
- •Обозначения
- •Физические св-ва
- •Взаимод жидк. Металлов с газами
- •Взаимод с материалом тигля
- •Защита от газов
- •Рафинирование
- •Раскисление
- •Особенности технологии производства фасонных отливок
- •Литье в гипсовые формы
- •.170°С в течение 1...2 ч, устанавливают в контейнеры, засыпают сухим наполнителем и прокаливают при 600...700 с в течение 5...8 ч.
- •Литье в кокиль
- •.20 Над температурой ликвидуса. Длительность сближения полуформ 1,5...3 с.
- •.30 Мм. В целях улучшения вентиляции пресс-форм полости промывников тонкими каналами (0,2...0,5 мм) соединяют с атмосферой.
- •Литье с кристаллизацией под давлением
- •Выбивка, обрубка, очистка и термическая обработка отливок
- •Контроль качества отливок и исправление их дефектов
- •Состав и свойства первичного магния
- •Модифицирование
- •Литье в пф
- •Состав и свойства меди
- •Плавка меди и ее сплавов
- •Литье в кокиль
- •Литье под давлением
- •Состав и свойства титановых сплавов
- •I группа — а-стабилизаторы — элементы, повышающие температуру полиморфного превращения (алюминий, кислород, азот, углерод и др.);
- •Особенности плавки титановых сплавов
- •Для изготовления моделей используют те же модельные составы, что и для стального литья: пс-50-50, р-2, р-3, кПсЦ, виам- 102 и др.
- •Состав и свойства оловянных сплавов
- •Состав и свойства свинцовых сплавов
- •.550 °С. При достижении заданной температуры в расплав вводят сурьму или медносурьмяную лигатуру (для сплавов, содержащих медь). После растворения сурьмы вводят остаток свинца.
- •Особенности технологии производства фасонных отливок из легкоплавких сплавов
- •Состав и свойства золотых сплавов
- •. 150 °С выше температуры ликвидуса сплава.
- •Состав и свойства платиновых сплавов
- •Основы производства слитков
- •Особенности получения слитков различными способами
- •Производство слитков из алюминиевых сплавов
- •.500 Мм и шириной 900... 1700 мм; длина их колеблется от 1 до 6,5 м.
- •Производство слитков из магниевых сплавов
- •Производство слитков из медных и никелевых сплавов
- •Производство слитков из сплавов благогодных металлов
- •Печи для производства слитков
- •Технологический процесс изготовления слитков в вакуумных электродуговых печах
- •.50 В. По окончании плавки слиток оставляют в печи для охлаждения до 400...500 °с.
- •Производство слитков с использованием гарнисажной плавки
- •Расчет шихты
Расчет шихты
В качестве шихтовых материалов при плавке используют чистые металлы, возвраты и отходы того же состава, что и приготовляемый сплав, а также отходы других сплавов. Выбор шихтовых материалов определяется прежде всего возможностью получения из них сплава заданного состава, а также технико-экономическими данными: наличием материала, его ценой, возможностью переработки в выбранном плавильном агрегате.
Наиболее низкую цену имеют возвраты и отходы. Однако они, как правило, загрязнены примесями, поэтому из них составить всю шихту нельзя, так как удаление примесей по ходу плавки далеко не всегда возможно и целесообразно. Кроме того, в отходах и возвратах часто содержатся неопределяемые примеси, которые ухудшают свойства металла. В связи с этим долю отходов и возвратов в шихте часто задают из условия допустимого содержания оговоренных примесей.
Количество шихтовых материалов определяют путем расчета шихты. При расчете учитывают ожидаемые потери металла. Для расчета шихты необходимо иметь возможно более полный химический анализ всех шихтовых материалов. Ниже приведен пример обычного аналитического «ручного» расчета шихты.
Цель расчета шихты состоит в определении количества шихтовых материалов. Для удобства и наглядности расчет ведем на 100 кг сплава. Содержание легирующих компонентов задаем по среднему составу.
Описанный "ручной" расчет шихты становится очень громоздким и утомительным, если число шихтовых материалов превышает семь ~ восемь. Кроме того, в таком расчете не участвует оценка стоимости шихтовых материалов. В связи с этим прибегают к расчету шихты на ЭВМ. Использование ЭВМ позволяет найти оптимальный набор шихтовых материалов по стоимости. Эта задача обычно решается методами линейного программирования. Балансовые соотношения по расчетным элементам и ограничения по количеству шихтовых материалов при линейном программировании могут быть заданы как в виде равенств, так и неравенств.
Таким образом, расчет оптимального состава шихты заключается в нахождении минимального значения целевой функции при условиях-ограничениях, которые представляют собой систему балансовых соотношений по всем расчетным легирующим компонентам сплава и примесям, по видам шихтовых материалов (собственные возвраты, отходы со стороны, свежие и вторичные металлы и сплавы) и по общему количеству шихты.
Задачу оптимизации состава шихты обычно решают симплексным методом линейного программирования. Программы решения задач линейного программирования сейчас входят в набор стандартных программ, имеющихся в вычислительных центрах.