
- •1. Общие сведения о резании древесины
- •2. Влияние различных факторов на процесс резания древесины
- •14. С увеличением заднего угла лезвия
- •16. Влажность древесины при расчете величины сил резания
- •21. Нормальная (радиальная) сила резания с увеличением толщины срезаемого слоя может
- •24. При оптимальном режиме резания выбранные режимные параметры должны
- •3. Пиление
- •21. Пиление лесоматериалов на лесопильной раме выполняется
- •4. Строгание, лущение, фрезер-е, точение, шлиф-е
- •6. Для цилиндрического фрезерования выражение используется для расчета
- •14. При диаметре фрезы 100 мм и частоте ее вращения 6000 мин-1 значение скорости главного движения равно, м/с,
- •15. При диаметре фрезы 100 мм, числе зубьев 4, частоте ее вращения 6000 мин-1 и скорости подачи 24 м/мин значение подачи на зуб равно, мм,
- •16. Если при фрезеровании с силой резания 25 н затрачивается мощность 1 кВт, то значение скорости главного движения равно
- •5. Стойкость дереворежущего инструмента, материалы для изготовления инструмента
- •19. Гнезда для дверных навесов обычно обрабатывают ин-струментом
- •6. Де Конструкции дереворежущего инструмента
- •1.Рамная пила для вертикальной лесопильной рамы имеет форму полосы 1. С зубьями вдоль одной боковой кромки 4. Толщиной полосы 2,0 мм
- •5. Ленточная делительная пила по гост 6532-77 выпускается
- •Де 7. Подготовка пил к работе и установка их на станок
- •8. Подготовка к работе и установка на станок ножей, фрез, сверл
- •1. Для насадной фрезы массой до 5 кг значение допустимого дисбаланса должно быть не более г⋅см, 5
- •2. Марки станков, применяемых для заточки ножей: ТчН6, ТчН13, ТчН31.
- •15. Для отечественных станков используются насадные фрезы с диаметром посадочных отверстий, мм, 1) 50, 2) 32, 40,
- •9. Технологические принципы механической обработки древесины
- •10. Надежность, производительность и эффективность деревообрабатывающего оборудования
- •11. Дереворежущие станки общего назначения
- •2) Ножевая головка,
- •12. Оборудование специальных деревообрабатывающих производств
Де 7. Подготовка пил к работе и установка их на станок
1. Укажите технологические операции, применяемые для восстановления режущих способностей зубьев пил: 3. заточка, выхаживание, доводка
2. Укажите марки универсальных станков для заточки твердосплавных пил: 5. 3А64М, 3А64Д, 3Б642
3. Для установки рамных пил в станок используют 2. Захваты 3. прокладки
4. Слабое место рамной пилы исправляют 3. Вальцеванием 5. проковкой молотками
5. При заточке зубьев круглой пилы возможны 3. структурные изменения в стали 5. образование заусенец
6. При установке рамных пил в пильную рамку пилы в поставе отделяют друг от друга 4. прокладками
7. Круглая пила крепится на валу шпинделя 4. фланцами
8. Для насечки зубьев пил используют станки марок 3. ПшП-2, ПШ-3М
9. Для заточки зубьев пил, оснащенных пластинами вольфрамокобальтового сплава, используют шлифовальные круги из абразивных материалов 5. кубический нитрид бора
10. Для заточки зубьев пил используют шлифовальные круги 2. 3П – плоские 45-го конического профиля
11. Укажите цифрой количество станков, предназначенных для заточки твердосплавных пил ТчПТ-4, ТчПТ6-2
12. Укажите цифрой количество универсальных заточных станков, предназначенных для заточки твердосплавного режущего инструмента 3А64М, 3А64Д, 3Б642
13. Укажите цифрой количество станков приведенного ряда, предназначенных для заточки круглых стальных пил ТчПА, ТчПК
14. На пиле делают насечку новых зубьев в случае поломки 3. трех зубьев 5. двух смежных зубьев
15. При разводе зубьев пил 1. 1/3 – 1/2 часть зуба от вершины отгибают поочередно в разные стороны 2. у пил для поперечной распиловки зубья отгибают перпендикулярно плоскости пилы 3. у пил для продольной распиловки зубья отгибают с разворотом передней поверхности в сторону отгиба
16. При плющении зубьев пил 1. вершинки зубьев раздавливают с целью их уширения 2. выполняют операцию формования 4. зубу придают форму трапециидальной лопатки
17. Фуговка зубьев пил – это процесс 2. выравнивания вершин зубьев по высоте 3. выравнивания боковых поверхностей зубьев
18. Выхаживание – это технологическая операция процесса заточки режущего инструмента, выполняемая 3. шлифовальным кругом с поперечной подачей, равной нулю
19. Круглая пила фиксируется на пильном валу зажимными фланцами, диаметр которых принимается в зависимости от 3. наружного диаметра пилы
20. Дефектами круглой пилы (отклонениями от плоскостности) являются 1. Тарельчатость 2. Крыловатость 4. Прогиб 5. местные дефекты
21. При вальцевании рамной пилы 1. количество следов вальцевания назначают равным 3-7 4. для измерения степени вальцевания полотно пилы изгибают радиусом 1,75 м 5. значение стрелы прогиба после вальцевания зависит от длины, ширины и толщины полотна пилы
22. Для образования замкнутой ленты концы ленточной пилы соединяют 3. Сваркой 4. пайкой
23. Частота вращения круглой пилы 2. зависит от величины диаметра пилы 4. зависит от температурного перепада по радиусу 5. зависит от величины толщины пилы