
- •1.Гос. Органы контроля и надзора в области от и пб.
- •2.Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве.
- •3.Виды инструктажей. Порядок их проведения, периодичность.
- •4.Опасные и вредные производственные факторы. Их классификация, нормирование.
- •5.Классификация токсичных веществ по характеру воздействия на организм. Комбинированное действие токсических веществ.
- •6.Средства индивидуальной защиты органов дыхания.
- •7.Нормирование содержания вв в воздухе. Порядок установления пдк. Классификация вв по токсичности.
- •8. Системы освещения. Нормирование естественного и искусственного освещения.
- •9.Микроклимат рабочей зоны. Параметры определяющие микроклимат. Их нормирование. Оптимальные и допустимые условия труда.
- •10.Системы вентиляции. Их классификация.
- •11. Приточно-вытяжная вент. Система. Область применения вент. Систем с положительным и отрицательным воздушным балансом. Область применения систем с рециркуляцией.
- •12.Системы местной вентиляции. Назначение и область применения.
- •13.Расчет воздухообмена общеобменной производственной вентиляции. Принципы подбора и установки вентилятора.
- •14.Шум, его хар-ки. Закон вебера-фехнера. Нормирование шума.
- •15.Основные светотехнические характеристики. Осветительные приборы. Типы светильников.
- •16.Вибрация.
- •17.Виброизоляция технологического оборудования. Коэф-т передачи.
- •18.Факторы, определяющие опасность поражения человека эл. Током.
- •19.Виды воздействия эл.Тока на организм человека.
- •20.Анализ поражения человека эл.Током при различных схемах подключения его к сети. Способы защиты от поражения эл.Током.
- •21.Защита от поражения эл.Током при прикосновении к нетоковедущим частям оборудования, включенного в трехпроводную сеть переменного 3фазного тока с изолированной нейтралью. Схема защитного заземления.
- •22.Защитное зануление и защитное отключение. Устройство, области применения.
- •23.Обозначение степени защиты электрооборудования от внешних воздействий.
- •24.Показатели пожаро-взрывоопасности веществ. Их хар-ка и область применения.
- •25.Средства локализации очагов возгорания. Огнепреградители
- •26. Категорирование помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •28.Определение категории наружных установок по пожарной опасности.
- •29.Категорирование технологических блоков по взрывоопасности. Порядок определения зон возможного разрушения при взрыве технологической установки.
- •30. Борьба с образованием взрывоопасных смесей.
- •31.Классификация пожаро и взрывоопасных зон.
- •32. Маркировка взрывозащиты эл. Оборудования
- •33. Образование зарядов статического электричества. Меры борьбы.
- •34. Молниезащита. Виды молниезащиты.
- •36.Огнестойкость строительных конструкций.
30. Борьба с образованием взрывоопасных смесей.
К техническим решениям относят применение оборудования (в первую очередь электрооборудования), не способного вызвать взрыв. Это достигается, например, путём использования оборудования в корпусе, выдерживающем давление взрыва в совокупности со щелями нормируемого размера между соединительными фланцами, либо заполненном средами, в которых возникновение взрыва невозможно (масла, песок), находящемся под повышенным внутренним давлением, в который не может проникнуть внешняя взрывоопасная среда.
Взрывозащита систем повышенного давления достигается организационно-техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала; осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и т. п. Кроме того, оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:
применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных газов или паровых завес;
защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны и т. д.).
Следует стремиться к тому, чтобы количество и размеры зон классов 0 или 1 были минимальными. Это может быть обеспечено выбором конструкции технологического оборудования и условиями его эксплуатации. Необходимо обеспечить, чтобы зоны в основном относились к классу 2 или не были взрывоопасными. Если утечка горючего вещества неизбежна, необходимо использовать такое технологическое оборудование, которое является источником утечек второй степени, а если и это невозможно, то есть когда неизбежны утечки первой степени или постоянные (непрерывные), то их количество должно быть минимальным. Для снижения уровня взрывоопасности зоны, конструкция, условия эксплуатации и размещение технологического оборудования должны быть такими, чтобы даже при авариях утечка горючего вещества в атмосферу была минимальной.
После проведения работ по обслуживанию, перед началом дальнейшей эксплуатации, оборудование, которое определяет классификацию зоны, если оно подвергалось ремонту, должно быть тщательно проверено и должно быть установлено, что оно полностью соответствует первоначальному проекту.
31.Классификация пожаро и взрывоопасных зон.
Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон применяется для выбора электротехнического и другого оборудования по степени их защиты, обеспечивающей их пожаровзрывобезопасную эксплуатацию в указанной зоне.
Пожароопасные зоны подразделяются на следующие классы:
П-I - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки≥ 610
П-II - зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна;
П-IIа - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества в количестве, при котором удельная пожарная нагрузка составляет не менее 1 мегаджоуля на квадратный метр;
П-III - зоны, расположенные вне зданий, сооружений, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 и более градуса Цельсия или любые твердые горючие вещества.
В зависимости от частоты и длительности присутствия взрывоопасной смеси взрывоопасные зоны подразделяются на следующие классы:
0 - зоны, в которых взрывоопасная смесь газов или паров жидкостей с воздухом присутствует постоянно или хотя бы в течение одного часа;
1 - зоны, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся жидкостей, образующие с воздухом взрывоопасные смеси;
2 - зоны, в которых при нормальном режиме работы оборудования не образуются взрывоопасные смеси газов или паров жидкостей с воздухом, но возможно образование такой взрывоопасной смеси газов или паров жидкостей с воздухом только в результате аварии или повреждения технологического оборудования;
20 - зоны, в которых взрывоопасные смеси горючей пыли с воздухом имеют нижний концентрационный предел воспламенения менее 65 граммов на кубический метр и присутствуют постоянно;
21 - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна, способные образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации 65 и менее граммов на кубический метр;
22 - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования не образуются взрывоопасные смеси горючих пылей или волокон с воздухом при концентрации 65 и менее граммов на кубический метр, но возможно образование такой взрывоопасной смеси горючих пылей или волокон с воздухом только в результате аварии или повреждения технологического оборудования.