
- •1.Особенности современного машиностроения (на примере авиадвигателестроения)
- •2. Что такое «Тип производства»? Перечислить и охарактеризовать основные типы производства. Что такое коэффициент закрепления операций?
- •3.Технологическая подготовка производства: основные понятия.
- •4.Дать определения и кратко охарактеризовать понятия: производственный процесс, технологический процесс.
- •5. Элементы технологических операций: дать определения, пояснить на примере.
- •6.Дать определение понятиям точность, заданная точность, действительная точность, ожидаемая точность.
- •7.Проанализировать связь точности и себе стоимости
- •8.Проанализировать классификацию погрешностей по природе их возникновения.
- •9.Проанализировать статистический метод оценки точности.
- •10. Проанализировать понятие операционного припуска. Схема расположения допусков и припусков.
- •11. Дать определение понятию «припуск». Как вычисляется величина минимального операционного припуска
- •12. Перечислить и охарактеризовать основные этапы решения задачи, расчета технологических размеров.
- •13.Технологические размерные цепи. Их классификация и структура.
- •15.Проанализировать методику разработки совмещеной схемы и и правила построения графа для размерной цепи.
- •16. Дать определения понятиям «базирование», «база», «конструкторская база», «технологическая база», «измерительная база»
- •17. Выбор технологических баз: принцип совмещения баз, принцип постоянства баз
- •18.Способы установления значений допусков составляющих звеньев в размерных цепях.
- •19. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •20. Последовательности разработки технологического процесса
- •21.Понятие технологичности конструкции изделия, способы оценки.
- •22. Критерии качественной и количественной оценки технологичности конструкции изделия
- •23. Проанализировать классификацию параметров качества поверхности
- •25.Влияние поверхностного слоя на эксплуатационные свойства детали.
- •26.Методы получения заготовок литьем.
- •27.Методы получения заготовок пластической деформацией.
- •28.Выбор исходной заготовки. Расчет размеров заготовки.
- •30.Выбор средств технологического оснащения.
- •29.Составление плана обработки деталей: выбор баз ,простановка размеров.
- •32.Назначение и расчет норм времени на механическую операцию.
- •33.Оформление технологических документов: общие требования и правила оформления
- •34.Методика- технико-экономического сравнения вариантов технологического процесса.
- •41. Методы обработки резьбы: накатывание, нарезание резьбы.
- •40. Фрезерование плоскостей.
- •42 Методы обработки зубчатых колес.
1.Особенности современного машиностроения (на примере авиадвигателестроения)
Признаки современного машиностроения на базе новых технологий:
1)В новейших технологиях, как правило, используется немеханические технологические процессы.
2)Новые технологии направлены на создание и обработку новых конструкционных материалов.
3)Одновременное внедрение и использование во всех отраслях народного хозяйства
4)Повышение экологичности, повышение коэффициента использования природных ресурсов
5)Высокая научная и информационная емкость технологий, невозможность их создания и эксплуатации без основательной научной базы.
6)Технологии разрабатываются с использованием мат.моделирования или нового метода расчета.
7)Новые технологии возникают на основе использования принципиально новых физ. Явлений, открытых приоритетными отраслями естествознания.
В основе совершенства технологии производства ГТД лежит ряд научно-технических направлений:
1)Заготовительные технологические ( литье и ОМД) должны обеспечивать требуемые геометрические параметры и физико-химические свойства поверхности, требуемую структуру и физико-механические свойства заготовки, предотвращение появления потенциальных очагов разрушения. Перспективным является литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье , вальцевание , изотермическая штамповка, высокоскоростная штамповка, штамповка взрывом, , раскатка, ротационная вытяжка. Эти технологии позволяют получать детали с качеством поверхности IT 7-9, до Ra = 0.63.
2)Формообразующие технологические процессы (мех обработка, электрохимическая и электроэрозионная обработка). Требования: обеспечивать заданное качество поверхности и точность, не допускать остаточных напряжений и изменения фазового и структурного состояния поверхности, необходимо повышение скорости обработки (инструмент из синтетических сверхтвердых материалов -многослойный белбор, нитридная керамика). Скорость резания повышается в 10-20 раз(500м/мин).Широко используется глубинное шлифование, протягивание, упрочняющая обработка, ХТО и ионно-плазменная обработка, электронно-лучевая сварка, и лазерная обработка для перфорации отверстий.
Основные требования, предъявляемые к авиадвигателестроению
1) Высокая тончость заготовок деталей и двигателя в целом.
2) Сложность формы, ажурность и тонкостенность деталей
3) Широкое применение труднообрабатываемых и дорогостоящих материалов
4) Большое разнообразие используемых технологических процессов
5) Тщательная разработка технической документации
6) Различный характер производства разных деталей
7) частая смена объектов производства
2. Что такое «Тип производства»? Перечислить и охарактеризовать основные типы производства. Что такое коэффициент закрепления операций?
Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.Типы машиностроительного производства:Массовое производство – характеризуется узкой установившейся номенклатурой выпускаемых изделий и большим объемом выпуска изделий;Характерные особенности:а. За каждым станком закреплена только 1 операция;б. Оборудование располагается в порядке следования операций;в. Применяются специальные и агрегатные станки;г. Применяются специальные инструменты и оснастка;д. Автоматические линии, автоматические транспортные системы;е. Детали по цеху перемещаются в непрерывном потоке.Время выполнения операции должно быть равным или кратным такту выпуска изделий. Такт выпуска изделий – время, через которое периодически производится выпуск деталей или изделий. Наиболее типичный пример массового производства – автомобилестроение.Серийное производство – характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемой периодически повторяющимися партиями (сериями) и сравнительно большим объемом выпуска изделий. Партия – количество деталей (изделий) одного наименования запускаемых в обработку одновременно или в течение определенного интервала времени.Размер партии существенно влияет на характеристику производства. Уменьшение размера партии и увеличение их числа способствует сокращению НЗП, но увеличивает затраты и потерю времени на переналадку оборудования. Увеличение числа деталей в партии и уменьшение числа партий упрощает организацию, уменьшает число переналадок в производстве, но ведет к незавершению производства.Размер партии деталей запускаемых в производство рассчитывается по формуле:
,
где N
– годовая программа выпуска изделий;
D
– количество рабочих дней в году (265
дн.);d
– количество дней на которое целесообразно
иметь НЗП (3-5 дн.).
Основные
признаки серийного производства:а.
Детали по цеху перемещаются партиями;б.
За станком закреплено несколько операций.
в. Станки переналаживаются для различных
операций. г. Применяются специальные и
универсальные станки, иногда агрегатные.д.
Применяются специальные и универсальные
режущие инструменты.е. Станки располагаются
в соответствии с этапом технологического
процесса.Серийное производство
подразделяется на:Крупносерийное
КЗО=1-10;Среднесерийное КЗО=10-20;Мелкосерийное
КЗО=20-40;Единичное
производство
– характеризуется широкой номенклатурой
и малым объемом выпуска изделий. а.
Повторяемость изготовления изделий
редка или отсутствует. б. Единичное
производство универсально и приспособлено
для выполнения различных заданий. в.
Заводы комплектуются универсальными
станками. г. Оборудование размещается
по типу станков.Единичное производство
характеризуется в следующих
отраслях:Ремонтное оборудование; Тяжелое
машиностроение; Судостроение; Научное
производство.Основными
признаками, определяющими тип производства
являются:Количество
выпускаемых изделий;Трудоемкость
выпускаемых изделий;Номенклатура
выпускаемых изделий.Тип производства
характеризуется коэффициентом закрепления
операций
,
который показывает отношение всех
различных технологических операций,
выполняемых или подлежащих выполнению
подразделением в течение месяца, к числу
рабочих мест. Так как
отражает
периодичность обслуживания рабочего
всей необходимой информацией, а также
снабжение рабочего места всеми
необходимыми вещественными элементами
производства, то
оценивается применительно к явочному
числу рабочих подразделения из расчета
на одну смену:
,
где
-
суммарное число различных операций;
-
явочное число рабочих подразделения,
выполняющих различные операции.
Принимаются
следующие КЗО: для массового производства
КЗО=1, для крупносерийного производства
.