях, однородны по своему качеству, долговечны, технологичны и эффективны для применения в строительстве.
Благоприятными предпосылками для их применения являются малая материалоемкость, высокая технологичность при их использовании, малая зависимость от местных условий.
В настоящее время все эти листовые материалы и конструкции из них, предназначенные для устройства противофильтрационных элементов различных сооружений называют «геомембраны»). Найболее распространены геомембрамы из полиэтилена (ПЭ) и поливинилхлорида (ПВХ)
Геомембраны представляют собой изгибаемые пленочные материалы, изготовленные из синтетических полимеров. Они могут быть армированными и неармированными. Армирующий материал может быть из тканого и нетканого геотекстиля, стекловолокна и других материалов. Изготавливают и перевозят геомембраны обычно в рулонах шириной от 1,5 до 10 м. Толщина неармированных геомембран колеблется обычно от 0,25 до 5 мм, армированных – от 3 до 10 мм.
Геомембраны применяются как при строительстве земляных, так и бетонных плотин и их ремонте. В грунтовых плотинах из них выполняются диафрагмы или экраны. А в бетонных плотинах геомембрана наклеивается на верхнюю грань плотины, обеспечивая ее водонепроницаемость (рис.10.5.1., рис.10.5.2.).
Рис. 10.5.1. Применение геосинтетики в качестве противофильтрационных элементов
Рис. 10.5.2. Обозначение конструктивных элементов, применяемых при строительстве плотин и функций геосинтетики:
а — противофильтрационная преграда; б — фильтрующий слой с разделительной функцией; в — передача силового воздействия; г — промежуточный слой; д — макроармирование; е — микроармирование; ж — поверхностное армирование; з — конструктивный элемент; и — двойное покрытие; к — дрена, дрена/покрытие
Важным вопросом при проектировании и строительстве сооружений с пленочными противофильтрационными элементами является конструкция и технология устройства стыков полотнищ. Разработаны и опробованы на практике следующие конструкции стыков полотнищ пленки:
Перехлест полотнищ или, как модификация этого метода, скрутка краев. Перехлест полотнищ и скрутка краев являются самыми простыми, но наименее надежными способами соединения. Применяются в случаях, когда величина фильтрационных потерь воды не является определяющим критерием работы противофильтрационного элемента. Стыки, выполненные таким способом, имеют малую прочность.
Склейка краев при помощи клеев и мастик. Наиболее распространена при использовании поливинилхлоридных пленок. Обеспечивает полную водонепроницаемость стыков. Требует тщательного контроля качества выполнения работ при склеивании.
Склейка краев при помощи клеящих лент. Обеспечивает полную водонепроницаемость стыков. Высокотехнологична, однако, в производственных условиях эффективность применения этого метода снижается при неизбежном загрязнении поверхности пленки.
Сварка термоконтактным способом. Это наиболее перспективный способ, но в производственных условиях для пленок толщиной менее 0,6 мм весьма затруднительно добиться хорошего качества сварного шва.
Полиэтиленовые пленки, как правило, используются в сочетании с защитными прокладками, повышающими устойчивость пленочных конструкций против механических повреждений. В качестве защитных прокладок используются рубероид, стеклоткани, различные рулонные пластмассовые материалы, поролон, резина, а также геотекстили. В качестве эффективных защитных прокладок также могут применяться дополнительные слои полиэтиленовой пленки. В этом случае наружные слои многослойной пленочной конструкции предохраняют от повреждений внутренние слои, которые обеспечивают водонепроницаемость конструкции в целом.
Пленочные конструкции противофильтрационных элементов грунтовых сооружений весьма требовательны к гранулометрическому составу грунтов переходных зон. Повреждаемость полимерных полотнищ частицами грунта зависит от размеров и геометрической формы этих частиц. Риск повреждения ки частицами грунта снижается при уменьшении крупности частиц грунта и использовании грунтов с частицами округлой формы. Наиболее часто переходные зоны выполняются из песка.
Наиболее крупным гидротехническим сооружением с противофильтрационным элементом из полиэтиленовой пленки, построенным в СССР, является плотина Атбашинской ГЭС в Киргизии, построенная в 1980 г. (рис.10.5.3). Тело плотины отсыпано из песчано-гравелистых грунтов. Полный напор на плотину составляет 73 м. Центральная вертикальная полиэтиленовая диафрагма выполнена из трех слоев полиэтиленовой пленки толщиной 0,6 мм, стабилизированной сажей. Средний слой пленки представляет собой собственно водонепроницаемый элемент диафрагмы, а прилегающие к нему с обеих сторон дополнительные слои защищают средний слой от случайных повреждений в период строительства и продавливания частицами грунта в эксплуатационный период. Трехслойная диафрагма находится между двумя призмами песка с максимальной крупностью частиц 5 мм. Плотина возведена в узком каньоне, борта которого имеют крутизну 70-82 град.
Рис. 10.5.3. Плотина Атбашикокой ГЭС с полиэтиленовой диафрагмой.
1 — пригрузочный слой из крупного камня; 2 — песчано-галечниковый грунт; 3 — упорный низовой банкет из камня; 4 — банкет перекрытия; 5 — переходный слой с обратным фильтром; 6 — естественный завал русла камнем; 7 — инъекционная завеса; 8 — противофильтрационная завеса в песчано-галечниковом грунте; 9 — бетонная пробка; 10 — галерея; 11 — зона отсыпки грунта в воду; 12 — диафрагма толщиной 1 мм; 13— защитные полотнища
Строительство диафрагмы Атбашинской плотины велось в зимнее время при температурах воздуха до -20 град. С и сильных ветрах, порывами до 20-30 м/с. Наблюдения показывают, что на пленочной диафрагме имеет место 100% гашение напора. Диафрагма практически водонепроницаема.
В отечественной практике полимерные материалы использовались и при возведении перемычек (рис 10.5.4, 10.5.5)
Рис. 10.5.4. Конструкция верховой водосливной перемычки на р. Нарын.
1 — каменный банкет; 2 — пригрузка экрана; 3 — быстроток; 4 — рисберма из крупного камня; 5 — верховой зуб рисбермы из тетраэдров и крупных камней; 6 — водобойный колодец; 7 — дренажная призма из гравия крупностью 40—100 мм; 8 —дренажные отверстия; 9 — трехслойный фильтр с толщиной слоя по 1 м; 10 — песчано-гравийный грунт; 11 — береговые бетонные шпоры; 12 — полиэтиленовый экран.
Рис. 10.5.5. Верховая перемычка Усть-Хантайской ГЭС.
1 — экран из морены; 2 — полиэтиленовый экран; 3 — пригрузка; 4 — песок подстилающего слоя; 5 — грунт, отсыпаемый во вторую очередь; б — тело перемычки.
В заграничной практике наибольшая высота грунтовой плотины с экраном из геомембраны составляет 91 м (плотина Бовилл, Албания, 1996 г (рис 10.5.6) При устройстве водонепроницаемого экрана плотины использовался тяжелый геокомпозит, состоящий из 3 мм пресованой поливинилхлоридной геомембраны, соединенной полиэфирным нетканым геотекстилем горячим вальцеванием. Геокомпозит был развернут из рулонов от гребня дамбы вниз по верховому откосу, имеющему заложение 1:1,6. (рис 10.5.6) Каждый рулон покрывает всю длину откоса, что исключало необходимость устройства горизонтальных швов.
Рис. 10.5.6. Плотина Бовилл, Албания. Полиэтиленовый экран.
Соединение полотнищ производилось двойным швом с воздушным каналом между швами. Все швы подвергались пневматическому испытанию на герметичность. Защиту поверхности геомембраны обеспечивают изготовленные на месте плиты из монолитного бетона размером 3*6 м, уложенные на полипропиленовый нетканый геотекстиль. Анкеровка геокомпозита к бетону по периметру экрана производилась резинометаллическими хомутами.
Некоторые другие примеры зарубежных плотин приведены на рис. 10.5.7., рис.10.5.8.
Рис. 10.5.7. Плотина нa p. Карасу.
/ — подэкрановый слой; 2 — одиночная мостовая; 3 —пригрузка; 4 — защитный слой песка; 5 — экран из полиэтиленовой пленки; 6 — тело плотины из песчано-галечникового грунта.
Рис. 10.5.8. Плотина Кодоль (Франция):
а — поперечное сечение плотины; б — деталь экрана с геомембраной; 1 — каменная наброска О—1000 мм; 2 — галерея; 3 — двухметровый слой укатанного песка и гравия, 25—120 мм; 4 — пятнадцатисантиметровый слой гравия, 25—50 мм; 5 — пятисантиметровый слой холодной смеси, 6—12 мм; 6 — геотекстиль, подстилающий геомембрану, 400 г/м²; 7 — геомембрана из поливинилхлорида, 2 мм; 8 — геотекстиль, 400 г/м²; 9 — бетонные плиты 4,5X5 м, толщиной 14 см; 10 — шов