29.Составление плана обработки деталей: выбор баз ,простановка размеров.

План технологического процесса составляют в виде рабочих эскизов, на которых проставляют технологические базы и операционные размеры. Целесообразно придерживаться следующей методической схемы:выявляют наиболее ответственные поверхности детали, требующие многократной обработки;выявляют поверхности, допускающие сразу окончательную обработку;определяют желательную степень концентрации, объединяют в одну операцию несколько однородных операций.Выбор технологических баз.Технологические базы, используемые при выполнении операций ТП, устанавливаются на основе анализа чертежа, технических требований к изделию и условий его эксплуатации. При этом руководствуются принципами совмещения и постоянства баз.Технологические базы желательно совмещать с установочными поверхностями заготовки, поскольку при этом максимально упрощается ее установка и закрепление. Однако иногда бывает целесообразно отказаться от совмещения в пользу установки с выверкой. Установочные поверхности, в свою очередь, должны выбираться с учетом надежного закрепления заготовки и обеспечивать максимальную простоту конструкции приспособления.При вынужденной смене баз и нарушении принципа их совмещения обязательно производится пересчет допусков и технологических размеров.Назначение технологических баз начинается с выбора технологической базы для выполнения первой операции (черновая база). В качестве черновой технологической базы следует выбирать:поверхность, относительно которой на первой операции могут быть обработаны поверхности, используемые на последующих операциях как чистовые операции;поверхности, которые у детали остаются необработанными;не рекомендуется использовать в качестве черновых технологических баз поверхности, на которых расположены прибыли, литники, швы в местах разъема опор, пресс-штампов;черновая технологическая база должна использоваться при обработке заготовки только один раз.

32.Назначение и расчет норм времени на механическую операцию.

Техническая норма времени – это время, необходимое для выполнения операций в предусмотренных для нее условиях. Норма времени на обработку одной детали (штучное время) определяется по следующей формуле:Т_шт.= t_o+t_в+t_обс.+t_пер.,где t_o - основное (технологическое ) время;t_в- вспомогательное время;t_обс. - время обслуживания рабочего места;t_пер. - время перерыва на отдых и личные надобности.Основное (технологическое) время – это время, в течение которого достигается цель операции : изменение формы, размеров и состояния поверхностного слоя заготовки (рассчитывается по справочнику технолога) по формуле: гдеL_p - расчетная длина в направлении подачи;S_m - минутная подача (при точении ; S_m = S_on мм/мин; при фрезеровании S_m = S_zzn мм/мин);i - число проходов в переходе;а - число одновременно обрабатываемых деталей.Вспомогательное время (t_в) - время на действия рабочего, сопровождающего выполнение основной технологической работы. Это время на:установку, закрепление и снятие детали;управление механизмами станка;перемещение режущего инструмента;промеры.Вспомогательное время определяется суммированием времен перечисленных действий (в каждой отрасли - свои): Оперативное время t_оп. – это сумма основного и вспомогательного времени.Время обслуживания рабочего места (t_обс.) – время ухода за станком, отнесенное к одной заготовке, подразделяется на время технического обслуживания (t_т._о.) и время организации обслуживания (t_о.о):t_обс. = t_т._о..+ t_о.о.Время на техническое обслуживание (t_т._о.) – время на смену инструмента, регулирование и подналадку станка, сметание стружки и другие действия, связанные с выполнением основной работы. Рассчитывается в процентах от основного времени: .Время на организацию обслуживания t_о.о. – время на подготовку рабочего места к началу работы, уборку в конце смены, смазку, чистку станка и другие действия, связанные со сменой?. (для отрасли =0,60,7).Время t_п – время на отдых и личные надобности рабочего, рассчитывается по формуле: .Норма времени в условиях единичного и мелкосерийного производства (обработка ведется партиями) называется калькуляционной нормой времени и рассчитывается по формуле: ,Где t_п.з. – подготовительно-заключительное время;N_п. - размер партии (кол-во заготовок в партии);Подготовительно-заключительное время – время на ознакомление с работой, на подготовку и наладку станка, приспособлений, инструмента (назначается по нормативам).Разряд работы устанавливается по квалификационным справочникам.