
- •1.Общая характеристика каркасов производственных зданий
- •Компоновка конструктивной схемы каркаса
- •Размещение колонн в плане
- •Компоновка поперечных рам.
- •3.Особенности компоновки многопролетных рам.
- •Продольная компоновка каркаса
- •5.Особенности расчета поперечных рам.
- •6.Конструкции покрытия.
- •Покрытия с прогоном.
- •7.Беспрогонное покрытие.
- •12.Подкрановые конструкции.
- •Нагрузки на подкрановые конструкции.
- •13.Сплошные подкрановые балки.
- •14.Расчет подкрановых балок
- •16.Крановые рельсы и их крепление к подкрановым балкам.
- •Крановые упоры.
12.Подкрановые конструкции.
Комплекс подкрановых конструкций включает в себя подкрановые балки, тормозные балки, крепления балок к колоннам, крановый рельс с креплениями его к подкрановой балке и крановые упоры в торцах здания.
Основные несущие элементы подкрановых конструкций – подкрановые балки могут иметь различную конструктивную форму.
Наиболее часто применяются сплошные подкрановые балки как разрезные, так и неразрезные.
Разрезные подкрановые балки проще в монтаже, нечувствительны к осадке опор, но имеют повышенный расход стали.
Неразрезные балки на 12 15% экономичнее по расходу стали, но более трудоемки при монтаже. Кроме того при осадке опор в них возникают дополнительные напряжения.
)
и больших шагах колонн целесообразны
решетчатые подкрановые балки с жестким
верхним поясом.
Их применение позволяет снизить расход стали по сравнению с разрезными сплошными балками на 15 20%. К недостаткам решетчатых балок относятся большая трудоемкость изготовления и монтажа и более низкая долговечность при кранах тяжелого режима работы.
При больших пролетах (шаг колонн 24м и более) и кранах большой грузоподъемности применяются подкраново-подстропильные фермы, объединяющие в себе подкрановую балку и подстропильную ферму.
Экономичность таких конструкций возрастает с увеличением шага колонн. Однако такие фермы сложны в изготовлении и монтаже.
Работа подкрановых конструкций происходит в очень тяжелых условиях: вертикальное давление катков мостовых кранов достигает весьма больших значении (до 600 800кН) и прикладывается в виде движущейся сосредоточенной силы, что требует обеспечения повышенной надежности всей верхней части балки.
При торможении, а так же из-за перекосов моста крана при движении, непараллельности крановых путей возникают существенные горизонтальные нагрузки Т, для восприятия которых устраивают специальную тормозную конструкцию (балку или ферму).
Из-за внецентренного приложения вертикальных нагрузок F (при случайных смещениях рельса с оси подкрановой балки) и поперечных горизонтальных нагрузок Т, приложенных в уровне верха рельса, на верхний пояс балки действует дополнительный крутящий момент, вызывающий изгиб стенки.
Вертикальные и горизонтальные нагрузки от кранов носят динамический характер и часто сопровождаются рывками и ударами. Основными повреждениями подкрановых балок являются трещины в верхнем поясном шве и околошовной зоне, повреждения швов крепления тормозных конструкций к подкрановым балкам, повреждения элементов узлов, крепления балок к колоннам.
Нагрузки на подкрановые конструкции.
Нагрузки от крана передаются на подкрановую конструкцию через колеса (катки) крана, расположенные на концевой балке кранового моста. В зависимости от грузоподъемности крана с каждой стороны моста могут быть два, четыре катка и более.
Подкрановые конструкции рассчитывают, как правило, на нагрузки от двух сближенных кранов максимальной грузоподъемности с тележками, приближенными к одному ряду колонн, т.е. в положении, при котором на подкрановые конструкции действуют максимальные вертикальные нагрузки. Одновременно к балке прикладываются и максимальные горизонтальные нагрузки.
Определение расчетных значений вертикальных и горизонтальных нагрузок приведено в «Методических указаниях».