Приложение 5

Методический пример расчета минимального необходимого фронта работ и обоснования количества захваток

Расчет минимального необходимого фронта показан для условий специализированного потока, в котором осуществляется монтаж колонн и подкрановых балок со всеми сопутствующими работами. Ведущая машина- гусеничный кран МКГ-20 со стрелой 12,5 м. Продолжительность монтажа комплекта конструкций - 24 рабочих дня. Состав бригады: один машинист V разряда и шесть монтажников.

Монтируются конструкции промздания размерами 96 х 54 м в плане, с пролетами 18+18+18 м, с шагом колонн 6 м.

Исходя из производительности (интенсивности) специализированного потока, бригада монтажников с ведущей машиной за один день сделают 1/24 общего объема, т.е. смонтируют примерно 4 колонны и 3 подкрановые балки (по крайнему ряду) или 3 колонны и 4 подкрановых балки ( по среднему ряду ). Радиус опасной зоны при монтаже подкрановых балок составляет 4,3 + 8,0 +

+ 0,7 = 3 м. То же, при монтаже колонн 5,8 + 7,0 = 12,8 м.

Рис.1. Схема определения размеров минимального необходимого

фронта работ при монтаже крайнего ряда колонн

На рис.1 показана схема определения размеров минимального необходимого фронта при монтаже комплекта конструкций в крайнем ряду колонн, на рис.2 - в среднем ряду. При этом условно принято, что со всех стоянок кран может поворачиваться без ограничений на все 360.

Если исходить из указанных предпосылок, то получается в двух крайних рядах 2 х ( 96 : 40,6 ) = 4 захватки, в двух средних рядах 2 х (96 : 34,6 ) = 5 захваток ( с учетом того, что вращение крана не обязательно должно быть 360 и размеры необходимого фронта могут быть сокращены). Общее количество захваток 10. Схема разбивки промздания на захватки с учетом приведенных расчетов показана на рис. 3.

Если предположить, что производство работ по монтажу колонн и подкрановых балок осуществляется с небольшим совмещением (или последовательно) с другими работами, то опасные зоны работы крана можно не учитывать при назначении количества захваток: в этом случае не происходит сближение смежных бригад до опасного расстояния. Тогда монтаж конструкций можно осуществить по 24 захваткам за 24 рабочих дня. При этом между окончанием работ по монтажу колонн и началом монтажа элементов покрытия должен быть предусмотрен необходимый технологический перерыв для достижения бетоном стыка колонн с фундаментами монтажной прочности.

Рис. 2. Схема определения размеров минимального необходимого

фронта работ при монтаже колонн среднего ряда колонн

При совмещенном выполнении технологически связанных работ, между которыми требуется технологический перерыв, продолжительность этого перерыва может быть учтена при назначении размеров и количества захваток. В частности, после монтажа колонн в стаканах фундаментов необходим технологический перерыв для твердения бетона в стыке.

В этом случае минимальный размер захватки рассчитывается, исходя из продолжительности 1 смена + продолжительность технологического перерыва. Например, пусть бетон в стыке набирает необходимую для продолжения монтажа прочность за 3 дня. Тогда специализированный поток должен работать на каждой захватке 3 + 1 = 4 дня. В рассмотренном выше примере максимальное количество захваток без учета совмещения монтажа колонн и подкрановых балок с другими видами работ будет равно шести (2 по крайним рядам и 4 - по средним).

Рис.3. Схема разбивки промздания на захватки при монтаже колонн

и подкрановых балок (вариант 1)

Схема разбивки промздания на захватки в этом случае приведена на рис.4.

Таким образом, варианты разбивки промздания на захватки при монтаже могут быть сформированы при следующих условиях:

• без учета совмещения технологически связанных работ между собой, т.е. в предложении, что в любой период не произойдет критического сближения фронтов смежных бригад;

• с учетом того, что фронты работ смежных бригад будут сближены настолько, что необходимо при назначении минимального необходимого фронта работ учитывать опасные зоны монтажных механизмов;

• с учетом продолжительности технологического перерыва между смежными, технологически связанными работами.

Рис.4. Схема разбивки промздания на захватки (вариант 2)

Окончательное решение по количеству захваток в курсовом проектировании должно приниматься с учетом внешних ограничений и условий: директивной продолжительности выполнения комплекса СМР; количества рабочих в специализированных и комплексных бригадах; степени совмещения смежных, технологически связанных работ и др.

Приложение 6