20. Последовательности разработки технологического процесса

Всю работу по проектированию технологических процессов можно условно разделить на ряд последовательно решаемых задач:

Разработка маршрутной технологии.

Изучение и анализ рабочего чертежа детали;

Выбор вида и способа получения заготовки;

Выбор методов обработки основных поверхностей детали;

Установление последовательности обработки основных поверхностей детали;

Разделение технологического процесса на этапы и операции;

Выбор технологических и измерительных баз. Постановка операционных размеров.

Разработка операционной технологии.

Назначение припусков и допусков. Расчет операционных размеров;

Выбор оборудования;

Выбор средств технологического оснащения (инструмент, оснастка);

Расчет режимов резания и норм времени;

Расчет технологической себестоимости изготовления детали;

Оформление технологической документации.

21.Понятие технологичности конструкции изделия, способы оценки.

Т ехнологичность конструкции изделия, совокупность свойств конструкции изделия, которые обеспечивают его изготовление, ремонт и техническое обслуживание по наиболее эффективной технологии по сравнению с однотипными конструкциями того же назначения при одинаковых условиях их изготовления и эксплуатации и при одних и тех же показателях качества. Применение эффективной технологии предполагает оптимальные затраты труда, материалов, средств, времени при технологической подготовке производства, в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта, включая подготовку изделия к функционированию, контроль его работоспособности, профилактическое обслуживание. Условия изготовления (ремонта), которые определяются типом производства (единичное, серийное и т. д.), его организацией, специализацией, программой и повторяемостью выпуска, связаны с отработкой Т. к. и., направленной на снижение трудоёмкости изготовления (ремонта) изделия и его себестоимости.

Для оценки определённых конструкций пользуются базовыми показателями технологичности изделия, являющегося представителем группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. При сравнительной количественной оценке вариантов конструкции одного и того же изделия пользуются одинаковыми показателями Т. к. и. и одними и теми же методами их определения. Качественная оценка- сравнительная оценка по тем требованиям конструкции, к-ые трудно определить количественно. Качественная оценка допустима на всх стадиях проектирования и предшествует количественной оценке и определяет целесообразность выбора показателей количественной оценки. Количественная оценка. По ГОСТ 14.201-83 существует 22 количественных показателя технологичности..Они подразделяются на 2 группы:1)показатели производственной технологичности;2)эксплуатационная технологичность – определяет затраты на эксплуатацию. Каждая из указанных групп вкл в себя осн и допол показатели.к первым относится Показатель уровня технологичности по трудоемкости Кт=Ти/Тиб, Ти-абс. Значение трудоемкости изделия. Показатель уровня технологичности по себестоимости. Кст=СТи/СТиб,Сти- абс значение технологической себестоимости.К дополнительным относят ряд абс и относ пок-ей: удельная трудоемкость изделия, удельная себестоимость, коэф унификации, коэф повторяемости, коэф использования материала.