3.2.2 Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства

Ежегодно согласно графику планово-предупредительных ремонтов оборудование подвергается ремонту различной сложности. Для предприятий машиностроения примем, что: 100% оборудования подвергаются осмотру, 50% – малому ремонту, 20% – среднему ремонту, 10% – капитальному ремонту.

Для определения необходимого количества ремонтного оборудования нужно определить суммарную нормативную трудоемкость ремонтных работ:

, (3.2.4)

где – ремонтная сложность всего оборудования;

j – номер группы оборудования, обладающего одинаковой ремонтной сложностью ( );

РС_j –категория ремонтной сложности оборудования j-й группы, измеряется в ремонтных единицах [13];

С_j – количество принятого оборудования, обладающего j-й категорией ремонтной сложности;

УВ_i – доля оборудования, подвергаемого ремонту i-го вида (осмотру, малому, среднему, капитальному ремонту);

i – номер вида ремонта ( );

– трудоемкость i-го вида ремонта.

1) Осмотр:

Т_рем=(10*13+11*3)*0,01*1=1,63ч;

1. Малый ремонт:

Т_рем=(10*13+11*3)*0,05*0,5=4,75ч;

2. Средний ремонт:

Т_рем=(10*13+11*3)*0,2*0,2=6,52ч;

3. Капитальный ремонт:

Т_рем=(10*13+11*3)*1*0,1=16,3;

Расчет трудоемкости ремонтных работ представляют в табличной форме (табл. 3.2.2).

Таблица 3.2.2 - Трудоемкость ремонтных работ

Вид ремонта	*	Доля оборудования, подвергаемого ремонту УВi	Нормативная трудоемкость ремонта
Осмотр	0,01	1,00	1,63
Малый ремонт	0,05	0,50	4,75
Средний ремонт	0,20	0,20	6,52
Капитальный ремонт	1,00	0,10	16,3
Итого			29,2

Количество необходимого ремонтного оборудования определяется по алгоритму, аналогичному изложенному для основного оборудования, представляется в табличной форме (табл. 3.2.3).

Т_{НОРМ.рем.}=29,2*16=467,2 ч,

Т_ПЛ.рем.= 467,2/1,2=389,3 ч,

С_{расч.рем.}=0,2 шт С_{прин.рем.}=1 шт.

Далее рассчитывается необходимое количество оборудования для заточки инструмента.

Нормативная трудоемкость заточки всего инструмента составляет:

, (3.2.5)

где t_зат – трудоемкость заточки одного инструмента, н-ч, t_зат=0,04;

N_ИЗН – количество инструментов, подвергаемых заточке, рассчитывается следующим образом:

, (3.2.6)

где d_мв – доля машинного времени в общей трудоемкости выполнения работ, принимается на уровне 0,7 – 0,8, d_мв=0,7;

t_изн – средняя норма износа одного инструмента, берется из справочной литературы [13];

К_ВН – коэффициент выполнения норм выработки (К_ВН = 1,2).

N_изн.=(0,7*24449,19)/(60*1,2)=237,68≈ 238,

Т_зат.=9,5 ч,

Т_ПЛ.изн.=7,9 ч,

С_{расч.изн.}=0,09шт С_{прин.рем.}=1шт.

Таблица 3.2.3 - Расчет потребности во вспомогательном оборудовании

Наименование оборудования	Трудоемкость на программу		Количество оборудования
			расчетное	принятое
Ремонтное	467,2	389,3	0,2	1
Заточное	9,5	7,9	0,09	1
Итого				2

Кроме описанного подхода к определению потребности во вспомогательном оборудовании используется укрупненный подход в планировании потребности в транспортных средствах (10-20% от стоимости основного оборудования) и хозяйственном инвентаре (столы, стулья, шкафы – 5-10% от стоимости основного оборудования).