Контроль качества по устройству лестниц и балконов.

Лестницы.

Необходимо контролировать, чтобы отдельные поверхности лестничных площадок и ступеней удовлетворяли требованиям повышенной износоустойчивости.

При контроле качества работ по устройству лестниц необходимо следить, чтобы были выполнены следующие условия: верхняя поверхность лестничных площадок отшлифована в пределах 0,6-1,2 мм при базе замера 2000 мм; распределение мраморной крошки на лицевых поверхностях мозаичных проступей и в мозаичном отделочном слое лестничных площадок было равномерно по всей поверхности; уложенные керамические плитки не имели трещин, обломанных граней и углов, а на их поверхностях не было остатков раствора; отклонения от положения отдельных плиток не превышали плюс минус 1 мм; уступы между кромками (торцами) элементов поручней сглажены и отшлифованы; заделка стоек ограждений в марши или ступени выполнена прочно, заподлицо с поверхностью, без трещин; расстояние от поручня лестницы до стены или шахт лифтов было не менее 30 мм; проступи внутренних лестниц были строго горизонтальны, а наружные имели уклон 1-2 градуса для стока атмосферных вод; на ступенях лестниц и площадках у стен имелись плинтусы.

Балконы.

При приемке балконных плит на стройплощадке и перед установкой на место необходимо проверить: сохранность фасадных углов и кромок (балконные плиты с отбитыми кромками и углами от заводов-поставщиков не должны приниматься); правильность расположения монтажных отверстий в балконной плите, заложения анкеров и размеров гнезд в стенной панели; наличие слезников.

При контроле за качеством работ по установке балконных плит необходимо проверить заделку плит в соответствии с проектом, наличие 2% уклона плиты (от наружной стены), разность уровней плоскости плиты балкона и пола помещения, которая должна быть не более 8-10 см, плотность заделки стыка между нижним бруском коробки балконной двери, стеной и балконной плитой (рекомендуется между балконной плитой и стеной устройство цементной выкружки), а также надежность закрепления концов балконных решеток в стенах.

Контроль качества работ при монтаже зданий из крупных панелей и объёмных блоков.

При приемке готовых деталей и изделий, получаемых от заводов – изготовителей, на стройплощадке необходимо проверить качество лицевых поверхностей, геометрические размеры и форму изделий, разницу диагоналей и углы между смежными плоскостями, размеры и правильность расположения борозд, ниш, отверстий, правильность расположения и качество закладных деталей и монтажных петель, сохранность забетонированных санитарно –технических и электро – технических проводок.

Производитель работ или мастер должны проверить, чтобы все элементы конструкций имели хорошую видимую маркировку, выполненную несмывающейся краской.

Готовые изделия должны удовлетворять следующим требованиям: иметь гладкие, годные под шпатлевку поверхности, однородную фактуру, цвет и рисунок согласно требованиям проекта; закладные части должны быть очищены от излишков бетона и грязи и защищены от коррозии; ниши должны иметь правильную форму без перекосов, а отверстия и каналы – чистые.

Необходимо проверять, чтобы все отверстия в панелях для протяжки электропроводки были закрыты специальными деревянными пробками без скола краев, а панели внутренних поперечных стен имели фиксаторы.

При приемке изделий необходимо проверять наличие на каждую партию изделий паспорта, в котором указываются следующие данные: наименование и адрес завода; номер паспорта и дата его заполнения; наименования изделий по ГОСТу, ТУ, проекту, их условные обозначения с указанием номера ГОСТа, ТУ или листа чертежа проекта; количество изделий в партии; прочность бетона в процентах от проектной при приемке изделий ОТК завода; обнаруженные ОТК отклонения от проектных размеров.

Монтаж крупнопанельных зданий

При контроле качества сварные швы должны удовлетворять по внешнему виду следующим требованиям: иметь гладкую мелкочешуйчатую поверхность без наплывов и перерывов с плавным переходом к основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и без трещин, причем для исправления швов запрещается применять чеканку; не иметь незаваренных кратеров; на каждом узле сварки должно стоять клеймо сварщика.

При соединении основных конструктивных элементов на болтах с применением монтажных пластин, покрытых для предохранения от коррозии цинком, на стройплощдке должна производится тщательная проверка полученной партии монтажных пластин внешним осмотром. При выявлении наружных повреждений оцинкованной поверхности пластины бракуются.

Работы по замоноличиванию стыков и герметизации швов должны производиться специально обученными рабочими, имеющими удостоверения. За этими работами производственному персоналу и технадзору заказчика необходимо вести постоянный контроль.

Контроль качеств по герметизации стыков осуществляется в два этапа: пооперационный контроль; приемка работ.

Контроль качества герметизации бутилкаучуковой мастикой стыков элементов зданий (панелей наружных стен, примыканий балконных плит, плит лоджий и оконных коробок) осуществляется согласно схеме в ходе и по мере выполнения следующих технологических операций: подготовки исходных материалов для приготовления мастики и праймера; приготовления рабочего состава мастики; заполнения ампул мастикой; приготовления рабочего состава праймера; подготовки поверхности стыка для нанесения праймера; покрытие поверхности праймером; нанесения противоадгезионного слоя; заполнения стыков мастикой.

Документами лабораторного контроля являются: журнал испытаний исходного сырья с указанием поставщика, даты поступления, места хранения, номера партии и ее размеров, а также основных паспортных данных; журнал приготовления рабочих составов мастик и праймера с указанием завода-поставщика компонентов, даты поступления, места хранения, номера партии и ее размеров, а также основных паспортных и фактических характеристик материалов (жизнеспособность, текучесть и вязкость), температуры наружного воздуха; журнал испытаний основных физико-механических характеристик завулканизированных рабочих составов мастик и праймера с указанием номера партии и ее размеров, даты и места взятия образца, температуры наружного воздуха, фактических показателей материалов.

Герметизация стыков подлежит сдаче технадзору заказчика как скрытая работа.

Приемка гермитизационных работ осуществляется в процессе выполнения работ (промежуточная приемка) и после ее окончания.

Промежуточной приемке с составлением актов подлежат подготовка поверхностей под праймирование, а также качество бетонной поверхности с праймером, упругой основы и противоадгезионного слоя (подложки), уложенного вулканизованного герметика, замоноличивания и покраски завулканизованного герметика.

Организацию контроля и оценку качества герметизации стыков следует производить, руководствуясь «техническим условиям на контроль и оценку качества стыковых сопряжений крупнопанельных жилых домов»

После окончания всех работ по герметизации и замоноличиванию стыков в пределах каждой секции на этаже проверяется на воздухопроницаемость не менее трех вертикальных стыков, химическим методом, основанным на действии аммиака на обычную светочувствительную бумагу.

При окончательной приемке должны быть предъявлены: акты промежуточной приемки выполненных работ; журналы результатов лабораторного испытания материалов; журналы работ; исполнительные чертежи герметизации стыков.

Приемка готовой герметизации оформляется актом, который одновременно является и гарантийным паспортом.

Для контроля качества бетона в стыках проводятся испытания на прочность при сжатии контрольных образцов, изготовленных из того же бетона и хранящихся в аналогичных условиях.

Контроль за температурой бетона в стыках в зимних условиях ведется по показаниям технических термометров, опускаемых в скважины на глубину не менее 100 мм в местах с наиболее неблагоприятным температурным режимом. По данным замеров строится график изменения температуры в бетоне во времени, по которому и определяется его прочность.

Текущий контроль качества прогрева бетона в стыках ведет дежурный лаборант или специально обученный рабочий в присутствии дежурного электромонтера, который обязан следить за включением и выключением тока, изменением напряжения в сети и устранением неполадок.

Приемка работ по замоноличиванию стыков и швов производится техническим надзором заказчика в присутствии производителя работ и главного инженера строительного управления или участка. После тщательной проверки качества выполненных работ, паспортов на примененные материалы и журналы на скрытые работы составляются акты поэтажной приемки здания.

Пред монтажом крупнопанельных перегородок необходимо произвести разбивку и разметку их осей. Технический персонал стройки и технадзор заказчика обязаны проверить наличие в стенах деревянных антисептированных вкладышей, высоту смонтированных стен, пролета между ними и определить размеры подкладок под перегородочные панели с учетом высоты панелей и выступающих монтажных петель.

В процессе приемки работ по монтажу конструкций крупнопанельных зданий следует проверять правильность установки элементов конструкций и плотность примыкания их к опорным поверхностям и друг к другу, качество сварки, заделки стыков и швов, защиту всех металлических деталей от коррозии и сохранность элементов и их отделки.

При приемке строительно – монтажных работ согласно ГОСТу необходимо контролировать выполнение следующих требований: антикоррозионная защита сварных швов и стальных закладных деталей на заводах – изготовителях и на строительстве должна производиться согласно СНиП 3-В.6-62 «защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ»;

Применение противоморозных добавок, разрушающих цинковые покрытия стальных связей в стыках наружных стен, не допускается; герметизирующие материалы, обеспечивающие воздухонепроницаемость и влагонепроницаемость в стыках между панелями, должны удовлетворять требованиям.

При монтаже крупнопанельных домов необходимо следить за выполнением следующих требований ГОСТ: в торцах панелей внутренних стен должны быть ограничители, обеспечивающие в вертикальных стыках толщину шва не менее 10 мм; в отверстиях для пропуска труб инженерных коммуникаций должна обеспечиваться плотная заделка мест сопряжений упругими материалами.

Согласно требованию ГОСТа из каждой партии в 25-30 домов, выпускаемых предприятием крупнопанельного домостроения, один незаселенный или эксплуатируемый дом, по выбору заказчика, должен быть подвергнут специальной проверке на соответствие требованиям ГОСТ 11309-65 и СНиП.

Герметизация всех стыков в наружных стенах проверяется искусственным продуванием и дождеванием, звукоизоляция помещений – звукоизмерительной аппаратурой. Кроме того, необходимо проверять соответствие конструкций принятым допускам.

Монтаж зданий из объемных блоков.

Схема разбивки мест установки блоков составляется отдельно для каждого этажа и оформляется подписями исполнителей и технического надзора заказчика.

На укрепленные в цоколе шаблоны натягивается стальная проволока – причалка, определяющая красную линию для установки объемных блоков.

В процессе монтажа соответствие отметок проектным систематически проверяется нивелиром.

Результаты поэтажного контроля заносят в журнал геодезических работ, предъявляемый рабочей и государственной приемочным комиссиям при сдаче здания в эксплуатацию.

Установку блоков 1-го этажа по фасаду в продольном направлении выверяют теодолитом, а блоки последующих этажей монтируют заподлицо с блоками смонтированного первого этажа.

Перед подъемом блоков необходимо проверить наличие контрольных рисок на элементе, выправить монтажные петли и проследить за тщательной очисткой блоков от грязи, наледей, а закладных частей от ржавчины.

При монтаже объемных блоков необходимо контролировать соблюдение следующих правил: сварку стыков и блоков можно производить только после окончательной выверки блоков; с установленных и закрепленных сваркой блоков следует срезать все монтажные петли на уровне перекрытия; после сварки швы должны зачищаться стальной щеткой и покрываться антикоррозийным составом; все сварные соединения нужно выполнять по операционно-технологическим картам, включающим чертежи сварных стыков, указания по производству сварочных работ и антикоррозионной защите; наложение швов по верх уже произведенной сварки или прихватки разрешается производить только после их зачистки.

Контроль за качеством сварки ведется в соответствии со СНиП.

При приемке зданий из объемных блоков необходимо проверять: соответствие проектному способу опирания блоков первого этажа на фундамент и состояние опорных узлов, закладных деталей и сварных швов в местах опирания; отсутствие трещин, отколов бетона на участках по 25 см от вертикального ребра и состояния опорных зон в углах внутри блоков; соответствие заделки наружных и внутренних швов между блоками проектной; соответствие проектным размеров и конструкций осадочных швов; надежность опорных столиков и опорных балок лестничных маршей, а также тщательность заделки горизонтальных швов между блоками лестничных клеток; совпадение уровня этажных площадок лестничных клеток и уровней пола блок-комнат; соответствие проектному размера вентиляционной щели под карнизом при раздельной крыше; вертикальность торцовой грани и боковых ребер блока по фасаду; соответствие теплоизоляции, воздухо- и водонепроницаемости вертикальных и горизонтальных швов нормативным требованиям; надежность утепления внутренней стороны блока слоем минерального войлока и наличие в полу вентиляционных решеток; надежность заделки швов в кровле мастикой с зачеканкой пороизолом или другим биостойким материалом; наличие двух слоев полосы рубероида или ленты из синтетических материалов с продольной компенсационной складкой и надежность укладки их поверх шва в кровле; надежность заделки внутренних швов между блок-комнатами.