3 Организационно-экономическая часть

В данном разделе дипломного проекта рассматриваются следующие вопросы:

• определение технико-экономических показателей разрабатываемого цеха;

• оценка экономической эффективности данного проекта.

При определении экономической эффективности рассчитывались различные технико-экономические показатели, которые выражают величину экономии на отдельных элементах затрат труда, в частности снижении трудоемкости, высвобождения рабочих, снижение материалоемкости и снижение затрат других ресурсов.

А также в дипломном проекте предоставлена последовательность технико-экономического планирования работы цеха, включающие расчет основного и вспомогательного оборудования, численности и заработной платы рабочих и служащих, основных и вспомогательных материалов; расценок на детали; себестоимости деталей.

Экономическая эффективность проектируемого технологического процесса определяется путём сравнения технико-экономических показателей выбранного варианта технологического процесса с базовым (заводским) вариантом.

3.1 Расчет производственной программы

Для выполнения технико-экономических расчетов используем следующие исходные данные:

- характеристика деталей (таблица 3.1.1);

- технологические процессы обработки деталей (таблица 3.1.2);

- характеристика имеющегося в цехе оборудования (таблица 3.1.3);

- часовые тарифные ставки сдельщиков и повременщиков (таблица 3.1.4).

Таблица 3.1.1 – Характеристика деталей

Наименование показателя	Единица измерения	Деталь
		Крышка
Заготовка	-	Отливка
Материал	-	Сталь 14Х17Н2л ОСТ 1.900.90-79
Назначение	-	ГТД
Применяемость в изделии	шт.	1
Масса детали	кг/шт.	1,5
Норма расхода материала	кг/шт.	3
Коэффициент использования материала	%	50
Стоимость материала	руб/кг.	645,43
Стоимость отходов	руб/кг.	5,31

Таблица 3.1.2 – Технологический процесс обработки детали

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Разряд работ	Трудоемкость операции на 1 шт, ч	Трудоемкость операции на 500 шт, ч
05	Токарная с ЧПУ	токарное с ЧПУ	4	0,365	182,5
10	Фрезерная с ЧПУ	фрезерное с ЧПУ	4	0,150	75
15	Токарная с ЧПУ	токарное с ЧПУ	4	0,300	150
20	Токарная с ЧПУ	токарное с ЧПУ	5	0,403	201,5
25	Токарная с ЧПУ	токарное с ЧПУ	5	0,390	195
30	Токарная с ЧПУ	токарное с ЧПУ	5	0,105	52,5
35	Слесарная	верстак	5	0,157	78,5
40	Токарная с ЧПУ	токарное с ЧПУ	5	0,500	250
45	Полировальная	токарное с ЧПУ	5	0,167	83,5
50	Сверлильная с ЧПУ	сверлильное с ЧПУ	5	0,133	66,5
55	Сверлильная	сверлильное	4	0,057	28,5
60	Слесарная	верстак	5	0,142	71
65	Слесарная	верстак	4	0,067	33,5
70	Промывка	моечная машина	2	0,002	1
80	Промывка	моечная машина	2	0,002	1
95	Шлифовальная	шлифовальное	5	0,103	51,5
100	Шлифовальная	шлифовальное	5	0,393	196,5
105	Промывка	моечная машина	2	0,002	1
Итого				3,438	1719

Таблица 3.1.3 – Характеристика имеющегося в цехе оборудования

Марка оборудования	Тип	Габариты			Потребляемая мощность	Ремонтная сложность	Количество	Стоимость, тыс. руб
		В	Ш	Г
16К20Т1	ТВ	1,7	1,7	3,08	11	10	1	550 000
500V	-	3	3,165	2,35	7	11	1	3 000 000
MDW-10	ТВ	2,64	2,15	6,8	15	10	1	2 000 000
2А125	СВО	2,23	0,78	0,77	2,8	10	1	300 000
3К-229В	ШВ	2	1,78	4,165	7,5	10	1	600 000
Верстак слесарный	-	0,86	1,2	0,685			1	8 000
Моечная машина УЗВ-18М	-	0,965	0,88	1,67			1	80 000

Таблица 3.1.4 - Часовые тарифные ставки

Разряд	Часовые тарифные ставки (д.ед.), ЧТС
	сдельщиков	повременщиков
1	49,2	46,37
2	53,6	50,08
3	59,54	55,18
4	66,92	62,60
5	76,27	71,41
6	89,06	83

Технико-экономические расчеты по планированию деятельности цеха начинаются с определения производственной программы. В общем случае производственная программа может определяться и исходя из потребности рынка, и из пропускной способности цеха.

Выберем второй подход, т.к. первый требует отдельного исследования.

Производственная программа цеха (N) = 500 шт

– нормативная трудоемкость на программу для i-й группы оборудования:

, (3.1.1)

где – нормативная трудоемкость i-й операции для j-й детали.

Т_{НОРМток16к20Т1}= 500*0,832=416ч

Т_НОРМ500V= 500*0,283=141,5ч

Т_{НОРМтокMDW-10}= 500*1,398=699ч

Т_{НОРМcверл2А125}=500*0,057=28,5ч

Т_{НОРМшлиф3К-229В}= 500*0,496=248ч

Т_{НОРМслес.}= 500*0,366=183ч

Т_{НОРМмоеч.}= 500*0,006=3ч

Плановая трудоемкость на программу для i-й группы оборудования ( ) рассчитывается по формуле:

, (3.1.2)

Т_{ПЛток16к20Т1}=346,67ч,

Т_ПЛ500V=117,9ч

Т_{ПЛтокMDW-10}= 582,5ч

Т_{ПЛcверл2А125}=23,75ч

Т_{ПЛшлиф3К-229В}= 206,67ч

Т_{ПЛлслес.}= 152,5ч

Т_{Плмоеч.}= 2,5ч

Далее рассчитанные значения нормативной и плановой трудоемкости на программу для всех групп оборудования используются для расчета необходимого количества оборудования, для чего заносятся в табл. 3.2.1, а также для расчета численности основных рабочих.