
- •Цели и задачи курсового проекта
- •Требования, предъявляемые к курсовому проекту
- •Содержание, объем и общие указания но оформлению курсового проекта
- •Методические указания по разработке разделов курсового проекта
- •1. Введение
- •2. Характеристика предприятия и объекта проектирования
- •3. Расчетно-технологический раздел
- •3.1. Выбор исходных нормативов периодичности то и пробега до капитального ремонта и их корректирование
- •3.2. Выбор исходных нормативов продолжительности простоя подвижного состава в то и ремонте и их корректирование
- •3.3. Определение коэффициента технической готовности
- •3.4. Определение коэффициента использования автомобилей
- •3.5. Определение суммарного годового пробега автомобилей в атп
- •Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •Определение трудоемкости технических воздействий
- •Исходные и скорректированные нормативы то и ремонта
- •Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •3.10. Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования
- •Расчетные показатели по объекту проектирования
- •4. Организационный раздел
- •4.1. Выбор метода организации производства то и тр в атп
- •4.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
- •4.3. Схема технологического процесса на объекте проектирования
- •4.4. Выбор режима работы производственных подразделений
- •Сводная таблица режимов работы производственных подразделений
- •4.5. Расчет количества постов в зонах то и тр и постов диагностики
- •4.5.1. Расчет количества постов зон то-1 и то-2 при организации процесса на тупиковых универсальных или специализированных постах
- •4.5.2. Расчет количества линий то-1 и то-2 при организации производственного процесса поточным методом
- •Расчет количества линий зоны ео
- •4.5.4. Расчет количества постов зоны текущего ремонта (тр), общей и поэлементной диагностики
- •4.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
- •Распределение исполнителей в зоне то по специальностям и квалификации
- •Распределение исполнителей в зоне тр по специальностям и квалификации
- •Распределение исполнителей ремонтного участка по специальностям и квалификации
- •4.7. Подбор технологического оборудования
- •Технологическое оборудование и организационная оснастка
- •Технологическая оснастка
- •4.8. Расчет производственной площади объекта проектировании
- •Коэффициенты плотности расстановки оборудования
- •5. Технологическая карта
- •6. Расчет уровня механизации производственных процессов на объекте проектирования
- •6.1. Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом
- •Расчет уровня механизированного труда в общих трудозатратах
- •Расчет показателей уровня механизации производственных процессов на участке по ремонту приборов системы питания (пример заполнения)
- •7. Заключение
- •Методические указания по оформлению пояснительной записки и графической части курсового проекта
- •Литература
- •Распределение трудоемкости то и тр автомобилей по видам работ (по онтп-01-86),%
- •Режим работы и годовые фонды времени производственных рабочих (поОнтп-01-91)
- •Рекомендуемый режим работы подвижного состава на линии (по онтп-01-91)
- •Рекомендуемый режим работы производства то и тр подвижного состава
- •Примерное соотношение универсальных и специализированных постов
- •Количество диагностических постов (линий) на атп различной мощности
- •Коэффициенты неравномерности загрузки постов
- •Численность одновременно работающих на одном посту, чел
- •Коэффициенты использования рабочего времени постов
- •Нормативы периодичности то и трудоемкости то и тр автомобилей
- •Нормативы пробега до капитального ремонта автомобилей и основных агрегатов, тыс. Км
- •Примерные средние значения показателей уровня механизации процессов то и тр в атп различного типа и мощности
- •Примерные планировочные решения и организация работ на специализированных производственных участках по то и тр автомобилей. Агрегатно-механический участок
- •Шиномонтажный участок
- •Участок то и ремонта топливной аппаратуры
- •Участок то, ремонта и заряда аккумуляторных батарей
- •Участок то и ремонта электрооборудования
- •Кузовной участок
- •Участок окраски и антикоррозионного покрытия
- •Обойный участок
- •Вспомогательные отделения
Обойный участок
Обойный участок предназначен для выполнения работ по ремонту и изготовлению обивки кузова и сидений автомобилей.
На обойном участке производят следующие виды работ: снятие и установку обивки кузова, спинок и подушек сидений; разборку и сборку подушек сидений; ремонт обивки кузова спинок и подушек сидений; изготовление и сборку новых деталей обивки кузова; замену обивки кузова, спинок и подушек сидений: изготовление чехлов для сидений автомобилей и утеплительных чехлов для двигателей.
Обойный участок оснащен технологическим оборудованием, перечень и краткая характеристика которого приведена в приложении 11. Снятие и установку обивки кузова и сидений автомобиля можно осуществлять как на постах участка по ремонту кузовов, так и на постах участка ТР. Важное значение для сохранения обивки имеют соблюдение технологии на снятие и установку обивки кузова автомобиля, а также качественное и своевременное выполнение ремонта.
Разборку подушек и спинок сидений производят на специальном верстаке, оборудованном вытяжным устройством для удаления пыли. Поврежденные металлические каркасы и основы сидений направляют для ремонта на кузовной участок, а ослабевшие согнутые или сдвинутые по оси пружины заменяют новыми при сборке подушек и спинок сидений. Типовая технологическая схема обойного участка приведена на рис. 36.
Обивка кузова и сидений автомобилей поступает на обойный участок из зоны ТР или с постов участка по ремонту кузовов для выполнения необходимых ремонтных работ. Детали обивки К) изготавливаются из кожзаменителя на тканевой основе. В случае загрязнения обивку следует мыть теплой мыльной водой с небольшим добавлением двууглекислой соды.
Обивку кузова автомобиля временно хранят до начала ремонт пых работ на стеллаже.
Ремонт обивки производится с полной или частичной ее разборкой в зависимости от вида ремонта и состояния самой обивки. Способ ремонта обивки зависит от характера повреждений и материала обивки. Небольшие повреждения можно устранить, подклеивая кожзаменитель того же цвета клеем 88 НП МРТУ 38-5-6022-65 или клеем ПЭФ-2/10 с последующей выдержкой под прессом в течение 1 —1,5 ч. При больших повреждениях отдельных деталей обивка кузова, ремонт должен быть организован на основе использования запасных частей.
Основной и самой трудоемкой работой обойного участка является ремонт подушек и спинок сидений. Процесс их ремонта обычно включает следующие основные этапы работы: разборку, дефектовку, разметку, раскрой, пошив, сборку спинок и сидений.
Разметку производят мелом по шаблону или по старой обшивке, снятой с ремонтируемого узла. Для раскроя материала по разметке используют портновские ножницы. Пошив обивки осуществляют на швейной машине. Пошив соединяемых деталей обивки ведется на заданном расстоянии от кромок одинарным или двойным швом с нелицевой стороны обивки, при этом выдерживается определенный шаг строчки. Сшитая обивка не должна иметь слабой затяжки, перекосов, морщин, складок и повреждений на лицевой стороне.
Обивка дверей и стоек боковины кузова соединяется с панелью из водонепроницаемого картона клеем 88-НП. Перед установкой •обивки на место осматривают пистоны крепления. Концы пистонов должны быть разделены так, чтобы пистон с трудом входил в отверстие и плотно прижимал обивку к кузову автомобиля.
Обивка потолка изготовляется из кожзаменителя и крепится к кузову с помощью дуг, зубчатых реек и клея. При установке обивки потолка следует учитывать, что жидкий клей пропитывает ткань, оставляя на ней пятна. Долговечность сидений в значительной степени зависит от прочности швов, соединяющих детали верхней обивки.
Отремонтированную и изготовленную обивку кузова, а также сиденья автомобиля временно хранят на стеллаже или направляют непосредственно в зону ТР или на участок ремонта кузовов для установки на автомобиль. Таким образом, зона ремонтно-кузовпых работ включает три участка: окрасочный, кузовной, обойный.
Окрасочный участок включает три отделения: подготовительных работ, краскоприготовительное, окрасочное. Обычно все эти участки располагаются вместе, что объясняется тесной взаимосвязью проводимых работ. Например, для того чтобы выправить крышу автомобиля, необходимо снять часть обивки кузова, произ вести правку, установить обивку на место, подготовить поверхность крыши кузова к окраске и окрасить ее.
В большинстве случаев блок ремонтно-кузовных работ отделен от помещения, в котором проводится ТО и ТР автомобилей. Иногда отделяют только окрасочный участок. Типовая схема расстановки технологического оборудования и организация зоны ремонтно-кузовных и окрасочных работ представлена на рис. 36 (на примере станции на 35 рабочих постов), а на рис. 37 — схема размещения оборудования для нанесения антикоррозионного покрытия.
Рис. 37. Типовая
организация участка антикоррозионной
защиты автомобилей на два поста:
/ пост
— монтажно-демонтажных работ, мойка;
// пост — сушка, нанесения антикоррозионных
покрытий; 1
—
моечная установка; 2
—
передвижная сушильная установка; 3
—подъем-иик;
4
— камера
для нанесения антикоррозионных
покрытий