
- •Цели и задачи курсового проекта
- •Требования, предъявляемые к курсовому проекту
- •Содержание, объем и общие указания но оформлению курсового проекта
- •Методические указания по разработке разделов курсового проекта
- •1. Введение
- •2. Характеристика предприятия и объекта проектирования
- •3. Расчетно-технологический раздел
- •3.1. Выбор исходных нормативов периодичности то и пробега до капитального ремонта и их корректирование
- •3.2. Выбор исходных нормативов продолжительности простоя подвижного состава в то и ремонте и их корректирование
- •3.3. Определение коэффициента технической готовности
- •3.4. Определение коэффициента использования автомобилей
- •3.5. Определение суммарного годового пробега автомобилей в атп
- •Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •Определение трудоемкости технических воздействий
- •Исходные и скорректированные нормативы то и ремонта
- •Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •3.10. Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования
- •Расчетные показатели по объекту проектирования
- •4. Организационный раздел
- •4.1. Выбор метода организации производства то и тр в атп
- •4.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
- •4.3. Схема технологического процесса на объекте проектирования
- •4.4. Выбор режима работы производственных подразделений
- •Сводная таблица режимов работы производственных подразделений
- •4.5. Расчет количества постов в зонах то и тр и постов диагностики
- •4.5.1. Расчет количества постов зон то-1 и то-2 при организации процесса на тупиковых универсальных или специализированных постах
- •4.5.2. Расчет количества линий то-1 и то-2 при организации производственного процесса поточным методом
- •Расчет количества линий зоны ео
- •4.5.4. Расчет количества постов зоны текущего ремонта (тр), общей и поэлементной диагностики
- •4.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
- •Распределение исполнителей в зоне то по специальностям и квалификации
- •Распределение исполнителей в зоне тр по специальностям и квалификации
- •Распределение исполнителей ремонтного участка по специальностям и квалификации
- •4.7. Подбор технологического оборудования
- •Технологическое оборудование и организационная оснастка
- •Технологическая оснастка
- •4.8. Расчет производственной площади объекта проектировании
- •Коэффициенты плотности расстановки оборудования
- •5. Технологическая карта
- •6. Расчет уровня механизации производственных процессов на объекте проектирования
- •6.1. Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом
- •Расчет уровня механизированного труда в общих трудозатратах
- •Расчет показателей уровня механизации производственных процессов на участке по ремонту приборов системы питания (пример заполнения)
- •7. Заключение
- •Методические указания по оформлению пояснительной записки и графической части курсового проекта
- •Литература
- •Распределение трудоемкости то и тр автомобилей по видам работ (по онтп-01-86),%
- •Режим работы и годовые фонды времени производственных рабочих (поОнтп-01-91)
- •Рекомендуемый режим работы подвижного состава на линии (по онтп-01-91)
- •Рекомендуемый режим работы производства то и тр подвижного состава
- •Примерное соотношение универсальных и специализированных постов
- •Количество диагностических постов (линий) на атп различной мощности
- •Коэффициенты неравномерности загрузки постов
- •Численность одновременно работающих на одном посту, чел
- •Коэффициенты использования рабочего времени постов
- •Нормативы периодичности то и трудоемкости то и тр автомобилей
- •Нормативы пробега до капитального ремонта автомобилей и основных агрегатов, тыс. Км
- •Примерные средние значения показателей уровня механизации процессов то и тр в атп различного типа и мощности
- •Примерные планировочные решения и организация работ на специализированных производственных участках по то и тр автомобилей. Агрегатно-механический участок
- •Шиномонтажный участок
- •Участок то и ремонта топливной аппаратуры
- •Участок то, ремонта и заряда аккумуляторных батарей
- •Участок то и ремонта электрооборудования
- •Кузовной участок
- •Участок окраски и антикоррозионного покрытия
- •Обойный участок
- •Вспомогательные отделения
6.1. Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом
Общая степень охвата рабочих механизированным трудом в подразделении ТО (ТР) рассчитывается по формуле:
,
%,
(6.3)
где: См – степень охвата рабочих механизированным трудом, %;
Смр – степень охвата рабочих механизированно-ручным трудом, %.
Степень охвата рабочих механизированным трудом рассчитывается по формуле:
,
%,
(6.4)
где: Рм – количество рабочих во всех сменах в данном подразделении, выполняющих работу механизированным способом, чел;
Рмр – количество рабочих во всех сменах, выполняющих работу механизированно-ручным способом, чел:
Рр – количество рабочих во всех сменах, выполняющих работу вручную, чел.
Степень охвата рабочих механизированно-ручным трудом рассчитывается по формуле:
,
%,
(6.5)
Обозначения, принятые в формуле (6.5),аналогичны обозначениям в формуле (6.4).
Расчет уровня механизированного труда в общих трудозатратах
Общий уровень механизированного труда в общих трудозатратах в подразделении ТО (ТР) рассчитывается по формуле:
,
%,
(6.6)
где: УМТ – уровень механизированного труда в общих трудозатратах, %;
УМР – уровень механизированно-ручного труда в общих трудозатратах, %.
Уровень механизированного труда в общих трудозатратах рассчитывается по формуле:
,
%,
(6.7)
где: Рм1, Рм2, …, Рмn – количество рабочих, выполняющих работу механизированным способом на соответствующем оборудовании, чел;
К1, К2, …, Кn – коэффициенты механизации оборудования, используемого соответствующими рабочими.
Уровень механизированно-ручного труда в общих трудозатратах рассчитывается по формуле:
,
%
где: Рмр1, Рмр2, …, Рмрn – количество рабочих, выполняющих работу механизированно-ручным способом на соответствующем оборудовании, чел;
И1, И2, …, Иn – коэффициенты простейшей механизации оборудования, используемого соответствующими рабочими. Результаты расчетов по формулам 6.1 - 6.8 необходимо свести в таблицу 6.1.
В Приложении 26 Методических указаний приведены примерные укрупненные значения по уровню механизации производственных процессов ТО и ТР для АТП различных типов и мощности, полученные на основе действующих норм технологического проектирования АТП, табеля гаражно-технологического оборудования и анализа типовых и индивидуальных проектов.
Таблица 6.1
Расчет показателей уровня механизации производственных процессов на участке по ремонту приборов системы питания (пример заполнения)
Наименование подразделения ТО (ТР) |
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Время работы единицы оборудования, ч. |
Распределение рабочих по рабочим местам |
Коэффициенты механизации |
Степень охвата рабочих механизированным трудом, % |
Уровень механизации труда в общих трудозатратах, % |
||||||||
Р |
Рм |
Рмр |
Рр |
«К» |
«И» |
СМ |
СМР |
С |
УМТ |
УМР |
УМ |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
Участок ремонта приборов системы питания |
Установка для проверки карбюраторов
Стенд для проверки и регулировки топливной аппаратуры
Стенд для проверки форсунок
Стенд безмоторной обкатки карбюраторов |
1
1
1
1 |
20
2
2,0
3,0 |
1
2
1 |
2
|
1
1 |
|
0,25
0,25
|
0,075
0,113 |
|
|
||||
|
ИТОГО: |
|
|
4 |
2 |
2 |
|
|
|
50 |
50 |
100 |
25 |
4,7 |
29,7 |