4.3. Флотация.

1. Теоретические основы процесса флотации.

Флотационное обогащение – один из обогатительных процессов разделения минералов или отделения одной группы минералов от другой для дальнейшего экономически целесообразного их применения. Такое разделение основано на использовании различия природных или искусственно созданных свойств минералов.

Флотация как процесс обогащения позволяет отделить частицы одних минералов от других за счет селективного прилипания их к поверхности раздела двух фаз – жидкой и газообразной. Пенная флотация – процесс, основанный на прикреплении менее гидрофильных частиц к пузырькам воздуха, пропускаемого снизу через смесь минеральных частиц с водой (пульпу), и выносе этих частиц на поверхность пульпы, где образуется пена. Более гидрофильные частицы при этом остаются взвешенными в пульпе.

Метод флотационного обогащения полезных ископаемых основан на различии в физико-химических свойствах поверхности минералов, их способности в тонкоизмельченном состоянии смачиваться водой. Способность поверхности минералов смачиваться водой можно изменять искусственно, применяя флотационные реагенты. Путем подбора флотационных реагентов можно создать такие условия, при которых одни минералы будут флотироваться, а другие не будут, т.е. создать условия для селективного разделения этих минералов. Так реагенты-собиратели (коллекторы) закрепляются на поверхности минералов, которая становится не смачиваемой, т. е. гидрофобной. Гидрофобные частицы прилипают к пузырькам воздуха, и выносятся на поверхность пульпы, где образуют слой минерализованной пены, которая снимается в виде пенного продукта или концентрата. Гидрофильные, т.е. смачиваемые минеральные частицы остаются в объеме пульпы и выносятся из флотационной камеры через песковые, разгрузочные карманы - шиберы.

2. Описание технологических схем флотации.

Медно-цинковые, медные сплошные и вкрапленные руды Учалинского, Узельгинского, Молодежного и Талганского месторождений, перерабатываемые на фабрике, представляют сложный комплекс сульфидов меди, цинка и железа, отличающиеся труднообогатимостью.

Труднообогатимость перерабатываемых руд обусловлена:

• тесной ассоциацией сульфидов при весьма неравномерной вкрапленности - наиболее полное раскрытие минералов меди, цинка и железа осуществляется только в самых тонких классах – 0,030 мм;

• большой многосортностью руд в одном месторождении (медно-цинковые, медные, серно-колчеданные, цинковые, медные вкрапленные) с различным содержанием полезных компонентов;

• разнообразным характером форм выделений меди, которая встречается в виде первичных сульфидов (халькопирита и блеклых руд) и вторичных сульфидов (ковеллина, халькозина и борнита).

Для переработки указанных руд на фабрике действуют две развитых технологических схемы обогащения:

• 1 вариант: коллективно-селективная с доизмельчением коллективного и грубого медного концентратов в отдельном цикле;

• 2 вариант: селективная схема (схема раздельной флотации сульфидов) с доизмельчением 1-го коллективного, 2-го коллективного и грубого медного концентратов с получением кондиционных медного, пиритного и грубого цинкового концентратов.

Получение кондиционного цинкового концентрата с плановым извлечением по классической коллективно-селективной, селективной схемам флотации из перерабатываемых руд сопряжено с определенными трудностями. Обусловлено это вещественным составом и некоторыми свойствами этих руд: весьма тонкая, доходящая до эмульсионной, вкрапленность сульфидов цинка в пирите, высокая флотационная активность части пирита, наличие различных по флотационным свойствам модификаций сфалерита. Это явилось главной причиной, которая предопределила разработку технологии устойчивого получения цинковых концентратов, включающей:

• получение цинковых «головок» с содержанием цинка 47,0–50,0%;

• получение грубых цинковых концентратов с содержанием цинка 20,0–25,0% по классическим схемам;

• доводку в отдельном цикле грубого цинкового концентрата с двух секций до высококачественного концентрата с требуемыми кондициями по содержанию цинка и железа.

4.3.2.1. Описание технологической схемы флотации на 1-й и 2-й секциях.

На 1-й и 2-й секциях перерабатываются медно-цинково-пиритные руды Учалинского, Узельгинского, Молодежного и Талганского месторождений по коллективно-селективной схеме флотации с получением медного, цинкового, грубого цинкового и пиритного (из руд Учалинского месторождения) концентратов.

Схема цепи аппаратов 1-й и 2-й секций показана на рис. 3, 4, 16.

Медные, цинковистые руды Учалинского месторождения, как правило, перерабатываются в смеси с медно-цинковыми рудами. Однако на 1-й и 2-й секциях предусмотрена возможность их раздельной переработки, также возможна совместная переработка медно-цинковых руд Узельгинского и Молодежного месторождений.

Технологическая схема коллективно-селективной флотации включает:

• межцикловую флотацию после 2-ой стадии измельчения при содержании класса –0,074 мм не менее 50-55% при содержании меди в руде не менее 1,0- 1,2% по меди;

• измельчение руды до содержания класса – 0,074 мм не менее 80%;

• выделение «медной головки» при содержании меди в руде не менее 1,0-1,2% по меди;

• извлечение активной части цинковых минералов в цинковую головку с её доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;

• доизмельчение коллективного медно-цинкового концентрата до содержания класса –0,044 мм не менее 92%;

• селективную медную флотацию с депрессией сфалерита сочетанием сульфида натрия и сульфата цинка и пирита оксидом кальция;

• доизмельчение грубого медного концентрата до содержания класса –0,044 мм не менее 95%;

• три перечистки медного концентрата;

• сгущение хвостов контрольной медной флотации;

• измельчение хвостов контрольной медной флотации;

• основные и контрольные цинковые флотации с выделением активной части сфалерита в «цинковую головку» с доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;

• три перечистки грубого цинкового концентрата;

• доводку грубых цинковых концентратов в отдельном цикле с получением кондиционного цинкового концентрата камерным вариантом с дофлотацией меди из медно-пиритного промпродукта и возвратом медно-пиритного промпродукта в узел цинковой флотации.

Переработка различных сортов руд производится по технологическим режимам, разработанным для каждого конкретного сорта руды с учетом их специфики.

Хвосты цинковой флотации являются пиритным концентратом в случае выпуска пиритного концентрата.

Технологическая схема селективной флотации включает:

• межцикловую флотацию после 2-ой стадии измельчения при содержании класса –0,074 мм не менее 50-55% при содержании меди в руде не менее 1,0- 1,2% по меди;

• измельчение руды до содержания класса –0,074 мм не менее 80%;

• выделение медной «головки» при содержании меди в руде не менее 1,0- 1,2% по меди;

• 1-ую коллективную флотацию;

• извлечение активной части цинковых минералов в грубый цинковый концентрат с доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;

• 2-ую коллективную флотацию в высокощелочной среде с выделением основной массы хвостов, представляющих пиритный концентрат при содержании серы в руде более 38%;

• доизмельчение 1-го коллективного концентрата до содержания класса –0,044 мм не менее 93% в отдельном цикле;

• доизмельчение 2-го коллективного концентрата до содержания класса –0,044 мм не менее 90% в отдельном цикле;

• селективную медную флотацию с депрессией сфалерита сочетанием сульфида натрия и сульфата цинка и пирита оксидом кальция на 1-ом коллективном концентрате;

• доизмельчение грубого медного концентрата до содержания класса –0,044 мм не менее 96%;

• три перечистки медного концентрата;

• сгущение хвостов контрольной медной флотации, измельченных хвостов первой перечистки цинковых флотаций и доизмельченного концентрата 2-ой коллективной флотации;

• основные и контрольные цинковые флотации с выделением активной части сфалерита в «цинковую головку» с доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;

• три перечистки грубого цинкового концентрата;

• в случае выпуска пиритного концентрата хвосты цинковой флотации являются пиритным концентратом;

• доводку грубых цинковых концентратов в отдельном цикле с получением кондиционного цинкового концентрата камерным вариантом с дофлотацией меди из медно-пиритного промпродукта и возвратом медно-пиритного промпродукта в узел цинковой флотации.

Переработка различных сортов руд производится по технологическим режимам, разработанным для каждого конкретного сорта руды с учетом их специфики.

Коллективная флотация I, II-ой секций, основные медная и цинковая флотации, контрольная медная флотация проводятся во ф/м РИФ-25, межцикловая флотация I, II, III-ей секций проводятся в двухкамерных флотомашинах РИФ-16, все перечистные операции поводятся во ф/м РИФ-8,5.

Цикл коллективной флотации (I секции)

Коллективная флотация I-ой секции представлена следующими операциями:

• межцикловая флотация (во флотомашине № 50 на сливах гидроциклонов М-3);

• получение медной «головки» (ф/м № 3, 1-ая камера или ф/м № 3, 1–2-ая камеры);

• 1-ая коллективная флотация (ф/м № 3, 3-4 камеры, ф/м № 4);

• цинковая «головка» (ф/м № 5, 1-2-ая камеры, ф/м № 6, 1-ая камера);

• 2-ая коллективная флотация (дофлотация цинка) (ф/м № 6, 2-8 камеры).

На I-ой секции имеется возможность проводить коллективный цикл флотации по одному из двух вариантов.

I вариант: В зависимости от содержания меди в руде на I-ой секции измельчения предусмотрена межцикловая флотация. Питанием межцикловой флотации (ф/м № 50) является слив гидроциклона М-3, где производится выделение раскрытых медных минералов с получением готового медного концентрата, который подается насосами №№ 23, 24, 25 на сгущение в сгуститель готового медного концентрата (№ 3). Также предусмотрена подача пенного продукта ф/м № 50 на насосы №№ 29, 30 для доизмельчения в узле М-4 совместно с коллективным концентратом.

Питанием 1-ой коллективной флотации является слив рудных г/циклонов III стадии рудного измельчения. 1-ая коллективная флотация проводится во ф/м № 3 (5 камер), № 4 (4 камеры), пенный продукт которых поступает в АЧ № 4 (к/ч–40). Во ф/м № 3 (1–2–ая камеры) возможно выделение медной «головки» при достаточном содержании меди в руде (более 1%) с получением готового медного концентрата, который насосами №№ 23, 24, 25 перекачивается в сгуститель № 3. Также возможно направление этого продукта в коллективный концентрат, который поступает в АЧ № 4 (к/ч–40) и насосами №№ 29, 30 направляется на доизмельчение в узел М-4, работающий в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-35 (насосы №№ 53, 54).

Хвосты 1-ой коллективной флотации ф/м №4 являются питанием 2-ой коллективной флотации, подаются в насосы №№ 21,22 и направляются в АЧ № 1 (к/ч-25) для агитации с медным купоросом, затем на АЧ № 2 (к/ч–25) для агитации с гидроксидом кальция и во ф/м № 5 (2 камеры), № 6 (8 камер) для дофлотации цинка. Во ф/м № 5 и ф/м № 6 (1 камера) производится выделение цинковой «головки», которая самотеком поступает на I-ую перечистку цинковой «головки» - ф/м № 15 (4 камеры), пенный продукт 1-ой перечистки подается на 2-ую перечистку – ф/м № 13 (3 камеры) насосом № 47 пенный продукт 2-ой перечистки самотеком поступает в насосы №№ 39, 40 и закачивается в сгуститель № 9 (10) готового цинкового концентрата.

Хвосты 1-ой перечистки ф/м № 15 самотеком подаются в зумпф насосов №№ 35, 36 и закачиваются в узел доизмельчения М-5 или напрямую в сгуститель №5. Хвосты 2-ой перечистки самотеком подаются на 1-ую перечистку ф/м № 15.

Предусмотрена подача пенного продукта ф/м № 5:

• в зумпф насосов №№ 35,36 в цикл доизмельчения в узел М-5 (при селективной схеме флотации);

• в АЧ № 4 (к/ч-40) и далее насосами №№ 29,30 на классификацию в ГЦ-35 цикла доизмельчения коллективного концентрата в узел М-4.

Пенный продукт ф/м № 6 объединяется с 1-ым коллективным концентратом в АЧ № 4 (к/ч-40) и насосами №№ 29, 30 направляется в узел М-4, работающего в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-35 (насосы №№ 53, 54).

Хвосты 2-ой коллективной флотации, получаемые при переработке руд с содержанием серы более 38%, являются пиритным концентратом и поступают в пиритный сгуститель № 6. Если содержание серы в хвостах менее 38%, хвосты являются отвальными и направляются в хвостохранилище.

Предусмотрен вариант дофлотации коллективных хвостов: хвосты коллективной флотации подают на насосы 12/10 EY-М №№ 151^б, 153^б, которые качают на 4 гидроциклона ГЦ-650, слив гидроциклонов в зависимости от содержания серы направляется в отвал или пиритный сгуститель № 6, а пески возвращаются в насос №№ 159^б, 161^б и закачиваются в узел доизмельчения М-14. Слив гидроциклонов М-14 самотеком поступает в АЦ № 29 и далее ф/м № 53. Пенный продукт ф/м № 53 насосом № 154^б закачивается в АЧ № 4 (к/ч-40) и совместно с коллективным концентратом насосами №№ 29, 30 направляется на доизмельчение в узел М-4. Хвосты ф/м № 53 в зависимости от содержания серы направляются в отвал или пиритный сгуститель № 6.

II вариант: смонтирована схема для селективной флотации. Медные минералы при определенных технологических режимах (по сортам медно-цинковых руд) флотируются во ф/м №№ 3, 4. Концентраты ф/м №№ 3, 4 поступают на АЧ № 4 (к/ч–40) и на доизмельчение в М-4, слив ГЦ-35 поступает на основную медную флотацию (ф/м № 1). Хвосты ф/м № 4 поступают на насосы №№ 21, 22 и перекачиваются на АЧ № 1 (к/ч-25), где производится агитация с медным купоросом, затем на АЧ № 2 (к/ч-25) для агитации с гидроксидом кальция, откуда подаются для выделения цинковой «головки» во ф/м № 5 (1-2 кам.) и ф/м № 6 (1 камера) (в зависимости от содержания цинка в руде) и далее во ф/м № 6 (2-8 камеры). Пенный продукт ф/м № 6 (ф/м № 5, если не выделяется цинковая «головка») поступает в зумпф насосов №№ 35, 36 на доизмельчение в узел М-5 (М-9). Далее слив г/ц М-5 (М-9) поступает в сгуститель № 4 (5), где дополнительно происходит агитация с гидроксидом кальция согласно режимных параметров для дальнейшей флотации в цинковом цикле.

Цикл медной флотации (I секции).

Основная медная флотация проводится во ф/м № 1(1-4 камеры). Контрольная медная флотация производится во ф/м № 1 (5-8 камеры), пенный продукт контрольной флотации в зависимости от содержания меди в руде поступает в АЧ № 3 (к/ч-25) или на АЧ № 4 (к/ч-40) и насосами №№ 29, 30 возвращается на классификацию в гидроциклоны ГЦ-35 цикла доизмельчения коллективного концентрата в М-4.

Пенный продукт основной медной флотации в зависимости от содержания меди в руде поступает на насосы №№ 23, 24, 25, которые качают в сгуститель № 3 или в АЧ № 3 (к/ч-25), и насосами №№ 27, 28 подается на классификацию цикла доизмельчения грубого медного концентрата в ГЦ-50, пески гидроциклонов поступают в мельницу М-10 (М-16). Слив гидроциклонов направляется на перечистные операции во ф/м №№ 7, 8:

• 1 перечистка – ф/м № 7 (5 камер);

• 2 перечистка – ф/м № 8 (4 камеры);

• 3 перечистка - ф/м № 8 (2 камеры).

Хвосты I-ой перечистки насосами №№ 29, 30 возвращаются в цикл доизмельчения коллективного концентрата в мельницу М-4. Хвосты 2-ой перечистки медной флотации подаются на АЧ № 3 (к/ч-25) и насосами №№ 27, 28 возвращаются на классификацию цикла доизмельчения грубого медного концентрата в ГЦ-50 узла М-10 (М-16). Пенные продукты 1-ой или 2-ой или 3-ей медных перечисток являются готовыми медными концентратами, и насосами №№ 23, 24, 25 подаются в сгуститель № 3. Хвосты 3-ей перечистки самотеком поступают на 2-ую перечистку медной флотации.

Имеется возможность подачи пенных продуктов ф/м № 1 (1-4 камеры), 1-ой, 2-ой перечисток в готовый медный концентрат.

Хвосты контрольной медной флотации ф/м № 1 (5-8 камеры) в зависимости от сорта перерабатываемых руд могут поступать:

• в сгуститель №№ 4, 5;

• в зумпф насосов №№ 35, 36, которыми подаются в цикл доизмельчения медных хвостов в узел М-5, работающий в замкнутом цикле с ГЦ-35, слива которых направляются на сгустители №№ 4, 5;

• в отвал или в пиритный сгуститель №6 при переработке медных пирротиновых руд Узельгинского месторождения.

Предусмотрена возможность:

• подачи слива ГЦ-35 узла доизмельчения коллективного концентрата М-4 на основную медную флотацию моносекции (ф/м № 21);

• подачи слива ГЦ-50 узла доизмельчения грубого медного концентрата М-10 (М-16) для перечистки во ф/м № 8 при низком содержании меди в руде;

• подачи хвостов 2-ой медной перечистки ф/м № 8 (3-6 камер) на АЧ № 4 (к/ч–40) грубого медного концентрата.

Цикл цинковой флотации (I секции).

Хвосты контрольной медной флотации 1, 2 секций (ф/м №№ 1, 17), 2-ой коллективный концентрат, концентрат ф/м № 6, хвосты 1-ой перечистки цинковой «головки» (ф/м № 15) в зависимости от перерабатываемых руд подаются самотеком, а также насосом № 95 хвост 1-ой перечистки цинковой «головки» II-ой секции (ф/м № 28) направляется в зумпф насосов №№ 35, 36 и далее в узел доизмельчения М-5 (М-9). Предусмотрена возможность подачи в узел доизмельчения М-5 (М-9) насосами №№ 35, 36 концентрата дофлотации цинка моносекции (ф/м №№ 26, 27, 32). Сливы гидроциклонов М-5 (М-9) направляются в сгуститель № 4 (5), где сгущаются до плотности 45-50% тв. и подаются с дозатора через калиброванные насадки в АЧ № 5 (к/ч-25) для агитации с гидроксидом кальция и тепловой обработки паром до температуры 32-36 ^оС, затем в АЧ № 6 (к/ч-25) для агитации с медным купоросом и аэрационным кондиционированием пульпы воздухом, откуда обработанная пульпа подается во ф/м № 11 (1–4-ая камеры) для выделения цинковой «головки», далее на основную цинковую флотацию во ф/м № 12 (7 камер).

Предусмотрены 3 варианта (возможности) подачи пенного продукта во ф/м № 11 (1–4 камеры).

1 вариант: Пенный продукт ф/м № 11 (1–4 камеры) поступает на насосы №№ 37, 38 и подается в сгуститель грубого цинкового концентрата (№№ 7 или 8).

2 вариант: Пенный продукт подается в насосы №№ 33, 34, которые закачивают на 1-ю перечистку II-ой цинковой «головки» (ф/м № 14). Пенный продукт ф/м № 14 поступает в насосы №№ 51, 52, и далее на 2-ую перечистку II-ой цинковой «головки» (ф/м № 16). Концентрат ф/м № 16 является готовым цинковым концентратом и насосами № 39,40 подается в сгустители № 9,10. Хвосты ф/м №16 поступают обратно во ф/м № 14 насосом № 48.

3 вариант: Пенный продукт основной цинковой флотации совместно с хвостами ф/м № 14 и хвостами 2-ой цинковой перечистки (ф/м № 10) поступают в насосы №№ 45, 46 и подаются на 1-ую цинковую перечистку (ф/м № 9, 9 камер), где происходит тепловая обработка паром (температура 32-36 ^оС), пенный продукт 1-ой цинковой перечистки (ф/м № 9) самотеком поступает на 2-ую цинковую перечистку ф/м № 10 (4-7 камеры). Хвосты 1-ой цинковой перечистки насосами №№ 41, 42 подаются на основную цинковую флотацию (ф/м № 12, 1-7 камеры). Пенный продукт 2-ой цинковой перечистки ф/м № 10 (4–7 камеры) поступает в насосы № 43, 44 и подается на 3-ью цинковую перечистку во ф/м № 10 (1–3 камеры). Концентрат 3-ей цинковой перечистки ф/м № 10 (1–3 камеры) с содержанием цинка 24-28% является грубым цинковым концентратом, который насосами № 37, 38 подается в сгуститель № 7 (8) на дальнейшую его переработку – доводку до кондиционного цинкового концентрата.

Хвосты 3-ей цинковой перечистки самотеком поступают во ф/м № 10 (4 камера). Имеется возможность подачи пенных продуктов 1-ой, 2-ой цинковых перечисток в грубый цинковый концентрат.

Имеется возможность подачи хвостов 1-ой цинковой перечистки насосами №№ 41,42 в приемный карман основной цинковой флотации (ф/м № 12). Хвосты флотомашины № 12 поступают самотеком в пиритный сгуститель № 6 или в отвал.

Имеется возможность подачи хвостов I перечистки цинковой «головки» ф/м № 14 насосом № 34 на вторую перечистку грубого цинкового концентрата ф/м № 10 (4 камеру) и доизмельчения хвостов ф/м № 9 насосом № 42 в узле М-9 и подачей слива гидроциклонов М-9 в приёмный карман ф/м № 12.

Также смонтирована схема цинковой флотации без сгущения. При селективной схеме флотации медные хвосты (при коллективной схеме), совместно с концентратом ф/м № 6 поступают на доизмельчение в М-5, слив гидроциклонов М-5 поступает в АЧ № 5 (к/ч-25). Далее по вышеописанной схеме получается грубый цинковый концентрат. Также отдельно по этой схеме можно получить грубый цинковый концентрат с пенных продуктов дофлотации цинка моносекции (ф/м № 26, 27, 32) после доизмельчения в М-5.

Цикл коллективной флотации (моносекции).

Коллективная флотация моносекции представлена следующими операциями:

• межцикловой флотацией (ф/м № 51, работающей на сливах гидроциклонов М-8 на II-ой секции измельчения, во ф/м № 52, работающей на сливах гидроциклонов М-13 на III-ей секции измельчения);

• медной «головкой» (ф/м № 22 (1-4 камеры), возможна перечистка ее во ф/м № 18 (2 камеры);

• 1-ой коллективной флотацией (ф/м № 22, 5,6 камеры; ф/м №№ 23, 24);

• цинковой «головкой» (ф/м № 25, 26, 1-4 камеры), которая перечищается во ф/м № 28 (3 камеры (1-ая перечистка)), ф/м № 29 ( 3 камеры) (2-ая перечистка));

• 2-ой коллективной флотацией (дофлотация цинка) (ф/м №№ 26, 5-8 камеры, 27, 32).

В зависимости от содержания меди в руде на II, III-ей секции измельчения предусмотрена межцикловая флотация (ф/м №№ 51, 52). Питанием межцикловой флотации ф/м № 51 является слив гидроциклона М-8, ф/м № 52 – слив гидроциклона М-13, где производится выделение раскрытых медных минералов с получением готового медного концентрата, который направляется в насосы №№ 200, 201 и подается в насос № 260, 261 и далее в сгуститель № 3. Также предусмотрено направление пенных продуктов ф/м №№ 51, 52 насосами №№ 264, 265 на доизмельчение в узел М-15 или во ф/м № 18 (2 камеры) для перечистки с получением готового медного концентрата.

Питанием 1-ой коллективной флотации являются слив гидроциклонов III стадии рудного измельчения II и III секций, которые поступают в АЧ № 8 (к/ч–40) и на ф/м № 22 (6 камер), где выделяется медная «головка» с получением готового медного концентрата во ф/м № 22 (1-4 камерах), подаваемого насосами №№ 260, 261 в сгуститель № 3.

В зависимости от содержания в руде меди предусмотрены 2 варианта:

1-ый вариант. При содержании меди в руде более 1,0-1,2% пенный продукт ф/м № 22 (1-4 камер) подается во ф/м № 18 (2 камеры) для перечистки медной «головки». Хвосты ф/м № 18 самотеком поступают в АЧ № 9 (к/ч–40).

2-ой вариант. При содержании меди в руде менее 1,0 % пенный продукт ф/м № 22 (1–4 камеры) поступает в АЧ № 9 (к/ч–40). Во ф/м № 22 (5, 6 камера), № 23, № 24, № 25 проводится 1-ая коллективная флотация с получением коллективного концентрата, который поступает в АЧ № 9 (к/ч-40) и насосами №№ 264, 265 подается в насосы №№ 70^б, 71^б, 72^б и далее направляется для доизмельчения коллективного концентрата в узел М-15, работающую в замкнутом цикле с ГЦ-50, слив гидроциклонов подается в основную медную флотацию (ф/м № 21).

Также имеется схема:

- насос № 264, который с АЧ № 9 (к/ч–40) качает в насосы №№ 9, 55, 56, далее материал перекачивается в узел М-5 для доизмельчения 1-ого коллективного концентрата, слив гидроциклонов подаются на основную медную флотацию моносекции (ф/м № 21). Для агитации во ф/м № 24 (5-8 камеры) подается медный купорос. Далее во ф/м № 25 (1-2 камеры) выделяют 1-ую цинковую «головку». Пенный продукт ф/м № 25 поступает на 1-ую перечистку цинковой «головки» (ф/м № 28). Имеется схема подачи пенного продукта ф/м № 25 на АЧ № 9 (к/ч–40).

Хвосты 1-ой коллективной флотации (ф/м № 25) направляются в АЧ № 15, 16 (к/ч-40), где производится агитация с медным купоросом, затем в АЧ № 17 (к/ч–40) для агитации с гидроксидом кальция и насосами №№ 89-92 подаются во ф/м № 26 (1–4 камер) для выделения 2-ой цинковой «головки» и 2-ой коллективной флотации во ф/м № 26 (5-8 камер), ф/м № 27 (8 камер), ф/м № 32 (1-6 камеры).

Пенный продукт 2-ой цинковой «головки» ф/м № 26 (1-4 камеры) поступает на 1-ую перечистку цинковой «головки» (ф/м № 28).

I перечистка – ф/м № 28 (3 камеры).

II перечистка – ф/м № 29 (3 камеры).

Пенный продукт 2-ой перечистки цинковой «головки» (ф/м №29) является готовым цинковым концентратом и насосами №№ 79, 80 подается в сгустители №№ 9, 10. Имеется возможность подачи пенного продукта 1-ой перечистки цинковой «головки» в готовый цинковый концентрат. Хвосты 1-ой перечистки (ф/м № 28) совместно с пенным продуктом ф/м № 26 (5–8 камер), № 27, 32 поступают в чан насосов №№ 87,88 и подаются насосами №№ 70^б, 71^б, 72^б на доизмельчение в М-15, работающую в замкнутом цикле с ГЦ-50. Слив гидроциклонов М-15 подается на основную медную флотацию (ф/м № 21).

Хвосты 2-ой коллективной флотации (ф/м № 27, 32), получаемые при переработке руд с содержанием серы более 38 %, являются пиритным концентратом и поступают в пиритный сгуститель № 6. Если содержание серы в хвостах менее 38 %, хвосты являются отвальными и направляются в хвостохранилище.

Вариант подачи хвостов 1-ой коллективной флотации (ф/м № 25):

• через р/коробку перед АЧ №№ 15-17 в р/коробку, где предусмотрена подача в отвал или в пиритный сгуститель № 6 (при переработке медной и пирротиновой руды Узельгинского месторождения).

Также на моносекции смонтирована схема селективной флотации. Пенные продукты ф/м №№ 26 (5-8 кам.), 27, 32 и хвосты 1-ой цинковой перечистки (ф/м № 28) через насосы № 87, 88 подаются на доизмельчение в узел М-9 (М-5), слив гидроциклонов которых поступает для сгущения в сгустители № 4, 5, минуя основную медную флотацию, т.е. продукт с большим содержанием цинка уходит сразу же на цинковую флотацию. Такая схема позволяет снизить расход депрессоров (цинкового купороса, гидросульфида натрия) и снизить содержание цинка в медном концентрате.

Имеется схема подачи хвостов I перечистки цинковой «головки» ф/м № 28 насосом № 95 напрямую в сгуститель № 5 или на насосы №№ 35-36 на доизмельчение в узле М-5.

Предусмотрен вариант дофлотации коллективных хвостов: хвосты коллективной флотации ф/м №№ 27, 32 подаются на насосы 12/10 EY-М №№ 151^б, 153^б, которые качают на 4 гидроциклона ГЦ-650, слив гидроциклонов в зависимости от содержания серы направляется в отвал или пиритный сгуститель № 6, а пески возвращаются в насос № 159^б, 161^б и закачиваются в узел доизмельчения М-14. Слив гидроциклонов М-14 самотеком поступает в АЧ № 29 и на ф/м № 53. Пенный продукт ф/м № 53 насосами №№ 154^б -156^б закачивается на насосы №№ 87-88 и совместно с коллективным концентратом направляется на доизмельчение в узел М-15. Хвосты ф/м № 53 в зависимости от содержания серы направляются в отвал или пиритный сгуститель № 6.

Цикл медной флотации (моносекция)

Основная медная флотация проводится во ф/м № 21 (6 камер). Питанием основной медной флотации является слив ГЦ–50 узла доизмельчения 1-го и 2-го коллективного концентрата в М–15 по коллективно-селективной схеме флотации. При селективной схеме флотации питанием основной медной флотации является слив ГЦ–50 узла доизмельчения 1-го коллективного концентрата в М-15, а 2-ой коллективный концентрат поступает на доизмельчение в М–9, где слив ГЦ-50 направляется в сгуститель № 4 (5). Хвосты основной медной флотации (ф/м № 21) подаются на насосы №№ 35-36 и на доизмельчение в М-5, слив гидроциклонов М-5 поступает на контрольную медную флотацию (во ф/м № 17) (2 камеры), пенный продукт которой поступает в АЧ № 9 (к/ч-40) для агитации с гидросульфидом натрия и цинковым купоросом и насосами № 264, 265 перекачивается в чан насосов №№ 70^б, 71^б, 72^б, откуда подается на классификацию в ГЦ-50 – цикла доизмельчения 1-го коллективного концентрата в М-15. Разгруз М–15 самотеком поступает на чан насосов №№ 70^б, 71^б, 72^б, а слив ГЦ-50 поступает на основную медную флотацию (ф/м № 21).

Имеется возможность подачи хвостов основной медной флотации (ф/м № 21) напрямую в 4(5) сгуститель или в отвал (при переработке медных пирротиновых руд Узельгинского месторождения).

Пенный продукт основной медной флотации поступает в АЧ № 11 (к/ч-25) и насосами №№ 68^б, 69^б подается на классификацию цикла доизмельчения грубого медного концентрата в ГЦ–50. Пески гидроциклонов поступают в М–14 (М–10). Разгруз М–14 (М-10) поступает в АЧ № 11 (к/ч–25). Слив гидроциклонов направляется на медные перечистные операции во ф/м №№ 19, 20:

I перечистка – ф/м № 19 (6 камер);

II перечистка – ф/м № 20 (3-6 камеры);

III перечистка – ф/м № 20 (1-2 камеры).

Пенный продукт 3-ей медной перечистки является готовым медным концентратом, насосами № 260, 261 подается в сгуститель № 3.

Хвосты I медной перечистки поступают в АЧ № 9 (к/ч-40) и насосами №№ 264, 265 возвращаются в цикл доизмельчения коллективного концентрата в М-15, работающую в замкнутом цикле с ГЦ–50.

Хвосты II медной перечистки (ф/м № 20 (3-6 камера) поступают в АЧ №11 (к/ч-25) и насосами №№ 68^б, 69^б возвращаются в узел доизмельчения М-14 (М-10) совместно с концентратом основной медной флотации.

Хвосты III медной перечистки самотеком поступают на II медную перечистку. Концентрат II медной перечистки поступает в насосы №№ 262, 263 и подается на III медную перечистку.

Хвосты контрольной медной флотации (ф/м № 17) самотеком поступают в сгуститель № 5 (4).

При переработке медных пирротиновых руд Узельгинского месторождения предусмотрена схема магнитной сепарации. Хвосты ф/м № 1 поступают в насосы №№ 35, 36, которые качают на доизмельчение в М-9, слив М-9 совместно с хвостами ф/м №21 поступает в насосы №№ 262, 263 и далее в пульподелитель перед АЧ № 13 (к/ч – 25), откуда подаются на магнитную сепарацию, где магнитная фракция уходит в отвал или на пиритный сгуститель № 6, а немагнитная часть поступает в сгуститель № 4 (5).

Предусмотрена возможность:

• подачи слива ГЦ–50 узла М–14 (М-10) во ф/м № 20;

• подачи пенных продуктов 1-ой, 2-ой медных перечисток в готовый медный концентрат;

• подачи хвостов 2-ой медной перечистки (ф/м № 20) в АЧ № 9 (к/ч–40);

• подачи пенного продукта 1-ой коллективной флотации насосами №№ 264, 265 во ф/м № 21;

• подачи пенного продукта основной медной флотации насосами №№ 68^б, 69^б на доизмельчение в М-10.

Цикл цинковой флотации (II секция)

Хвосты медной флотации (ф/м № 17), сгущенные совместно со сливами ГЦ–50 узла доизмельчения М–9 (М–5) в сгустителе № 5 (4) до плотности 45–50%, подаются через калиброванные насадки с дозатора в АЧ № 13 (к/ч–25) для агитации гидроксидом кальция и тепловой обработки паром до температуры 32-36 ^оС, затем в АЧ № 14 (к/ч–25) для агитации с медным купоросом и аэрационного кондиционирования пульпы воздухом, откуда самотеком поступают во ф/м № 30 (4 камеры) для выделения цинковой «головки», пенный продукт которой самотеком поступает в насосы №№ 96, 97 и далее подается на 1-ую цинковую перечистку цинковой «головки» во ф/м № 34 (5-8 камеры).

Пенный продукт ф/м № 34 (5-8 камеры) самотеком поступает в насосы № 85, 86 и подается на 2-ую перечистку цинковой «головки» во ф/м № 34 (1-4 камеры), кондиционный цинковый концентрат 2-ой перечистки цинковой «головки» насосами № 75, 76 подается в сгуститель № 9 (10).

Хвосты 2-ой перечистки цинковой «головки» подаются во ф/м № 34 (5 камеру 1-ой перечистки цинковой «головки»). Хвосты 1-ой перечистки цинковой «головки» подаются во ф/м № 34 (9 камеру) 2-ой цинковой перечистки, хвосты ф/м № 30 самотеком подаются на основную цинковую флотацию № 31 (6 камер). Пенный продукт основной цинковой флотации ф/м № 31 поступает на насосы №№ 81-82, откуда с хвостами 2-ой цинковой перечистки ф/м № 34 (12 камера) подаются на 1-ую цинковую перечистку ф/м № 33 (6 камер), где происходит тепловая обработка паром (до t = 32-36 ^оС).

Пенный продукт 1-ой цинковой перечистки поступает в насосы № 99, 100 и подается на 2-ую цинковую перечистку во ф/м № 34 (9-12 камер ), где происходит тепловая обработка паром (до t = 32-36^оС). Хвосты 1-ой перечистки поступают в насосы № 101, 102, которые качают в узел доизмельчения М-9, слив М-9 поступает в оттирочный чан и далее во ф/м № 31.

Пенный продукт 2-ой цинковой перечистки с содержанием цинка 24-28% является «грубым» цинковым концентратом и насосами №№ 83, 84 и подается в сгуститель № 7 (8) для дальнейшей переработки до кондиционного цинкового концентрата.

Хвосты ф/м № 31 поступают самотеком в пиритный сгуститель № 6 или в отвал.

Имеются возможности подачи пенных продуктов 1-ой перечистки цинковой «головки» в кондиционный цинковый концентрат и 1-ой цинковой перечистки в «грубый» цинковый концентрат.

Цикл доводки «грубого» цинкового концентрата.

Основная медно-пиритная, медная, цинковая флотации проводятся во ф/м РИФ-16, все перечистные операции – во ф/м РИФ-8,5.

Технологическая схема доводки грубого цинкового концентрата включает:

• доизмельчение грубого цинкового концентрата;

• сгущение и отмывку концентрата от избыточной щелочности;

• десорбцию с поверхности сульфидных минералов собирателя гидросульфидом натрия, обеспечивающую глубокую депрессию сфалерита;

• удаление («связывание») избытка сульфид-ионов, снижение рН и усиление депрессии цинковой обманки цинковым купоросом;

• основную медно-пиритную флотацию;

• четыре перечистки медно-пиритного продукта;

• доизмельчение медно-пиритного продукта;

• основную медную флотацию;

• три перечистки грубого медного концентрата;

Цикл цинковой флотации (на хвостах основной медной флотации) включает в себя:

• цинковую «головку»,

• основную цинковую флотацию,

• три перечистки цинковой флотации,

• доизмельчение хвостов I цинковой перечистки,

• одну перечистку промпродуктовой флотации.

Осуществление сгущения - отмывки, процесса десорбции с созданием перед медно-пиритной флотацией определенных условий, которые контролируются и поддерживаются на заданном уровне в соответствии с технологическим и реагентным режимом, контролируется приборами и титрованием. Контролируются величина окислительно-восстановительного потенциала, рН и остаточная концентрация сульфида натрия, что обеспечивает устойчивое, без нарушения селекции, проведение всего технологического процесса доводки грубого цинкового концентрата. Процесс доводки грубого цинкового концентрата разработан специалистами исследовательской лаборатории ОФ и внедрен в 1983 году.

Сгущенный в сгустителе № 7 (8) до плотности 70-80% тв. грубый цинковый концентрат подается через калиброванную насадку с дозатора в АЧ № 19 (к/ч-40), дальше самотеком поступает в АЧ № 20 (к/ч-40) для десорбции собирателя с поверхности минералов гидросульфидом натрия.

После десорбции гидросульфидом натрия грубый цинковый концентрат совместно с медно-пиритными промпродуктами - хвостами I, II, III, IV медно-пиритных перечисток, близкими по вещественному составу к грубому цинковому концентрату, подвергается дальнейшей обработке цинковым купоросом в АЧ № 21 (к/ч 40), откуда самотеком поступает на основную медно-пиритную флотацию во ф/м № 39 (1-4 камеры).

Основная медно-пиритная флотация проводится во флотомашинах № 39 (1-4 камеры) и № 40 (1-4 камеры).

Камерный продукт основной медно-пиритной флотации является готовым цинковым концентратом с содержанием цинка 48-51%, железа 12-9%, перекачивается насосами №№ 121, 122 в сгуститель № 9 (10).

Косвенно качество готового цинкового концентрата контролируется по плотности пульпы в хвостах основной медно-пиритной флотации (хвосты ф/м №40). Содержание цинка 48-51% в цинковом концентрате достигается при плотности в пульпе 13-19% твердого.

Пенный продукт основной медно-пиритной флотации насосами №№ 116, 117 подается на 1-ю медно-пиритную перечистку во ф/м № 38 (1-6 камера). Пенный продукт 1-й медно-пиритной перечистки ф/м № 38 поступает на насосы №№ 108, 109 и подается на 2-ю медно-пиритную перечистку во ф/м № 35 (1-5 камеры). Пенный продукт 2-й медно-пиритной перечистки ф/м № 35 поступает самотеком на 3-ю медно-пиритную перечистку во ф/м № 36 (1-4 камеры). Пенный продукт 3-й медно-пиритной перечистки ф/м № 36 самотеком поступает на 4-ю медно-пиритную перечистку ф/м № 37 (1-3 камера). Пенный продукт 4-й медно-пиритной перечистки самотеком поступает на насосы №№ 110, 111 и направляется в насосы №№ 139^в, 140^в и на доизмельчение медно-пиритного продукта в М-19, работающую в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦР–36, слив которых поступают в АЧ № 24 (к/ч-25).

Имеется возможность подачи пенных продуктов 2-й и 3-й медно-пиритных перечисток на доизмельчение.

Также имеется возможность подачи медно-пиритного продукта доизмельчения в АЧ № 24 (к/ч-25). Хвосты I, II, III, IV перечисток насосами №№ 113, 114 возвращаются в АЧ № 20 (к/ч-40).

С АЧ № 24 (к/ч–25) доизмельченный медно-пиритный концентрат с содержанием класса –0,044 мм около 95% направляется на основную медную флотацию во ф/м № 46 (1-4 камеры). Пенный продукт основной медной флотации через насосы №№ 132, 133 поступает на 1-ю перечистку грубого медного концентрата во ф/м №47 (1-4 камеры). Пенный продукт 1-ой перечистки грубого медного концентрата поступает в насосы №№ 136, 137 и подается на 2–ую перечистку грубого медного концентрата во ф/м № 48 (1-2 камеры). Хвосты 1–ой перечистки грубого медного концентрата насосами №№ 139, 140 подаются на доизмельчение в М-19, слив доизмельченного продукта поступает в АЧ № 24 (к/ч–25). Пенный продукт 2-й перечистки грубого медного концентрата ф/м № 48 самотеком поступает на 3-ю перечистку грубого медного концентрата во ф/м № 49 (1 камера).

Хвосты 2–ой перечистки грубого медного концентрата насосами №№ 132, 133 подаются на 1-ю медную перечистку во ф/м № 47. Пенный продукт 3-ей перечистки медного концентрата ф/м № 49 с содержанием меди не менее 13%, цинка до 7% поступает в насосы №№ 134, 135 и перекачивается в сгуститель готового медного концентрата № 3.

Хвосты 3-ей перечистки грубого медного концентрата насосами №№ 136, 137 подаются на 2–ую грубую медную перечистку ф/м № 48.

Имеется возможность подачи пенного продукта 2-ой перечистки грубого медного концентрата в готовый медный концентрат.

Хвосты основной медной флотации ф/м 46 подаются в АЧ № 25 (к/ч-40) для агитации с гидроксидом кальция и тепловой обработкой паром (до t = 32-36 ^оС), затем самотеком в АЧ № 26 (к/ч-40) для агитации с медным купоросом и аэрационным кондиционированием пульпы воздухом.

С АЧ № 26 (к/ч-40) обработанный материал подается в АЧ № 27 (к/ч–25), откуда насосами №№ 126, 127 направляется во ф/м № 41 (1-3 камеры) для выделения цинковой «головки», далее на основную цинковую флотацию ф/м № 41 (4-6 камеру) и № 42 (6 камер).

Пенный продукт ф/м № 41 (1-3 камеры) подается на насосы №№ 130, 131 и далее в сгуститель № 7 (8). Также имеется возможность подачи пенного продукта цинковой «головки» ф/м № 41 (1-3 камеры) с концентратами основной цинковой флотации ф/м № 41 (4-6 камеры) и ф/м № 42 (1-6 камеры) в насосы №№ 124, 125, которые качают на 1-ую цинковую перечистку во ф/м № 43 (1-4 камеры). Пенный продукт 1-ой перечистки ф/м № 43 (1-4 камеры) поступает в насосы №№ 128, 129 и подается на 2-ую цинковую перечистку во ф/м № 44 (1-4 камеры), хвосты 1-ой цинковой перечистки ф/м № 43 (1-4 камеры) самотеком подаются на 1-ую цинковую перечистку промпродуктовой флотации ф/м № 43 (5-7 камеры). Пенный продукт промпродуктовой флотации ф/м № 43 (5-7 камеры) поступает в насосы №№ 128, 129 и подаются на 2-ую цинковую перечистку во ф/м № 44 (4 камеры). Имеется возможность подачи пенного продукта 1-ой цинковой перечистки ф/м № 43 (1-4 камеры) в насосы №№ 130, 131 грубого цинкового концентрата. Хвосты 1-ой перечистки промпродуктовой флотации ф/м № 43 поступают самотеком на насос № 125^в и на доизмельчение в узле М-20 или в пиритный сгуститель № 6 или в отвал.

Слив гидроциклонов М-20 насосом № 142^в поступает во ф/м № 41 (4-ю камеру) основную цинковую флотацию.

Пенный продукт 2-ой цинковой перечистки ф/м № 44 самотеком поступает на 3-ю цинковую перечистку ф/м № 45 (2 камеры). Хвосты 2-ой цинковой перечистки ф/м № 44 поступают в насосы №№ 124, 125 и закачиваются на 1-ую цинковую перечистку во ф/м № 43 (1-4 камеры), также есть возможность подачи в насосы № 126, 127, которые закачивают на цинковую «головку» ф/м № 41.

Пенный продукт 3-й перечистки ф/м № 45 поступает на насосы №№ 130, 131. Хвосты 3-й перечистки ф/м № 45 поступают в насосы №№ 128, 129 и закачиваются на 2-ую цинковую перечистку во ф/м № 44.

Имеется возможность подачи пенного продукта 2-ой цинковой перечистки ф/м № 44 на насосы №№ 130, 131.

Также смонтирована схема подачи сгущенного продукта сгустителя № 5 на дозатор. Оттуда через калиброванные насадки материал поступает в АЧ №25 (к/ч-40) и дальше по вышеописанной схеме.

Характеристика работы флотомашин по операциям приведена в таблице 4.6.

Качественно-количественные и водно-шламовые схемы переработки руд Учалинского, Узельгинского и Молодежного месторождений приведены на рис. 6, 7, 8, 9.

Качественно-количественная схема узла обезмеднения, обезжелезнения грубых цинковых концентратов I - III секций приведена на рис. 10.

Процесс флотации для различных типов руд ведется по технологическим режимам в соответствии с таблицами 4.7, 4.8, 4.9, 4.10, 4.11, 4.12, 4.13.

Расход реагентов в таблицах дан на 100% активность.

Таблица 4.6.
N п/п	Наименование операции		Флотомашины					Кол-во камер, шт	Рабочий объём ф/м, м3	Дебит пульпы, м3/мин	Время флотации, мин	Уст. Р оп, квт
			Тип			номер
	I секция
	Межцикловая флотация		РИФ-16		50		2		28,8	5,6-5,8	5,0-5,1	37
1	Медная «головка»		РИФ-25		3		1		22,5	8,7-8,9	2,5-2,6	45
2	I коллективная флотация		РИФ-25		3,4		8		180	8,7-8,8	20,5-20,7	45
	Агитация с депрессором (NaHS.ZnSO4)		КЧ-40		4		1		34,5	1,0-1,1	31,4-34,5	55
3	Основная медная флотация		РИФ-25		1		4		90	1,5-1,6	56,3-60,0	37
4	Контрольная медная флотация		РИФ-25		1		4		90	1,3-1,4	64,3-69,2	37
	Агитация с депрессором (NaHS.ZnSO4)		КЧ-40		3		1		21,8	0,5-0,6	36,3-43,6	45
5	I медная перечистка		РИФ-8,5		7		5		38, 25	0,5-0,6	63,8-76,6	30
6	II медная перечистка (3-6к.)		РИФ-8,5		8		4		30,6	0,4-0,5	61,2-76,5	30
7	III медная перечистка (1-2к.)		РИФ-8,5		8		2		15,3	0,3-0,4	38,3-51,0	30
	Агитация с CuSO4		КЧ-40		1		1		35,4	8,6-8,8	4,04-1,0	55
	Агитация с Ca(OH)2		КЧ-40		2		1		35,4	8,6-8,8	4,04-1,0	55
8	I цинковая «головка»		РИФ-25		5, 6		3		78,8	8,6-8,8	9,0-9,2	45, 37
9	II коллективная флотация		РИФ-25		6		7		146,3	8,2-8,3	17,6-17,8	37
11	I перечистка цинковой «головки»		РИФ-8,5		15		4		30,6	0,3-0,4	76,5-102,0	30
12	II перечистка цинковой «головки»		РИФ-8,5		13		3		22,95	0,3-0,4	54,7-76,5	30
	Агитация с Ca(OH)2		КЧ-25		5		1		23,7	1,6-1,7	13,9-14,8	45
	Агитация с CuSO4		КЧ-25		6		1		21,9	1,6-1,7	12,9-13,7	45
13	цинковая «головка» ( 1к.) (цинк-ой флот-и)		РИФ-25		11		1		22,5	1,7-1,8	12,5-13,2	37
14	основная цинковая флотация		РИФ-25		11, 12		11		247,5	6,0-6,3	39,3-41,3	37
15	I перечистка цинковой «головки» цинк-ой флот.		РИФ-8,5		14		3		22,95	3,1-3,3	7,0-7,4	30
16	II перечистка цинковой «головки» цинк-ой флот.		РИФ-8,5		16		2		15,3	0,3-0,4	38,0-51,0	30
17	I перечистка грубого цинкового концентрата		РИФ-8,5		9		9		68,85	3,0-3,2	21,5-23,0	30
18	II перечистка грубого цинкового концентрата (4-7к.)		РИФ-8,5		10		4		30,6	0,8-0,9	34,0-38,3	30
19	III перечистка грубого цинкового концентрата (1-3к.)		РИФ-8,5		10		3		22,95	0,6-0,7	32,8-38,2	18,5
	II секция
	Межцикловая флотация		РИФ-16		51		2		28,8	5,2-5,4	5,3-5,5	37
	Межцикловая флотация		РИФ-16		52		2		28,8	5,2-5,4	5,3-5,5	37
1	Медная «головка» (1-4к.)		РИФ-25		22		4		90	16,0-16,5	5,5-5,6	45
2	I Коллективная флотация		РИФ-25		22-24		13		292,5	15,6-16,1	18,1-18,8	45
	Агитация с CuSO4		РИФ-25		24		2		45	14,9-15,4	2,9-3,0	45
	Агитация с Ca(OH)2		РИФ-25		24		2		45	14,9-15,4	2,9-3,0	45
3	I цинковая «головка»		РИФ-45		25		2		81	14,6-14,9	5,4-5,6	55
	Агитация с CuSO4		КЧ-40		15		1		37,6	14,0-14,5	2,6-2,7	55
	Агитация с CuSO4		КЧ-40		16		1		37,6	14,0-14,5	2,6-2,7	55
	Агитация с Ca(OH)2		КЧ-40		17		1		37,6	14,0-14,5	2,6-2,7	55
	Агитация с депрессором (NaHS.ZnSO4)		КЧ-40		9		1		29,6	2,3-2,5	11,8-12,9
4	Основная медная флотация		РИФ-25		21		6		135	6,1-6,3	21,4-22,1	37
5	Контрольная медная флотация		РИФ-25		17		2		45	3,3-3,4	13,2-13,6	37
	Агитация с депрессором (NaHS.ZnSO4)		КЧ-25		11		1		22,0	2,7-3,3	6,5-8,5	45
7	I медная перечистка		РИФ-8,5		19		6		45,9	1,9-2,0	23,0-24,2	22
8	II медная перечистка (3-6к)		РИФ-8,5		20		4		30,6	0,9-1,0	30,6-34,0	22
9	III медная перечистка (1-2к.)		РИФ-8,5		20		2		15,3	0,4-0,5	30,6-38,3	18,5
10	I цинковая «головка» (1-4к)		РИФ-25		26		4		90	14,0-14,5	6,2-6,4	45
11	I перечистка цинковой «головки»		РИФ-8,5		28		3		22,95	0,5-0,6	38,3-45,9	30
12	II перечистка цинковой «головки»		РИФ-8,5		29		3		22,95	0,5-0,6	38,3-45,9	30
13	Дофлотация цинка		РИФ-25		26, 27, 32		18		405	13,8-14,2	28,5-29,3	45
14	Цинковая «головка» цинк-ой флот.		РИФ-25		30		4		90	3,7-3,8	23,6-24,3	45
15	Основная цинковая флотация		РИФ-25		31		6		135	4,4-4,6	29,3-30,7	37
16	I цинковая перечистка		РИФ-25		33		3		67,5	2,1-2,2	30,7-32,1	37
17	II цинковая перечистка (9 -12 кам.)		РИФ-8,5		34		4		30,6	1,4-1,5	20,4-21,9	30
18	I перечистка цинковой «головки» цинк-ой флот. (5-8кам.)		РИФ-8,5		34		4		30.6	0,5-0,6	51,0-61,2	30
	Цикл доводки «грубого» цинкового концентрата.
		I ст. десорбции		КЧ-40		19		1	37,6	0,9-1,0	37,6-41,8	55
		II ст. десорбции		КЧ-40		20		1	37,6	2,1-2,2	17,1-17,9	55
		Агитация с ZnSO4		КЧ-40		21		1	37,6	2,1-2,2	17,1-17,9	55
		Основная Cu-Py флотация		РИФ-16		39, 40		8	115,2	5,2-5,4	21,3-22,2	37
		Контактный чан		КЧ-25		22		1	23,5	1,6-1,7	13,8-14,7	55
		I Cu-Py перечистка		РИФ-8,5		38		6	45,9	1,6-1,7	27,0-28,7	30
		II Cu-Py перечистка		РИФ-8,5		35		5	38,25	1,5-1,6	23,9-25,5	30
		III Cu-Py перечистка		РИФ-8,5		36		4	34,6	1,3-1,4	24,7-26,6	30
		IV Cu-Py перечистка		РИФ-8,5		37		3	15,3	1,3-1,4	23,8-24,7	30
		Агитация с Са(ОН)2		КЧ-25		24		1	23,5	3,3-3,4	6,9-7,1	45
		Основная Cu флотация		РИФ-16		46		4	57,6	3,3-3,4	16,9-17,5	45
		I Cu перечистка		РИФ-8,5		47		4	30,6	2,3-2,5	12,2-13,3	30
		II Cu перечистка		РИФ-8,5		48		2	15,3	1,3-1,4	10,9-11,8	30
		Агитация с Са(ОН)2		КЧ-40		25		1	37,6	2,7-2,8	13,4-13,9	55
		Агитация с CuSO4		КЧ-40		26		1	37,6	2,7-2,8	13,4-13,9	55
		Контактный чан (агитация с Кх)		КЧ-25		27		1	23,5	3,3-3,3	7,1	45
		Основная Zn флотация		РИФ-16		41, 42		12	172,8	5,8-5,9	22,0-22,3	45
		Агитация с Са(ОН)2		КЧ-25		28		1	23,5	0,6-0,7	33,6-39,2	45
		I Zn перечистка		РИФ-8,5		43		7?	53,55	0,6-0,7	76,0-89,5	30
		II Zn перечистка		РИФ-8,5		44		4	30,6	0,8-1,8	17,0-40,0	30
		III Zn перечистка		РИФ-8,5		45		2	15,3	0.4-0.8	19,0-42,0	30

Технологический режим для переработки медно-цинковой руды Учалинского и Узельгинского месторождений на I секции УОФ (зимний режим) по схеме коллективной флотации	Таблица 4.7	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12
			СФК	11			0-5	5-10				5-10
			CuSO4	10					180-280
			Kx. бут.	9			10-20	60-80			15-20	80-100	0-5
			ZnSO4	8		0-100										200-300
			Na2S	7		0-50										200-250
		Остаточная концентр. Na2S		6												20-60
		Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	700-900	250-400	250-400	250-350		650-700	650-700	600-650	700-750	750-800	850-900
		Плотность пульпы, % тв.		4	82-84	32-34	32-34	30-32	28-30	28-30	28-30	26-28	30-35	30-35	30-35
		Содержание расчетного класса, %		3	26-32	-0,074 мм не менее 83-85
		Наименование операций		2	Измельчение М-1	Слив рудных г/ц I секц.	Медная головка (1к. ф/м № 3)	I-ая коллективная флотация (ф/м № 3, 4)	Агитация с CuSO4 (к/ч-25 № 1)	Агитация с CаОН2 (к/ч-25 № 2)	I-ая цинковая «головка» (ф/м № 5)	II-ая коллективная флотация (ф/м № 6)	1-ая Zn перечистка I-ой Zn «головки» (ф/м № 15)	2-ая Zn перечистка I-ой Zn «головки» (ф/м № 13)	3-я Zn перечистка I-ой Zn «головки» (ф/м № 16)	Агитация 1-го и 2-го коллективных концентратов с Na2S и ZnSO4 (к/ч-40 № 4)
		№ п/п		1	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Прод. табл. 4.7	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12
		СФК	11
		CuSO4	10
		Kx. бут.	9		20-30	0-10			0-10
		ZnSO4	8	100-120			-	50-100
		Na2S	7	30-40			-	25-30
	Остаточная концентр. Na2S		6
	Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	28-56 140-200	140-200			14-28 28-56	28-56	28-56	28-56		250-300
	Плотность пульпы, % тв.		4	55-60 28-32	28-32	26-28		50-55 26-28	26-28	24-25	23-25	50-55	45-50
	Содержание расчетного класса, %		3	-0,044 мм не менее 93-95				-0,044 мм не менее 94-96				-0,044 мм не менее 94-96
	Наименование операций		2	Доизмельчение 1-го и 2-го коллективных концентратов в М-4 а)М-4 б)разгруз М-4 в)слив г/ц М-4	Основная медная флотация (слив г/ц М-4) ф/м № 1	Контрольная медная флотация (ф/м № 2)	Агитация грубого медного конц-та с Na2S и ZnSO4 (к/ч-25 № 3)	Доизмельчение грубого медного концентрата в М-10 а) М-10 б) разгруз М-10 в) слив г/ц М-10	1 -ая Cu перечистка (ф/м № 7)	2 -ая Cu перечистка (3-6 к. ф/м № 8)	3 -я Cu перечистка (1-2 к. ф/м № 8)	Доизмельчение хвостов 1-й перечистки Zn «головки» (хв. ф/м № 15) в М-5 а) М-5 б) разгруз М-5 в) слив г/ц М-5	Сгущение Cu хвостов (ф/м № 2) и слива г/ц М-5 в сгустителе № 4, 5
	№ п/п		1	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22

Прод. табл. 4.7	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12
		СФК	11					0-5				10-30
		CuSO4	10	200-300								380-580
		Kx. бут.	9			15-20		30-35	0-5			230-335
		ZnSO4	8									350-620
		Na2S	7									255-370
	Остаточная концентр. Na2S		6
	Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	150-200	600-650	600-650	700-750	600-650	700-750	750-800	800-850
	Плотность пульпы, % тв.		4	45-50	45-50	30-35	30-35	32-34	30-35	30-35	30-35
	Содержание расчетного класса, %		3
	Наименование операций		2	Агитация с CuSO4 (к/ч-25 № 5)	Агитация с CаОН2 (к/ч-25 № 6)	2-ая Zn «головка» (1 кам. ф/м № 11)	Перечистка Zn «головки» (ф/м № 14)	Основная Zn флотация ( 2-4 кам. ф/м № 11, № 12)	1-ая Zn перечистка (ф/м № 9)	2-ая Zn перечистка (4-7 к. ф/м № 10)	3-я Zn перечистка (1-3 к. ф/м № 10)	Суммарный расход реагентов по операциям, г/т
	№ п/п		1	23	24	25	26	27	28	29	30	31

Технологический режим для переработки медно-цинковой руды Учалинского и Узельгинского месторождений на I секции УОФ (летний режим) по схеме коллективной флотации	Таблица 4.8	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12
			СФК	11			0-5	5-10				5-10
			CuSO4	10					180-280
			Kx. бут.	9			10-20	60-80			15-20	80-100	0-5
			ZnSO4	8		0-100										300-400
			Na2S	7		0-50										120-160
		Остаточная концентр. Na2S		6												20-30
		Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	700-900	250-400	250-400	250-350		650-700	650-700	600-650	700-750	750-800	850-900
		Плотность пульпы, % тв.		4	82-84	32-34	32-34	30-32	28-30	28-30	28-30	26-28	30-35	30-35	30-35
		Содержание расчетного класса, %		3	26-32	-0,074мм не менее 83-85
		Наименование операций		2	Измельчение М-1	Слив рудных г/ц I секц.	Медная головка (1к. ф/м №3)	I-ая коллективная флотация (ф/м №3, 4)	Агитация с CuSO4 (к/ч-25 №1)	Агитация с CаОН2 (к/ч-25 №2)	I-ая цинковая «головка» (ф/м №5)	II-ая коллективная флотация (ф/м №6)	1-ая Zn перечистка I-ой Zn «головки» (ф/м №15)	2-ая Zn перечистка I-ой Zn «головки» (ф/м №13)	3-я Zn перечистка I-ой Zn «головки» (ф/м №16)	Агитация 1-го и 2-го коллективных концентратов с Na2S и ZnSO4 (к/ч-40 №4)
		№ п/п		1	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Прод. табл. 4.8	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12
		СФК	11
		CuSO4	10
		Kx. бут.	9		10-20	0-5			0-5
		ZnSO4	8	200-275			125-175	100-140
		Na2S	7	80-110			40-60	30-50
	Остаточная концентр. Na2S		6
	Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	28-56 84-140	84-140			14-28 28-56	28-56	28-56	28-56		250-300
	Плотность пульпы, % тв.		4	55-60 28-32	28-32	26-28		50-55 26-28	26-28	24-25	23-25	50-55	45-50
	Содержание расчетного класса, %		3	-0,044 мм не менее 93-95				-0,044 мм не менее 94-96				-0,044 мм не менее 94-96
	Наименование операций		2	Доизмельчение 1-го и 2-го коллективных концентратов в М-4 а)М-4 б)разгруз М-4 в)слив г/ц М-4	Основная медная флотация (слив г/ц М-4) ф/м № 1	Контрольная медная флотация (ф/м № 2)	Агитация грубого медного концентрата с Na2S и ZnSO4 (к/ч-25 № 3)	Доизмельчение грубого медного концентрата в М-10 а) М-10 б) разгруз М-10 в) слив г/ц М-10	1 -ая Cu перечистка (ф/м № 7)	2 -ая Cu перечистка (3-6 к. ф/м № 8)	3 -я Cu перечистка (1-2 к. ф/м № 8)	Доизмельчение хвостов 1-й перечистки Zn «головки» (хв. ф/м № 15) в М-5 а) М-5 б) разгруз М-5 в) слив г/ц М-5	Сгущение Cu хвостов (ф/м № 2) и слива г/ц М-5 в сгустителе № 4, 5
	№ п/п		1	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22

Прод. табл. 4.8	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12
		СФК	11					0-5				10-30
		CuSO4	10	200-300								380-580
		Kx. бут.	9			15-20		30-35	0-5			220-315
		ZnSO4	8									725-1090
		Na2S	7									270-430
	Остаточная концентр. Na2S		6
	Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	150-200	600-650	600-650	700-750	600-650	700-750	750-800	800-850
	Плотность пульпы, % тв.		4	45-50	45-50	30-35	30-35	32-34	30-35	30-35	30-35
	Содержание расчетного класса, %		3
	Наименование операций		2	Агитация с CuSO4 (к/ч-25 № 5)	Агитация с CаОН2 (к/ч-25 № 6)	2-ая Zn «головка» (1 кам. ф/м № 11)	Перечистка Zn «головки» (ф/м № 14)	Основная Zn флотация ( 2-4 кам. ф/м № 11, № 12)	1-ая Zn перечистка (ф/м № 9)	2-ая Zn перечистка (4-7 к. ф/м № 10)	3-я Zn перечистка (1-3 к. ф/м № 10)	Суммарный расход реагентов по операциям, г/т
	№ п/п		1	23	24	25	26	27	28	29	30	31

Технологический режим для переработки медно-цинковых руд Учалинского и Узельгинского месторождений по схеме коллективно -селективной флотации с выделением цинковой фракции в коллективном цикле и десорбцией коллективного концентрата сернистым натрием на моносекции УОФ (зимний режим)	Таблица 4.9	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12													0-20
			СФК	11			0-5		5-10				5-10
			CuSO4	10						180-280
			Kx. бут.	9			10-20		60-80			15-20	80-100	0-5
			ZnSO4	8		0-100											80-120
			Na2S	7		0-50											80-100
		Остаточная концентр. Na2S		6													20-60
		Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	700-900	300-350	300-350		250-350		650-700	650-700	600-650	700-750	750-800	850-900
		Плотность пульпы, % тв.		4	82-84	32-34	32-34	25-28	30-32	28-30	28-30	28-30	26-28	30-35	30-35	30-35
		Содержание расчетного класса, %		3	26-32	-0,074мм не менее 83-85
		Наименование операций		2	Измельчение М-6, М-11	Слив рудных г/ц II+III секц.	Медная головка (1-4 к. ф/м №22)	Перечистка Cu-ной «головки» (ф/м №18)	1-ая коллективная флотация (5-6к. ф/м №22,23,24,25)	Агитация с CuSO4 (к/ч-40 №15,16)	Агитация с CаОН2 (к/ч-40 №17)	1-ая цинковая «головка» (1-4к. ф/м №26)	2-ая коллективная флотация (5-8к. ф/м №26, 1-8к. ф/м №27)	1-ая Zn перечистка «головки» (1-3 к. ф/м №28)	2-ая Zn перечистка «головки» (2-3 к. ф/м №29)	3-я Zn перечистка «головки» (1к. ф/м №29)	Агитация с Na2S и ZnSO4 (к/ч-40 №9)
		№ п/п		1	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Прод. табл. 4.9	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12					0-10		0-5
		СФК	11
		CuSO4	10
		Kx. бут.	9			20-30	0-10		0-10
		ZnSO4	8	100-120	120-180			-	50-100
		Na2S	7	30-40	120-150			-	25-30
	Остаточная концентр. Na2S		6
	Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	28-56 140-200	28-56 112-200	112-200			14-28 28-56	28-56	28-56
	Плотность пульпы, % тв.		4	55-60 28-32	55-60 28-30	28-30	26-28	26-28	50-55 26-28	26-28	24-25
	Содержание расчетного класса, %		3	-0,044мм не менее 93-95	-0,044мм не менее 93-95				-0,044мм не менее 94-96
	Наименование операций		2	Доизмельчение в М-15: 1-го коллективного концентрата, хвосты 1-ой Cu перечистки, хвосты перечистки Cu «головки», концентрат контрольной Cu флотации а)М-15 б)разгруз М-15 в)слив г/ц М-15	Доизмельчение в М-9: 2-го коллектив-ного концентрата и хвостов 1-ой перечистки Zn «головки» а) М-9 б) разгруз М-9 в) слив г/ц М-9	Основная медная флотация (слив г/ц М-15 +М-9) ф/м №21	Контрольная медная флотация (ф/м 17)	Агитация грубого медного концентрата с Na2S и ZnSO4 (к/ч-25 №11)	Доизмельчение грубого медного концентрата в М-14 а)М-14 б)разгруз М-14 в)слив г/ц М-14	1 -ая Cu перечистка (1-6к. ф/м№19)	2 -ая Cu перечистка (3-6к. ф/м №20)
	№ п/п		1	14	15	16	17	18	19	20	21

Прод. табл. 4.9	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12											0-35
		СФК	11							0-5				10-30
		CuSO4	10			200-300								380-580
		Kx. бут.	9					15-20		30-35	0-5			230-335
		ZnSO4	8											350-620
		Na2S	7											255-370
	Остаточная концентр. Na2S		6
	Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	28-56	250-300	150-200	600-650	600-650	700-750	600-650	700-750	750-800	800-850
	Плотность пульпы, % тв.		4	23-25	45-50	45-50	45-50	30-35	30-35	32-34	30-35	30-35	30-35
	Содержание расчетного класса, %		3
	Наименование операций		2	3 -я Cu перечистка (1-2к. ф/м 20)	Сгущение хвостов ф/м №17 и слива г/ц М-9 в сг. №5 (4)	Агитация с CuSO4 (к/ч-25 №5)	Агитация с CаОН2 (к/ч-25 №6)	2-ая Zn «головка» (1 кам. ф/м 11)	Перечистка Zn «головки» (ф/м№14)	Основная Zn флотация ( 2-4 кам. ф/м №11, №12)	1-ая Zn перечистка (ф/м №9)	2-ая Zn перечистка (4-7 к. ф/м №10)	3-ая Zn перечистка (1-3 к. ф/м №10)	Суммарный расход реагентов по операциям, г/т
	№ п/п		1	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31

Технологический режим для переработки медно-цинковых руд Учалинского и Узельгинского месторождений по схеме коллективной флотации на моносекции УОФ (летний режим)	Таблица 4.10	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12													0-20
			СФК	11			0-5		5-10				5-10
			CuSO4	10						180-280
			Kx. бут.	9			10-20		60-80			15-20	80-100	0-5
			ZnSO4	8		0-100											150-120
			Na2S	7		0-50											60-80
		Остаточная концентр. Na2S		6													20-60
		Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	700-900	250-400	250-400	140-180	250-350		650-700	650-700	600-650	700-750	750-800	850-900
		Плотность пульпы, % тв.		4	82-84	32-34	32-34	25-28	30-32	28-30	28-30	28-30	26-28	30-35	30-35	30-35
		Содержание расчетного класса, %		3	26-32	-0,074мм не менее 83-85
		Наименование операций		2	Измельчение М-6, М-11	Слив рудных г/ц II+III секц.	Медная головка (1-4 к. ф/м №22)	Перечистка Cu-ной «головки» (ф/м №18)	1-ая коллективная флотация (5-6к. ф/м №22,23,24,25)	Агитация с CuSO4 (к/ч-40 №15,16)	Агитация с CаОН2 (к/ч-40 №17)	1-ая цинковая «головка» (1-4к. ф/м №26)	2-ая коллективная флотация (5-8к. ф/м №26, 1-8к. ф/м №27)	1-ая Zn перечистка «головки» (1-3 к. ф/м №28)	2-ая Zn перечистка «головки» (2-3 к. ф/м №29)	3-я Zn перечистка «головки» (1к. ф/м №29)	Агитация с Na2S и ZnSO4 (к/ч-40 №9)
		№ п/п		1	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Прод. табл. 4.10	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12					0-10
		СФК	11
		CuSO4	10
		Kx. бут.	9			10-20	0-5		0-10	0-5
		ZnSO4	8	120-170	230-300			125-175	100-140
		Na2S	7	50-70	90-120			40-60	30-50
	Остаточная концентр. Na2S		6
	Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	28-56 84-140	28-56 84-140	84-140			14-28 28-56	28-56	28-56
	Плотность пульпы, % тв.		4	55-60 28-32	55-60 28-30	28-30	26-28		50-55 26-28	26-28	24-25
	Содержание расчетного класса, %		3	-0,044мм не менее 93-95	-0,044мм не менее 93-95				-0,044мм не менее 94-96
	Наименование операций		2	Доизмельчение в М-15: 1-го коллективного концентрата, хвосты 1-ой Cu перечистки, хвосты перечистки Cu «головки», концентрат контрольной Cu флотации а)М-15 б)разгруз М-15 в)слив г/ц М-15	Доизмельчение в М-9: 2-го коллектив-ного концентрата и хвостов 1-ой перечистки Zn «головки» а) М-9 б) разгруз М-9 в) слив г/ц М-9	Основная медная флотация (слив г/ц М-15 +М-9) ф/м №21	Контрольная медная флотация (ф/м 17)	Агитация грубого медного концентрата с Na2S и ZnSO4 (к/ч-25 №11)	Доизмельчение грубого медного концентрата в М-14 а)М-14 б)разгруз М-14 в)слив г/ц М-14	1 -ая Cu перечистка (1-6к. ф/м№19)	2 -ая Cu перечистка (3-6к. ф/м №20)
	№ п/п		1	14	15	16	17	18	19	20	21

Прод. табл. 4.10	Расход реагентов, г/т руды	актив. уголь	12											0-30
		СФК	11							0-5				10-30
		CuSO4	10			200-300								380-580
		Kx. бут.	9					15-20		30-35	0-5			220-325
		ZnSO4	8											845-1325
		Na2S	7											350-550
	Остаточная концентр. Na2S		6
	Щелочность, по своб. СаО, г/м3		5	28-56	250-300	150-200	600-650	600-650	700-750	600-650	700-750	750-800	800-850
	Плотность пульпы, % тв.		4	23-25	45-50	45-50	45-50	30-35	30-35	32-34	30-35	30-35	30-35
	Содержание расчетного класса, %		3
	Наименование операций		2	3 -я Cu перечистка (1-2к. ф/м 20)	Сгущение хвостов ф/м №17 и слива г/ц М-9 в сг. №5 (4)	Агитация с CuSO4 (к/ч-25 №5)	Агитация с CаОН2 (к/ч-25 №6)	2-ая Zn «головка» (1 кам. ф/м 11)	Перечистка Zn «головки» (ф/м№14)	Основная Zn флотация ( 2-4 кам. ф/м №11, №12)	1-ая Zn перечистка (ф/м №9)	2-ая Zn перечистка (4-7 к. ф/м №10)	3-ая Zn перечистка (1-3 к. ф/м №10)	Суммарный расход реагентов по операциям, г/т
	№ п/п		1	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31

Технологический режим обезмеднения, обезжелезнения грубых цинковых концентратов I – II секций Учалинской обогатительной фабрики	Таблица 4.11	Расход реагентов, г/т продукта	Ксант. бутил.					0-180			0-100		0-100		0-100		0-50
			Цинковый купорос				3500-5000
			Na2S / NaHs		1500-2200 1200-1700
		Показания электродов, мВ	Платиновый (Pt)	Минус 25-40				Плюс 25-50
			Аргенти-товый (Ag)			Минус 500-600
		.рН		11,0-115				8,4-8,9
		Остаточная концентрация сернистого натрия, мг/л			300-1200	Сл-28
		Щелочность по св. CaO, г/м3		350-600 56-84		28-84		Следы	Следы		Следы		Следы		Следы		Следы
		Плотность пульпы, % тв.		25-34 70-76	70-76	50-55	50-55	30-34	Не > 32	Не > 20	35-38	Не > 20	33-36	Не > 20	31-34	Не > 20	31-34	Не > 20
		Наименование операций		Сгущение грубых цинковых концентратов (сгуститель №7,8) а) питание сгустителя б) разгруз сгустителя	I Стадия десорбции (к/ч-40 №19)	I Стадия десорбции (к/ч-40 №20)	Агитация с цинковым купоросом (к/ч-40 №21)	Основная Cu-Py флотация (ф/м №69-точка отбора-1 кам.; ф/м №40)	Хвосты ф/м №39	Хвосты ф/м №40	I Cu-Py перечистка (ф/м №38)	Хвосты I Cu-Py перечистки	II Cu-Py перечистка (ф/м №35)	Хвосты II Cu-Py перечистки	III Cu-Py перечистка (ф/м №36)	Хвосты III Cu-Py перечистки	IV Cu-Py перечистка (ф/м №37)	Хвосты IV Cu-Py перечистки
		№ п/п		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15

Технологический режим дофлотации Cu из пенного продукта Cu-Py флотации	Таблица 4.12	Расход реагентов, г/т продукта	ZnSO4	0-100				0-50			0-150	Технологический режим для дофлотации хвостов медной флотации доводки Cu-Py продукта (хв. ф/м №46) без предварительного сгущения	Таблица 4.13	Расход реагентов, г/т продукта	ZnSO4
			NaHS	0-50				0-25			0-75				NaHS					20-50	40-60	60-80		0-20		120-210
			Kx.бут.			0-30		0-10			0-40				Kx.бут.				400-600							400-600
		cв. CaO, г/м3		200-250	140-168	140-168	84-112		56-84	56-84				cв. CaO, г/м3		Остат.		600-850			600-700	500-600	750-800	800-850	850-900
		Плотность пульпы, % тв.		50-55 30-35	30-35	30-35	30-32		28-30	28-30				Плотность пульпы, % тв		35-40		35-40	35-40	40-45	40-45	35-40	40-45	35-40	30-35
		Содержание класса -0,044 мм		96-98										Содержание класса -0,044 мм
		Наименование операции		Измельчение Cu-Py продукта в М-19: а) питание М-19 б) выход М-19 в) слив г/ц М-19	Агитация с Ca(OН)2 а.ч. №24	Основная Cu флотация ф/м №46 (1-4кам.)	I Cu перечистка ф/м №47 (1-4кам.)		II Cu перечистка ф/м №48 (1-2кам.)	III Cu перечистка ф/м №49 (1кам.)	Суммарный расход реагентов			Наименование операции		Хвосты ф/м №46		Агитация с Ca(OН)2 и тепловая обработка до t = 26-35оС (к/ч-40 №25)	Агитация с CuSO4 (к/ч-40 №26) + аэрационное кондиционирование	Агитация с Kx.бут. (к/ч-25 №27)	Основная Zn флотация ф/м №41 (1-6кам.)	Основная Zn флотация ф/м №42 (1-6кам.)	I Zn перечистка ф/м №43 (1-7кам.)	II Zn перечистка ф/м №44 (1-4кам.)	III Zn перечистка ф/м №45 (1-2кам.)	Суммарный расход реагентов
		№ п/п		1	2	3	4		5	6				№ п/п		1		2	3	4	5	6	7	8	9

Технологический режим для Zn флотации с предварительным сгущением хвостов Cu флотации (хв. ф/м № №1, 17 и сливов мельниц М-5, 9 в сгустителях №5 (4)	Таблица 4.14	Расход реагентов, г/т продукта	СФК					0-10	0-10					0-20
			CuSO4			500-700								500-700
			Kx.бут.				30-50	0-50	60-700		0-15			90-215
		Щелочность, своб. СаО, г/м3		250-500	600-750			600-750	600-700	750-800	750-800	800-850	850-900
		Плотность пульпы, % тв.		45-50	45-50	45-50		32-38	30-36	30-35	30-35	30-35	30-35
		Содержание расчетного класса, %		96-98
		Наименование операций		Сгущение хвостов ф/м №1, 17 и слива г/ц М-5, 9 в сгустителе №5(4)	Агитация с Cа(ОН)2 и тепловая обработка паром (t – 26-35оС) (к/ч-40 №25)	Агитация с CuSO4 и аэрационное кондиционирование (к/ч-40 №25)	Агитация с ксантогенатом бутиловым (к/ч-25, 27)	Zn «головка» (ф/м №41 1-3 кам)	Основная Zn флотация (ф/м №41 4-6 кам, №42 1-6 кам)	Агитация с Cа(ОН)2 и тепловая обработка паром (t – 26-35оС) (к/ч-25 №28)	1-ая Zn перечистка (ф/м №43 1-7 кам)	2-ая Zn перечистка (ф/м №44 1-4 кам)	3-ая Zn перечистка (ф/м №45 1-2 кам)	Суммарный расход реагентов по операциям, г/т
		№ п/п		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10