
- •Телешев в.И., Ватин н.И., Марчук а.Н…. Производство гидротехнических работ
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы Под общей редакцией проф., д.Т.Н. Телешева в.И.
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Введение к учебнику «Производство гидротехнических работ»
- •Часть 1. Общие вопросы строительства. Земляные и бетонные работы
- •Предисловие к I части учебника
- •Раздел I. Общие вопросы строительства
- •Глава 1. Общая схема возведения речных гидротехнических сооружений
- •1.1. Особенности гидротехнического строительства
- •1.2. Периоды подготовки и строительства гидротехнических сооружений
- •1.3. Этапы возведения сооружений и пропуска строительных расходов
- •1.4. Особенности этапов возведения гидроузла и пропуска строительных расходов при различных компоновках основных сооружений
- •2.1. Возведение перемычек
- •2.2. Осушение котлованов
- •2.3. Перекрытие русла реки
- •Глава 3. Проекты организации строительства и проекты производства работ
- •3.1. Проекты организации строительства
- •3.2. Алгоритм составления календарных планов строительства крупных гидротехнических объектов
- •3.4. Проекты производства работ
- •3.4. Автоматизация разработки пос и ппр
- •Глава 4. Строительный транспорт и дороги
- •4.1. Общие положения по выбору типа транспорта
- •4.2. Автомобильный транспорт
- •4.3. Другие виды транспорта
- •Конвейерный транспорт, конвейерные поезда
- •Трубопроводный контейнерный пневмотранспорт. Подвесные канатные дороги
- •4.4. Строительные дороги
- •Глава 5. Основные положения определения производительности строительных машин
- •5.1. Категории производительности строительных машин
- •5.2. Определение годового режима работы строительных машин
- •5.3. Определение необходимой общей производительности и числа строительных машин
- •Раздел II. Производство земляных работ
- •Глава 6. Общие вопросы производства земляных работ
- •6.1. Виды земляных работ и сооружений
- •6.2. Строительные свойства грунтов
- •6.3 Определение объемов земляных работ. Баланс грунтовых масс
- •6.4. Баланс грунтовых масс
- •Глава 7. Технология производства земляных работ экскаваторами
- •7.1. Виды одноковшовых экскаваторов (о. Э.) и их рабочее оборудование
- •7.2. Технология производства земляных работ экскаваторами – прямая лопата
- •7.3. Технология производства работ экскаваторами «обратная лопата»
- •7.4. Технология производства работ экскаваторами – драглайн
- •7.5.Технология производства работ экскаватором - грейфером
- •7. 6. Производительность экскаваторов
- •Глава 8. Производства земляных работ землеройно-транспортными машинами
- •8.1. Виды землеройно-транспортных машин
- •8.2. Технология производства земляных работ скреперами
- •8.3. Технология производства земляных работ бульдозерами
- •8.4. Производства земляных работ грейдерами
- •8.5. Производства земляных работ подъемно-транспортными машинами (погрузчиками)
- •Глава 9. Возведение качественных насыпей
- •9.1 Качественные насыпи и состав технологических процессов
- •9.2 Сущность уплотнения и влияние различных факторов
- •Способы уплотнения грунтов
- •9.4 Особенности возведения неоднородных качественных насыпей
- •9.5. Определение производительности грунтоуплотняющих машин и параметров потока
- •Глава 10. Возведение земляных и каменно-набросных плотин с противофильтрационными элементами из негрунтовых материалов
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Плотины с противофильтрационными элементами из асфальтобетона
- •10.3. Плотины с железобетонными экранами
- •10.4. Плотины с металлическими противофильтрационными элементами
- •10.5. Плотины с противофильтрационными элементами из геосинтетических материалов
- •10.6. Плотины на вечно мерзлом основании с мерзлотными противофильтрационными завесами
- •10.7. Плотины с завесами возводимыми методом струйной цементации
- •Глава 11. Производство земляных работ в зимний период
- •11.1. Особенности земляных работ зимой
- •11. 2. Разработка мерзлых грунтов
- •11.3. Оттаивание грунтов
- •11.4. Устройство качественных насыпей в зимний период
- •Глава 12. Производство работ средствами гидромеханизации
- •12.1. Сущность гидромеханизации и условия ее применения
- •12.2. Разработка грунтов гидромониторами
- •12.3. Разработка грунта земснарядами
- •12.4. Гидравлический транспорт грунта
- •12.5. Намыв земляных сооружений
- •Раздел III. Производство бетонных работ
- •Глава 13. Бетон гидротехнических сооружений и требования, предъявляемые к нему
- •13.1. Общая классификация бетонов
- •Требования к бетонам гидротехнических сооружений
- •13.3. Зональное расположение марок бетона
- •Глава 14. Теоретические основы определения требований к технологии бетонных работ
- •14.1. Температурный режим блоков бетонирования
- •14.2. Термонапряженное состояние блоков. Причины трещинообразования
- •14.3. Определение допустимых температурных перепадов
- •14.4. Факторы, влияющие на величину допустимого перепада температур
- •14.5. Приближенный метод определения величины необходимого снижения максимальной температуры в блоке по условиям его трещиностойкости
- •14.6. Принципиальные направления конструктивных и технологических мероприятий по обеспечению трещиностойкости и монолитности бетонных гидротехнических сооружений
- •14.7. Расчетное обоснование дополнительных мероприятий по регулированию температурного режима в блоках бетонирования в зимний период
- •Глава 15. Разрезка сооружений на блоки бетонирования
- •15.1. Основные причины разрезки сооружений постоянными и временными швами
- •15.2. Основные принципы разрезки сооружений на блоки бетонирования
- •15.3. Разрезка ярусная «вперевязку» («днепровская»)
- •15.4. Столбчатая система разрезки
- •15.5. Секционная система разрезки длинными блоками
- •15.6. Смешанные системы разрезки
- •Глава 16. Омоноличивание временных швов бетонных плотин
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Омоноличивание швов с помощью цементации
- •16.3. Омоноличивание с помощью объемных замыкающих блоков
- •Глава 17. Вспомогательные работы
- •17.1. Заготовка заполнителей
- •17.2. Арматурные работы
- •17.3. Опалубочные работы
- •Глава 18. Приготовление бетонной смеси
- •18.1 Требования к бетонной смеси
- •18.2. Технологические схемы бетонных заводов и их оборудование
- •18.З. Определение производительности бетоносмесителей и бетонных заводов
- •Глава 19. Бетонное хозяйство
- •19.1 Состав бетонного хозяйства и определение мощности бетонного завода
- •19.2. Склады заполнителей
- •19.3.Склады цемента
- •19.4. Установки для регулирования температуры составляющих бетонной смеси
- •19.5. Прочие установки и сооружения
- •Глава 20. Транспортирование бетонной смеси
- •20.I. Выбор транспортной схемы бетонных работ
- •20.2. Выбор типа горизонтального транспорта
- •20.3. Подача бетонной смеси в блоки бетонирования
- •20.3. Выбор кранов
- •20.5. Определение производительности кранов
- •20.6. Определение комплексной производительности кранов
- •Глава 21. Подготовка блоков к бетонированию. Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •21.1. Состав мероприятий по подготовке блоков к бетонированию
- •21.2. Подготовка оснований блоков
- •21.3. Уплотнение бетонной смеси
- •21.4. Технологические схемы (способы) укладки бетонной смеси в блоки бетонирования
- •Глава 22. Особенности производства бетонных работ в зимнее время
- •22.1. Дополнительные требования
- •22.2. Подготовка блоков к бетонированию
- •22.3. Приготовление и транспорт бетонной смеси
- •22.4. Укладка бетонной смеси
- •Глава 23. Уход за бетоном и контроль качества бетонных работ
- •23.1. Основные требования и мероприятия по уходу за бетоном
- •23.2. Контроль качества бетона и бетонных работ
- •Глава 24. Специальные виды бетонных работ
- •24А. Производство сборного железобетона
- •24А.1. Назначение и типы сборных элементов и конструкций
- •24А.2. Производство сборного железобетона
- •24А.3. Транспорт и монтаж сборных элементов
- •Глава 24б. Подводное бетонирование
- •24Б.1. Подводное бетонирование и требования к нему
- •24Б.2. Способы подводного бетонирования
- •Глава 25. Совершенствование технологии бетонных работ при возведении высоких бетонных плотин.
- •25.1. Особенности возведения высоких бетонных плотин и совершенствование технологий их бетонирования
- •25.2 Добавки для бетонов и их эффективность
- •25.3 Применение литых бетонов в гидротехническом строительстве
- •Опыт применение литого бетона на строительстве Бурейской гэс
- •Глава 26. Особенности возведения бетонных сооружений из укатанного бетона
- •Тенденции совершенствования технологии строительства бетонных плотин из укатанного бетона
- •1. Общая
- •2. К разделу і
- •3. К разделу іі
- •4. К разделу ііі
- •Дополнительная литература по Главе 10
- •Дополнительная литература по Главе 24
- •В параграфе 7.6 «Производительность экскаваторов» дан общий подход к определению оптимальных параметров забоев экскаваторов различных типов.
- •Расчет высоты забоя экскаватора типа
- •Объем захваченного ковшом грунта
8.3. Технология производства земляных работ бульдозерами
Бульдозеры представляют собой землеройно-транспортные машины цикличного действия, выполняющие операции по резанию, перемещению, разгрузке и укладке грунта. Они представляют собой гусеничный или колесный трактор, оборудованный впереди рабочим органом – управляемым отвалом с ножом в нижней части.
Схема бульдозера дана на рис.8.5.
Рис. 8.5. Параметры бульдозера и схема его работы
а) Схема бульдозера с неповоротным отвалом; б) Схема бульдозера с поворотным отвалом; г) Схема отвала с грунтом
1 – Отвал с ножом; 2 – Рама; 3 – Шаровой шарнир; 4 – Гидроцилиндры
Lн – длина пути наполнения отвала (пути резания); Lгх – длина груженого хода; Lв – длина выгрузки
Бульдозеры классифицируют по следующим показателям:
- по виду ходового оборудования – гусеничные, колесные;
- по степени подвижности отвала – неповоротные, поворотный (универсальный);
- по типу отвала - с переменным радиусом кривизны, с адаптивной лобовой частью, с выступающими ножами, ковшевого типа, с откидными рыхлительными зубьями, с боковыми захватами;
- по системе управления отвалом – канатно-блочная, гидравлическая;
- по мощности двигателя и тяговому усилию (табл.1): легкие (15,5-60 кВт), средние (60-108 кВт), тяжелые (110-220 кВт), сверхтяжелые (свыше 220 кВт).
Наиболее распространены гусеничные бульдозеры с гидравлической системой управления отвалом. Общий вид современного бульдозера представлен на Рис.8.5.а.
Рис.8.5.а. Общий вид современного бульдозера
Конструктивные особенности определенных типов бульдозеров учитывают разнообразие условий управления. Так некоторые модели современных гидравлических бульдозеров снабжаются дополнительной автоматизированной системой управления отвалом «Автоплан», обеспечивающей автоматическую стабилизацию заданного положения отвала при выполнении планировочных работ.
Диапазон характеристик бульдозеров, выпускаемых промышленностью, дан в таблице 8.2.
Таблица 8.2.Диапазон характеристик бульдозеров
Тип |
Мощность, кВт |
Габариты отвала, м |
Объем призмы волочения, м³ |
|
|
|
Ширина, м |
Высота, м |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Отечественные |
||||
Гусеничные |
60-600 |
3,3-4,5 |
0,8-2,1 |
5,8-18,5 |
Колесные |
40-260 |
2,0-4,3 |
0,6-1,4 |
|
Зарубежные |
||||
|
78-1050 |
3,2-5,6 |
1,0-2,6 |
2,9-25,6 |
Выборочная номенклатура отечественных бульдозеров дана в таблице 8.3.
Таблица 8.3. Выборочная номенклатура бульдозеров
Марка |
Мощность двигателя, кВт |
Габариты отвала |
|
Длина, м |
Высота, м |
||
ДЗ-29 |
59 |
2,56 |
0,8 |
ДЗ-101А |
96 |
2,86 |
1,05 |
ДЗ-53 |
80 |
3,2 |
3,2 |
ДЗ-27 |
118 |
1,1 |
1,1 |
ДЗ-35 |
133 |
3,36 |
1,2 |
ДЗ-132-1 |
243 |
4,55 |
1,7 |
ДЗ-141ХЛ |
368 |
4,8 |
2,0 |
Основное рабочее оборудование бульдозера – отвал с ножом на базе трактора.
Рабочий процесс включает: резание, транспорт, выгрузка, возвратный ход, маневрирование.
tц = tрез. + tтр. + tвыгр. + tпор. + tман. (8.7)
Объем грунта перед отвалом
qк
= Fсеч · BоSin
· kз ,
.
(8.8)
где Fсеч – площадь поперечного сечения грунта перед отвалом, Bо– ширина отвала.
Длина
участка наполнения:
,
(8.9)
где qк – геометрическая емкость призмы; hp – глубина резания (толщина стружки резания); kh – коэффициент неравномерности толщины резания; Во – ширина ковша; – угол разворота ковша.
Схемы резки стружки – такие же, как у скрепера: постоянной толщины, клином, клевками, гребенкой.
Схемы разработки: продольная, поперечная. (рис. 8.6. б, в, г, д).
Схемы отсыпки: горизонтальными слоями, наклонными слоями.
Рис. 8.6. Схемы резания (а, б, в) и схемы разработки бульдозером (г, д, е)
а) с постоянной толщиной стружки; б) гребенчатая; в) клиновая; г) полосовая; д) траншейная; е) с промежуточным валом
Во – ширина отвала; Вп – размер «перехлеста»; Вс – ширина стенки
Производительность: по аналогии со скрепером.
(8.10)
Где kн, kр – коэффициенты наполнения и разрыхления, kс – коэффициент сохранности грунта при перемещении, ki – коэффициент влияния уклона.
На коэффициент загрузки Кз существенное влияние оказывают потери, зависящие от длины транспортировки и типа грунта.
Кс – коэффициент сохранности грунта = (Lтр. и вида грунта) Приблизительно
,
где lтр –
длина пути транспортирования
Предельная длина транспортирования, при которой грунт теряется практически полностью 25 м – для сыпучих грунтов, 100 м – для связных грунтов.
Ki - коэффициент влияния уклона (подъёма). Приблизительно при уклоне от 0 до 20ºС ki изменяется от 1 до 2,5, соответственно при подъёме ki изменяется от 1 до 0,40.
Пгод = Пч Трч.год = Пч Ткч.год Кки.год (8.11)
Трч.год = (tклим.усл..) 3400 – 3000, Кки.год. = 0,39 0,34
Пути повышения производительности бульдозеров
Основной причиной снижения производительности является потери грунта при транспортировке.
Для уменьшения потерь и повышения Кн применяются: боковые открылки, козырьки, уширители отвалов (L увеличивают до 70 м), работа в траншее (рис. 8.6 д), работа с промежуточным валом (рис. 8.6 е), работа спаренными бульдозерами, перемещение грунта по траншее, резание грунта боковой кромкой, гребенчатое резание грунта.
Область применения (самостоятельно): разработка выемок до 2-х м, вскрышные работы, культурно-технические работы, планировка площадей и откосов с заложением до 1:1,75, обратные засыпки. В комплексе с другими машинами: работа в забоях с экскаваторами, разравнивание грунта в насыпях.