3 Организационно-экономическая часть
В данном разделе выпускной квалификационной работы рассматриваются следующие вопросы:
определение технико-экономических показателей разрабатываемого цеха;
оценка экономической эффективности данного проекта.
При определении экономической эффективности рассчитывались различные технико-экономические показатели, которые выражают величину экономии на отдельных элементах затрат труда, в частности снижении трудоемкости, высвобождения рабочих, снижение материалоемкости и снижение затрат других ресурсов.
А также в выпускной квалификационной работе предоставлена последовательность технико-экономического планирования работы цеха, включающие расчет основного и вспомогательного оборудования, численности и заработной платы рабочих и служащих, основных и вспомогательных материалов; расценок на детали; себестоимости деталей.
Экономическая эффективность проектируемого технологического процесса определяется путём сравнения технико-экономических показателей выбранного варианта технологического процесса с базовым (заводским) вариантом.
3.1 Расчет производственной программы
Для выполнения технико-экономических расчетов используем следующие исходные данные:
- характеристика деталей (таблица 3.1.1);
- технологический процесс обработки детали (таблица 3.1.2);
- характеристика имеющегося в цехе оборудования (таблица 3.1.3);
- трудоемкость работ по видам оборудования (таблица 3.1.4);
- часовые тарифные ставки сдельщиков и повременщиков (таблица 3.1.5).
Таблица 3.1.1 – Характеристика деталей
Наименование показателя |
Единица измерения |
Деталь |
||||
Крышка |
Корпус уплотнения |
Корпус подшипника |
Корпус фильтра |
Обойма |
||
Заготовка |
- |
Отливка |
Отливка |
Отливка |
Отливка |
Отливка |
Материал |
- |
14Х17Н2л |
ЭП866-Ш |
ЭП866-Ш |
12Х18Н10Т |
ЭП866-Ш |
Назначение |
- |
ГТД |
||||
Применяемость в изделии |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Масса детали |
кг/шт. |
1,5 |
1,72 |
0,9 |
3,5 |
0,8 |
Масса заготовки |
кг/шт. |
3 |
3,74 |
2,0 |
8 |
1,7 |
КИМ |
% |
50 |
54,6 |
56,7 |
52,8 |
53 |
Стоимость материала |
руб/кг. |
645,43 |
560,78 |
560,78 |
483,9 |
560,78 |
Стоимость отходов |
руб/кг. |
5,31 |
4,85 |
4,85 |
3,58 |
4,85 |
Таблица 3.1.2 – Технологический процесс обработки детали
№ операции |
Наименование операции |
Оборудование |
Разряд работ |
Трудоемкость операции на 1 шт, ч |
Трудоемкость операции на 500 шт, ч |
05 |
Токарная с ЧПУ |
токарное с ЧПУ |
4 |
0,365 |
182,5 |
10 |
Фрезерная с ЧПУ |
фрезерное с ЧПУ |
4 |
0,150 |
75 |
15 |
Токарная с ЧПУ |
токарное с ЧПУ |
4 |
0,300 |
150 |
20 |
Токарная с ЧПУ |
токарное с ЧПУ |
5 |
0,403 |
201,5 |
25 |
Токарная с ЧПУ |
токарное с ЧПУ |
5 |
0,390 |
195 |
30 |
Токарная с ЧПУ |
токарное с ЧПУ |
5 |
0,105 |
52,5 |
35 |
Слесарная |
верстак |
5 |
0,157 |
78,5 |
40 |
Токарная с ЧПУ |
токарное с ЧПУ |
5 |
0,500 |
250 |
45 |
Полировальная |
токарное с ЧПУ |
5 |
0,167 |
83,5 |
50 |
Сверлильная с ЧПУ |
сверлильное с ЧПУ |
5 |
0,133 |
66,5 |
55 |
Сверлильная |
сверлильное |
4 |
0,057 |
28,5 |
60 |
Слесарная |
верстак |
5 |
0,142 |
71 |
65 |
Слесарная |
верстак |
4 |
0,067 |
33,5 |
70 |
Промывка |
моечная машина |
2 |
0,002 |
1 |
80 |
Промывка |
моечная машина |
2 |
0,002 |
1 |
95 |
Шлифовальная |
шлифовальное |
5 |
0,103 |
51,5 |
100 |
Шлифовальная |
шлифовальное |
5 |
0,393 |
196,5 |
105 |
Промывка |
моечная машина |
2 |
0,002 |
1 |
Итого |
3,438 |
1719 |
|||
Таблица 3.1.3 – Характеристика имеющегося в цехе оборудования
Марка оборудования |
Тип |
Габариты |
Потребляемая мощность |
Ремонтная сложность |
Количество |
Стоимость, тыс. руб |
||
В |
Ш |
Г |
||||||
16К20Т1 |
ТВ |
1,7 |
1,7 |
3,08 |
11 |
10 |
1 |
600 000 |
500V |
- |
3 |
3,165 |
2,35 |
7 |
11 |
1 |
3 000 000 |
MDW-10 |
ТВ |
2,64 |
2,15 |
6,8 |
15 |
10 |
1 |
2 000 000 |
2А125 |
СВО |
2,23 |
0,78 |
0,77 |
2,8 |
10 |
1 |
300 000 |
3К-229В |
ШВ |
2 |
1,78 |
4,165 |
7,5 |
10 |
1 |
550 000 |
6Р81 |
Ф |
1,63 |
0,472 |
1,48 |
2,25 |
10 |
1 |
400 000 |
Верстак слесарный |
- |
0,86 |
1,2 |
0,685 |
|
|
1 |
8 000 |
Моечная машина УЗВ-18М |
- |
0,965 |
0,88 |
1,67 |
|
|
1 |
80 000 |
Таблица 3.1.4 – Трудоемкость работ по видам оборудования
Модель |
|
То, н.ч. |
||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
||
16К20Т1 |
416 |
1715,87 |
1848,42 |
2134,5 |
1853,68 |
7968,47 |
2А125 |
28,5 |
514,85 |
35,6 |
700,85 |
889,85 |
2169,65 |
MDW-10 |
699 |
0 |
387,72 |
1649,00 |
1739,25 |
4474,97 |
500V |
141,5 |
0 |
5245,63 |
0 |
0 |
5387,13 |
3К229В |
248 |
481,49 |
0 |
1257,00 |
949,40 |
2935,89 |
6Р81 |
0 |
412,06 |
0 |
233,20 |
394,20 |
1513,08 |
Верстак |
183 |
145,17 |
225,42 |
359,55 |
313,70 |
1226,84 |
Ванна |
3 |
7 |
8,68 |
10,5 |
9,3 |
38,48 |
Итого |
|
|
|
|
|
|
,
часТаблица 3.1.5 - Часовые тарифные ставки сдельщиков и повременщиков
Разряд |
Часовые тарифные ставки (д.ед.), ЧТС |
|
сдельщиков |
повременщиков |
|
1 |
49,2 |
46,37 |
2 |
53,6 |
50,08 |
3 |
59,54 |
55,18 |
4 |
66,92 |
62,60 |
5 |
76,27 |
71,41 |
6 |
89,06 |
83 |
Технико-экономические расчеты по планированию деятельности цеха начинаются с определения производственной программы. В общем случае производственная программа может определяться и исходя из потребности рынка, и из пропускной способности цеха.
Выберем второй подход, т.к. первый требует отдельного исследования.
Производственная программа цеха (N) = 500 шт
– нормативная
трудоемкость на программу для i-й
группы оборудования:
,
(3.1.1)
где
– нормативная трудоемкость i-й
операции для j-й
детали.
ТНОРМток16к20Т1= 500*0,832=416ч
ТНОРМ500V= 500*0,283=141,5ч
ТНОРМтокMDW-10= 500*1,398=699ч
ТНОРМcверл2А125=500*0,057=28,5ч
ТНОРМшлиф3К-229В= 500*0,496=248ч
ТНОРМслес.= 500*0,366=183ч
ТНОРМмоеч.= 500*0,006=3ч
Плановая
трудоемкость на программу для i-й
группы оборудования (
)
рассчитывается по формуле:
,
(3.1.2)
ТПЛток16к20Т1=6640,39ч,
ТПЛ500V=4489,27ч
ТПЛтокMDW-10= 3729,14ч
ТПЛcверл2А125=1808,04ч
ТПЛшлиф3К-229В= 2446,57ч
ТПЛфрез 6Р81= 1260,9ч
ТПЛлслес.= 1022,36ч
ТПлмоеч.= 32,06ч
Далее рассчитанные значения нормативной и плановой трудоемкости на программу для всех групп оборудования используются для расчета необходимого количества оборудования, для чего заносятся в табл. 3.2.1, а также для расчета численности основных рабочих.