- •1.Особенности современного машиностроения (на примере авиадвигателестроения)
- •2. Что такое «Тип производства»? Перечислить и охарактеризовать основные типы производства. Что такое коэффициент закрепления операций?
- •3.Технологическая подготовка производства: основные понятия.
- •4.Дать определения и кратко охарактеризовать понятия: производственный процесс, технологический процесс.
- •5. Элементы технологических операций: дать определения, пояснить на примере.
- •6.Дать определение понятиям точность, заданная точность, действительная точность, ожидаемая точность.
- •7.Проанализировать связь точности и себе стоимости
- •8.Проанализировать классификацию погрешностей по природе их возникновения.
- •9.Проанализировать статистический метод оценки точности.
- •10. Проанализировать понятие операционного припуска. Схема расположения допусков и припусков.
- •11. Дать определение понятию «припуск». Как вычисляется величина минимального операционного припуска
- •12. Перечислить и охарактеризовать основные этапы решения задачи, расчета технологических размеров.
- •13.Технологические размерные цепи. Их классификация и структура.
- •15.Проанализировать методику разработки совмещеной схемы и и правила построения графа для размерной цепи.
- •16. Дать определения понятиям «базирование», «база», «конструкторская база», «технологическая база», «измерительная база»
- •17. Выбор технологических баз: принцип совмещения баз, принцип постоянства баз
- •18.Способы установления значений допусков составляющих звеньев в размерных цепях.
- •19. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •20. Последовательности разработки технологического процесса
- •21.Понятие технологичности конструкции изделия, способы оценки.
- •22. Критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции изделия
- •23. Проанализировать классификацию параметров качества поверхности
- •25.Влияние поверхностного слоя на эксплуатационные свойства детали.
- •26.Методы получения заготовок литьем.
- •27.Методы получения заготовок пластической деформацией.
- •28.Выбор исходной заготовки. Расчет размеров заготовки.
- •30.Выбор средств технологического оснащения.
- •29.Составление плана обработки деталей: выбор баз ,простановка размеров.
- •32.Назначение и расчет норм времени на механическую операцию.
- •33.Оформление технологических документов: общие требования и правила оформления
- •34.Методика- технико-экономического сравнения вариантов технологического процесса.
- •41. Методы обработки резьбы: накатывание, нарезание резьбы.
- •40. Фрезерование плоскостей.
- •42 Методы обработки зубчатых колес.
26.Методы получения заготовок литьем.
Для изготовления деталей в машиностроении применяются заготовки следующих видов:
а) заготовки из стального проката или сплавов цветных металлов;б) поковки и штамповки из стали и некоторых цветных металлов;в) отливки из стали и сплавов цветных металлов;г) заготовки, получаемые комбинированным методом (например, с применением сварки);д) заготовки из металлокерамики, порошковых материалов, пластмасс и других неметаллических материалов.При получении заготовок из проката наиболее употребительными в машиностроении являются круглое и квадратное сечение проката 5250 мм (ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 7417-57); шестигранное сечение 8100 мм; сталь прокатная полосовая 220 мм 460 мм и ряд других.Круглый прокат, как горячекатаный, так и холоднокатаный идёт на изготовление гладких и ступенчатых валов, осей, винтов, шпилек и т.д. Ступенчатые валы из проката рекомендуется изготовлять при разнице в диаметре в ступенях dmax - dmin 30 мм. При большей разнице валы обычно изготавливают из поковок. Получение штамповок осуществляют на ковочных, ковочно-штамповочных молотах, гидравлических ковочных прессах ГКМ, ротационных и электроковочных машинах.Ковка значительно улучшает механические свойства материалов, позволяет получать выгодную макроструктуру материала детали. Свободную ковку (без подкладных штампов) применяют обычно в единичном и мелкосерийном производстве, а большие поковки - во всех видах производства.Штамповка в закрытых штампах применяется в крупносерийном и массовом производстве. Необходимыми предпосылками для применения ковки заготовок являются: сложность формы заготовок; поперечные размеры деталей превышают предельно-максимальные размеры поперечного проката.Заготовки-отливки в основном применяются для деталей необрабатываемых кругом. Основную массу заготовок-отливок в машиностроении составляют отливки из алюминиевых и магниевых сплавов; из специальных сплавов отливают лопатки ГТД и некоторые детали ТП.В серийном и массовом производстве находят применение литьё по выплавляемым моделям, литьё в корковые или оболочковые формы, литьё под давлением.
27.Методы получения заготовок пластической деформацией.
Для изготовления деталей в машиностроении применяются заготовки следующих видов:
а) заготовки из стального проката или сплавов цветных металлов;б) поковки и штамповки из стали и некоторых цветных металлов;в) отливки из стали и сплавов цветных металлов;г) заготовки, получаемые комбинированным методом (например, с применением сварки);д) заготовки из металлокерамики, порошковых материалов, пластмасс и других неметаллических материалов.При получении заготовок из проката наиболее употребительными в машиностроении являются круглое и квадратное сечение проката 5250 мм (ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 7417-57); шестигранное сечение 8100 мм; сталь прокатная полосовая 220 мм 460 мм и ряд других.Круглый прокат, как горячекатаный, так и холоднокатаный идёт на изготовление гладких и ступенчатых валов, осей, винтов, шпилек и т.д. Ступенчатые валы из проката рекомендуется изготовлять при разнице в диаметре в ступенях dmax - dmin 30 мм. При большей разнице валы обычно изготавливают из поковок. Получение штамповок осуществляют на ковочных, ковочно-штамповочных молотах, гидравлических ковочных прессах ГКМ, ротационных и электроковочных машинах.Ковка значительно улучшает механические свойства материалов, позволяет получать выгодную макроструктуру материала детали. Свободную ковку (без подкладных штампов) применяют обычно в единичном и мелкосерийном производстве, а большие поковки - во всех видах производства.Штамповка в закрытых штампах применяется в крупносерийном и массовом производстве. Необходимыми предпосылками для применения ковки заготовок являются: сложность формы заготовок; поперечные размеры деталей превышают предельно-максимальные размеры поперечного проката.Заготовки-отливки в основном применяются для деталей необрабатываемых кругом. Основную массу заготовок-отливок в машиностроении составляют отливки из алюминиевых и магниевых сплавов; из специальных сплавов отливают лопатки ГТД и некоторые детали ТП.В серийном и массовом производстве находят применение литьё по выплавляемым моделям, литьё в корковые или оболочковые формы, литьё под давлением.