41. Методы обработки резьбы: накатывание, нарезание резьбы.

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях. Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми. Шаг рифлений выбирают из рядов: прямых – 0,5, 0,6, 0,8, 1, 1,2, 1,6; сетчатых – 0,5, 0,6, 0,8, 1, 1,2, 1,6, 2.

Нарезание резьбы. Машинные метчики, плашки, резьбонарезные и резьбонакатные головки закрепляют в револьверной головке. Они работают с осевой подачей по принципу самозатягивания, так как станки не имеют ходовых винтов. В начальный момент резьбообразования револьверной головке с инструментом сообщают принудительную осевую подачу, соответствующую шагу резьбы, а затем выключают ее, и головка перемещается вследствие самозатягивания.

40. Фрезерование плоскостей.

При фрезеровании плоскости необходимо надежное закрепление деталей. Допустимый припуск очень универсален, ограничены лишь надежность закрепления детали и прочность детали.

Цилиндрическое фрезерование (встречное) характеризуется высокой производительностью.

Цилиндрическое фрезерование имеет следующие параметры шероховатости:

Грубое фрезерование (Rz=80-40, 12-14 квалитет)

Черновое фрезерование (Rz=20, 10-11 квалитет)

Чистовое фрезерование (Ra=2,5, 7-9 квалитет)

Торцевое фрезерование более производительно и точно в области применения – широкая.

Торцевое фрезерование имеет следующие параметры шероховатости поверхности:

Грубое фрезерование (Rz=40, 12-14 квалитет)

Черновое фрезерование (Ra=2,5-1,25, 9-11 квалитет)

Чистовое фрезерование (Ra=0,63-0,32, 6-7 квалитет)

Уменьшение параметра шероховатости поверхностей и вибрации достигают работая с фрезами минимально возможного диаметра с малым шагом.

42 Методы обработки зубчатых колес.

По точности изготовления зубчатые колеса делятся на 12 степеней. Точность с которой обрабатываются зубчатые колеса очень высокая. Для колес среднего класса точности при модуле 2-4: толщина зуба 0,06 мм., шаг 0,03-0,008 мм., концентричность 0,06 мм. Обработка зубьев разделяется на черновую и чистовую и выполняется на зуборезных станках. Существует 2 метода обработки – метод копирования и метод обкатки. При копировании профиль – инструмента такой же как профиль впадины между зубьями колеса. Метод обкатки отличается большей точностью, возможностью использования одного и того же инструмента для обработки колес с разным числом зубьев. Одним из методов копирования является метод нарезания зуборезными фрезами. Нарезание происходит фасонной дисковой или концевой фрезой с помощью универсальной делительной головки. Зубофрезерование осуществляется методом обкатки червячными фрезами, является наиболее распространенным способом нарезания цилиндрических колес наружного зацепления с прямыми и косыми зубьями. Нарезание долбяком. Инструмент представляет собой режущее колесо с эвольвентными зубьями. Операции выполняются на зубодолбежных станках, работающих методом обкатки.