
- •1 Основные положения технологии возведения
- •2 Принципы технологии возведения
- •3 Нормализация технологий возведения
- •4 Технологические режимы. Параметры технологического процесса
- •5 Технологичность строительной продукции и технологическая гибкость строительных процессов
- •6 Основные приемы повышения технологичности
- •7 Организационно-технологическая надежность строительства
- •8 Технологическая структура строительного процесса возведения здания
- •9 Методы возведения зданий и сооружений
- •10 Технология возведения подземной части многоэтажных зданий
- •11 Технология возведения надземной части многоэтажных зданий
- •12 Технологии возведения промышленных предприятий
- •13 Проектирование технологий строительства зданий и сооружений
- •14 Проект производства работ. Его назначение
- •15 Технологические карты и схемы
- •16 Строительные генпланы
- •17 Границы стройплощадки и виды ее ограждений.
- •1. Ограждения по функциональному назначению подразделяются на:
- •18 Места установки строительных и грузоподъемных машин, пути их перемещений и зоны действия.
- •19 Опасные зоны монтажа
- •20 Назначение и установка грузопассажирских лифтов
- •21 Монтажные краны
- •22 Опасные зоны на строительной площадке
- •23 Схемы движения средств транспорта и механизмов. Постоянные и временные дороги
- •24 Действующие и временные подземные, надземные и воздушные сети и коммуникации
- •25 Размещение постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений
- •26 Технологический инвентарь, монтажная оснастка и средства защиты работающих
- •27 Складирование изделий
- •28 Обеспечение устойчивости зданий и конструктивных элементов в процессе возведения
- •29 Обеспечение устойчивости зданий и конструктивных элементов в процессе возведения
- •30 Проектирование общего технологического процесса возведения зданий и сооружений. Методы производства работ
- •31 Технология работ подготовительного периода
- •32 Отвод поверхностных и грунтовых вод
- •33 Подготовка площадки к строительству и ее обустройство
- •34 Возведение подземных сооружений методами: «стена в грунте», опускной колодец
- •35 Сущность сухого и мокрого способа при возведении подземных сооружений
- •36 Работы нулевого цикла для промышленных и гражданских сооружений
- •37 Тв крупнопанельных зданий
- •38 Тв подземной части
- •39 Тв надземной части
- •40 Контроль качества
- •41 Санитарно-технические работы при возведении жилых домов (1 и 2 этапы)
- •42 Отделочные работы при возведении крупнопанельных зданий
- •43 Технология объемно-блочного домостроения. Конструктивные схемы зданий
- •44 Классификация основных монтажных элементов в объемно-блочном домостроении
- •45 Работы нулевого цикла
- •46 Монтаж объемно-блочных зданий
- •47 Возведение крупнопанельных сейсмостойких зданий. Особенности устройства стыков
- •48 Технология возведения зданий из монолитного железобетона
- •49 Возведение зданий в разборно-переставных опалубках
- •50 Возведение здании в вертикально перемещаемых опалубках
- •51 Возведение зданий в горизонтально-перемещаемых опалубках
- •52 Метод подъема перекрытий на этаж
- •53 Возведение высотных зданий
- •54 Возведение высотных сооружений
- •55 Возведение зданий с кирпичными стенами
- •56 Возведение зданий с применением деревянных конструкций
- •57 Строительство зданий и сооружений в специальных условиях
- •58 Возведение зданий в условиях плотной городской застройки
- •59 Технология реконструкции зданий
- •60 Технология возведения малоэтажных зданий
- •61 Возведение одноэтажных промышленных зданий
- •62 Возведение многоэтажных промышленных зданий
- •63 Технология земляных работ. Способы разработки грунта (одноковшовым экскаватором, экскаватором с прямой лопатой, обработка лопатой, грейфером, драглайном, схемы проходок)
60 Технология возведения малоэтажных зданий
из легких конструкций
Возведение зданий в несъемной опалубке
Технология «Пластбау-3 предполагает использование несъемной опалубки из пенополистирола, обладающего прекрасными строительными и эксплуатационными характеристиками.
Стеновые панели и панели перекрытий технологии «Пластбау-3» обладают необходимыми теплоизоляционными свойствами, легки, просты в обработке, быстро монтируются и не требуют для своей установки использования мощных строительных механизмов.
Несущие конструкции представляют собой монолитную ж/б пространственную систему, состоящую из ж/б продольных и поперечных стен, ребристых перекрытий и обвязочных горизонтальных рам, соединяющих стены и перекрытия.
Посередине опалубочных элементов предусмотрены прорези для последующей установки арматурного каркаса, воспринимающего технологические нагрузки и пустоты для повышения звукоизоляции. Опалубочные элементы перекрытий и покрытий предназначены для укладки на горизонтальные и наклонные поверхности. Железобетонные ребристые плиты перекрытий толщиной плиты 0,05 м и толщиной ребер 0,21 м армированы сеткой с размером ячейки 20x20 см и вертикальными каркасами в местах ребер.
Пространство между пенополистирольными элементами стен и перекрытий заполняют бетоном, который армируют металлическими стержнями и сетками. Внутри здания вертикальные поверхности стен и перегородок из ППС оштукатуривают по металлической сетке или облицовывают гипсокартонными листами или гипсоволокнистыми и вермикулитовыми теплоизоляционными плитами.
К основным особенностям монтажа опалубочной системы следует отнести поэтажную установку опалубочных элементов стен на направляющие профили из оцинкованной стали и закрепление в стыках поверху элементов стыковых накладок из тех же профилей. Пространственная жесткость установленных опалубочных элементов стен обеспечивается с помощью горизонтальных стальных тяжей. Леса под перекрытия состоят из стоек с сеткой опор 1,5x1,5 м и прогонов обычно из бруса 10х10см.
Исходя из повышенной пожароопасности плит ППС, конструктивное решение системы предусматривает их поэтажные рассечки с заполнением минераловатными плитами той же толщины и высотой 250мм.
Для обеспечения долговечности зданий монтаж элементов опалубки «Пластбау-3» рекомендуется выполнять с отметки, превышающей уровень земли не менее чем на 0,6 м, или предусматривать в проекте технически обоснованное решение по защите цокольной части панелей от увлажнения атмосферными осадками (снег, дождь) и механического повреждения.
В связи с незначительной собственной массой опалубочных элементов определяющим фактором для выбора монтажного крана являются необходимый вылет стрелы и масса бункера с бетонной смесью.
Монтаж элементов опалубки стен
Первоначально на захватке выполняют следующие процессы:
• проверяют готовность основания — завершение работ по фундаментам или готовность перекрытия предыдущего этажа;
• нанесение рисок разбивочных осей;
• очистка от грязи рабочих поверхностей основания;
• доставка в зону работ необходимых приспособлений и инвентаря;
• выверка горизонтального уровня подготовленных опалубочных поверхностей под стены. Для участка стены до 2 м перепад высот допустим в 2,5 мм, максимальный перепад на захватке - до 10 мм.
Монтаж пакетов стеновых опалубочных элементов ведут на захватке в соответствии с утвержденной схемой проекта, обычно с угла здания. Элементы выверяют в вертикальной плоскости и раскрепляют инвентарными подкосами. Опалубочные элементы выставляют на прямолинейных участках в пределах захватки, в местах смежных углов или взаимных пересечений производят выверку разбивочных осей. В местах сопряжения внутренних слоев пенополистирола по вертикальному шву объединяют фиксаторами-коротышами длиной 200...250 мм из оцинкованного профиля - швеллера.
После установки перемычечных армированных элементов над оконными и дверными проемами производят закладку арматурных тяжей на прямолинейных участках стен между углами здания и проемами, места и количество стяжек определяют по проекту. После контрольной сверки правильности сборки опалубочных элементов стен осуществляют натяжение тяжей специальным стягивающим захватом. Натяжение должно обеспечить плотное примыкание друг к другу опалубочных элементов, исключающее вытекание цементного молока при укладке в опалубку бетонной смеси.
Монтаж элементов опалубки перекрытия
Монтаж опалубочных элементов перекрытий следует начинать после окончания монтажа и выверки опалубки стен на захватке. При разбивке здания на одну-две захватки опалубочные элементы перекрытия укладывают начиная от торца здания; при протяженных зданиях в несколько захваток для средних захваток рекомендуется начинать укладку опалубки от лестничной клетки.
Работу на захватке начинают с установки стоек лесов, согласно проекту производства работ. Стойки устанавливают на подготовленное основание (бетонный пол подвала, междуэтажное перекрытие) с ячейкой не реже 1,5х1,5м, в пределах 3 метра квадратных на одну стойку. Для предотвращения обжатия опорных частей пенополистерола стен и перекрытий первый ряд стоек выставляют не далее чем на 0,5м от опорных торцов стен. По верху стоек в пазы оголовка укладывают опорные прогоны из бруса 100х100мм.
После монтажа опалубки перекрытий арматурщики устанавливают арматурные каркасы и отгибы монолитных балок в узлах сопряжения стен и перекрытий. Укладкой арматурных сеток с необходимой вязкой и обеспечением защитного слоя бетона завершается армирование плиты перекрытия. Для обеспечения проектного положения арматурных каркасов и сеток необходимо проложить ходовые настилы в необходимых местах, в том числе по периметру стен.
Укладка бетонной смеси
Бетонирование стен и перекрытий по литьевой технологии, подвижность бетонной смеси должна быть в пределах 15…18см и обеспечивать качественное заполнение опалубки.
Бетонную смесь на захватке укладывают в конструкцию стены горизонтальными слоями, без разрывов, выдерживая направление укладки во всех слоях. Бетонирование стен ведется в три основных этапа (яруса):
1) бетонирование до уровня оконных проемов;
2) с уровня простенков и стен до уровня низа оконных перемычек;
3) до уровня низа опалубочных элементов перекрытия.
При бетонировании стен на уровне первого и второго ярусов допускается самоуплотнение бетонной смеси под ее собственным весом. Для третьего яруса бетонирование надперемычечных участков стены предусмотрено с применением глубинных вибраторов, продолжительность вибрирования на каждой позиции должна быть в пределах 15...20 с для предотвращения расслаивания бетонной смеси и исключения обжатия пенополистирола под пластмассовыми шайбами.
Бетонирование перекрытия рекомендуется выполнять, начиная с балок по периметру захватки и над внутренними стенами, что при уплотнении бетонной смеси даст дополнительное уплотнение продольных стыков между опалубочными элементами перекрытий. Далее бетонирование должно осуществляться в направлении, перпендикулярном расположению ребер перекрытий относительно рабочих швов бетонирования.
Рабочие швы бетонирования для данной опалубочной системы допускается устраивать в следующих местах:
• для стен первого этажа — только в подоконном пространстве;
• для стен второго этажа — в межоконных простенках;
• при бетонировании перекрытий — в пределах 1/4 пролета бетонируемого элемента.