- •1 Суть процесса прессования. Основные преимущества и недостатки процесса прессования в сравнении с другими процессами омд.
- •2 Разновидности процесса прессования по кинематике течения. Понятие мертвой зоны при прессовании.
- •3 Преимущества и недостатки прямого, обратного, углового и с активными силами трения процессов прессования.
- •4 Схема напряженно-деформационного состояния в пластической зоне при прессовании.
- •5 Прессование с «рубашкой» и прессование в воду.
- •6 Основные области применения процесса прессования.
- •7) Признаки классификации пресс-изделий. Классификация по прессуемым металлам и сплавам.
- •8) Классификация пресс-изделий по характеру использования и по форме и размерам поперечного сечения.
- •9) Гидропрессование и «конформ»-процесс.
- •10) Усилие прессования (формула и.Л. Перлина). График изменения усилия при прямом прессовании.
- •11) Основные закономерности выбора скоростей прессования. Допустимые скорости истечения металла.
- •12) Влияние технологических, технических и экономических факторов на выбор скорости прессования.
- •13. Температура прессования медных и алюминиевых сплавов
- •14 Особенности прессования сталей и титановых сплавов. Температуры прессования
- •1. Технология прессования титановых сплавов
- •3.Схема прессования профилей переменного сечения.
- •2.2 Технология прессования сталей
- •15. Роль смазки при прессовании
- •16. Классификация гидропрессов по способу прессования и типу привода
- •17. Классификация гидропрессов по конструктивным признакам
- •18 Преимущества и недостатки вертикальных и горизонтальных гидравлических прессов
- •20 Удаление прессостатка при прямом и обратном прессовании
- •21. Гидропривод прессов. Давление рабочей жидкости на разных стадиях процесса.
- •22. Элементы инструментальной прессовой оснастки
- •19. Основные элементы гидравлического пресса и принцип работы. Прошивка слитка
- •23. Стойкость инструмента при прессовании и факторы влияющие на неё.
- •24. Контейнер пресса. Марки стали, используемые для изготовления контейнеров.
- •25 Контейнер пресса. Способ и температуры нагрева.(см№24)
- •27 Экономические аспекты, учитываемые при конструировании контейнеров.
- •28 Классификация матриц для прессования сплошных и полых изделий.
- •29 Элементы матрицы, их назначение. Марки сталей для изготовления матриц.
- •30 Основные принципы конструирования и расчета на прочность матриц для прессования.
- •31. Суть процесса волочения. Основные способы волочения сплошных и полых изделий.
- •32. Схема напряженно-деформационного состояния при волочении
- •34. Размерный и профильный сортамент продукции, получаемый методом волочения
- •35. Основной показатель деформации при волочении, его определение
- •36. Понятие обжатия при волочении. Его связь с вытяжкой и определение при волочении сплошных и полых изделий.(см №35)
- •38. Место волочения в цикле производства маталлопродукции, его преимущества
- •39. Усилие волочения(формула перлина). Факторы, влияющие на усилие волочения. График зависимости усилия волочения от угла волоки.
- •40. Скорости волочения изделий из сталей и цветных металлов и сплавов
- •Волочение проволоки скорости волочения до 50 м/с
- •43. Смазка при волочении. Назначении и виды.
- •44. Основные признаки классификации оборудования для волочения
- •41. Условия поставки на продукцию, получаемую волочением, и способы их обеспечения
- •42. Условие «безобрывности» процесса волочения. Коэффициент запаса
- •45. Классификация волочильных станов по принципу работы тянущего устройства
- •49 Цепные волочильные станы. Типы и техническая характеристика.
- •50) Состав агрегатов рабочей линии волочильного стана периодического действия.
- •52. Станы многократного волочения со скольжением. Принцип работы.
- •54. Тенденции развития конструкций цепных волочильных станов
- •33. Исходный материал для волочения и температура процесса
- •47. Классификация волочильных станов периодического действия
54. Тенденции развития конструкций цепных волочильных станов
Увеличение и регулировка скорости волочения являются только одним из факторов, способствующих увеличению производительности станов.
Для увеличения производительности волочильных цепных станов предусматривают: 1) многопрутковое волочение, 2) механизированный возврат тележки, 3) автоматический захват прутков, 4) механизированное сбрасывание прутков и труб со стана на стеллажи, 5) принудительную подачу изделия в волоку пневматическими, гидравлическими или механическими вталкивателями, исключающими необходимость в заострении концов прутков и забивке концов труб, 6) механизированное насаживание труб на оправки.
Увеличение скорости, длины прутка =>увеличение производительности.
Огромное влияние на развитие волочильных машин с прямолинейным движением протягиваемого металла оказала паровая энергетика, поставившая перед металлургией проблему цельнотянутых труб.
33. Исходный материал для волочения и температура процесса
В качестве исходного материала для волочения применяют катаную и прессованную заготовки. При производстве алюминиевой, медной и другой проволоки в качестве исходной заготовки используют катанку, получаемую непосредственно из плавильной печи через кристаллизатор и непрерывный прокатный стан. Независимо от способа получения исходная заготовка перед волочением проходит тщательную предварительную подготовку, которая заключается в проведении того или иного вида термической обработки, удалении окалины и подготовке поверхности для закрепления и удержания на ней смазки в процессе волочения. Эти предварительные операции обеспечивают нормальное выполнение пластической деформации в волочильном отверстии, способствуют получению высокого качества поверхности изделия, уменьшают усилие и энергию на волочение и снижают износ волочильного инструмента.
Волочение чаще всего выполняют при комнатной температуре. Волочение, как правило, применяют для обработки металла в холодном состоянии. Только в некоторых случаях для труднодеформируемых металлов (вольфрам, молибден) применяют горячее или теплое волочение. Теплое волочение проводят в узком интервале температур в районе рекристаллизации с тем, чтобы в процессе деформации полностью или частично восстановились прочностные свойства металла. В процессе волочения металл наклепывается и приобретает волокнистое строение (текстуру). Это обуславливает изменение физических, химических и особенно механических свойств металла.
47. Классификация волочильных станов периодического действия
Станы прямолинейного волочения включают в себя рабочий стол, задающее устройство, станины, волокодержатель, тележку, тяговые цепи или трос, привод и карман для готовых прутков. Заготовку заостряют, вводят в волоку и захватывают клещами тележки. Волочения осуществляют за счет движения тележки, которая соединена с цепью, тросом или приводом гидравлического типа. Длина готовых прутков на станах прямолинейного волочения ограничена 40 м, а усилие волочения достигает 1000 кН. Наряду с однониточным волочением существуют станы, на которых одновременно можно протягивать до трех прутков. В качестве привода используют двигатели постоянного тока. Область применения такого вида станов приведена на рис. 9.
рисунок 9. Область применения волочильных машин периодического действия: 1 - с одной цепью; 2 - с двумя цепями; 3 - гидравлический привод; 4 - с тросом; 5 - непрерывные волочильные машины
46. классификация волочильных станов по характеру и циклу работы
Ι. Машины однократного волочения
ΙΙ. Машины многократного волочения
1. Машины многократного волочения без скольжения
а. Машины магазинного типа
2. Машины многократного волочения со скольжением
3. Волочильные машины для калибровки пруткова.
а. Цепные волочильные станы
б. Реечные волочильные станы
в. Непрерывный цепной волочильный стан
г. Комбинированные волочильные станы
47. классификация волочильных станов многократного волочения(+53,54)
ΙΙ. Машины многократного волочения
1. Машины многократного волочения без скольжения
а. Машины магазинного типа
2. Машины многократного волочения со скольжением
3. Волочильные машины для калибровки пруткова.
а. Цепные волочильные станы
б. Реечные волочильные станы
в. Непрерывный цепной волочильный стан
г. Комбинированные волочильные станы
На многократных машинах проволока проходит последовательно через несколько волок, изменяя за одну операцию свое сечение от 2 до 15 и даже более раз. Моток проволоки на этих машинах в каждый момент времени обрабатывается в нескольких волоках.
Машины магазинного типа можно представить как ряд однократных станов с увеличивающимися в определенной последовательности скоростями барабанов, у которых каждый предыдущий является как бы размоточной фигуркой с запасом проволоки для последующего барабана.
Многократные машины со скольжением (рис. 3) характеризуются постоянной скоростью вращения всех промежуточных и чистового шкивов на протяжении всего цикла волочения и вместе с тем некоторым относительным скольжением проволоки на промежуточных шкивах, которое может меняться в ту или другую сторону в зависимости от износа канала волок. Сила волочения развивается вытяжными шкивами благодаря силам трения, которые возникают между соприкасающимися поверхностями шкива и охватывающей его проволокой.
Преимуществом реечных станов является то, что рейки их расположены по боковым стенкам станины по всей длине стана, и поэтому в отличие от обычных одноцепных станов пространство под протягиваемыми прутками остается свободным. В это пространство прутки падают по завершении волочения. Затем они скатываются по наклонной плоскости и попадают в карманы. Благодаря этому тележку автоматически можно возвращать с большой скоростью в исходное положение.